本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種兩序模具組。

背景技術(shù)：

汽車(chē)覆蓋件的沖壓工藝方案設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求確定成形、修邊、沖孔、翻邊、整形等工序的先后順序及各工序的具體內(nèi)容，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于零件造型較深時(shí)，需設(shè)置兩序拉延工藝，例如圖1所示零件0’。傳統(tǒng)兩序拉延時(shí)，其第二序拉延定位用第一序料邊定位，圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中一序或二序工藝中模具的上模1’和下模2’的示意圖。

由于鋼廠所供料片存在精度公差，且坯料下料時(shí)存在誤差，生產(chǎn)時(shí)料片止口存在較高誤差，定位精度差，不同批次拉延時(shí)，生產(chǎn)時(shí)工況無(wú)法保證完全一致，其坯料走料不一致，存在料邊誤差，一序產(chǎn)生的誤差直接影響二序的拉延精確性，同時(shí)，二序拉延過(guò)程中，也同樣存在精度差的問(wèn)題。

綜上所示，其一序、二序拉延定位精度差，導(dǎo)致零件最終精度差，甚至零件二序拉延時(shí)會(huì)產(chǎn)生破裂的可能，直接導(dǎo)致加工失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種兩序模具組，保證兩序工藝進(jìn)行時(shí)，能夠保證工件的高精度。

本發(fā)明提供的一種兩序模具組，具有一序模具和二序模具，所述一序模具包括：底座；凸模，固定設(shè)置在所述底座上，所述凸模包括預(yù)成型凸模，和分布在所述預(yù)成型凸模周邊的預(yù)定位凸模；導(dǎo)柱，豎直地固定設(shè)置在所述底座上；下模座，位于所述底座上方，與所述導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；托料芯，固定設(shè)置在所述下模座頂面；貫通孔，貫通所述下模座和托料芯，所述貫通孔分為成型通孔和定位通孔，分別對(duì)應(yīng)所述預(yù)成型凸模和所述預(yù)定位凸模；上模座，具有與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模；所述下模座在第一位置和第二位置之間滑動(dòng)，所述第一位置為：使所述凸模從所述托料芯頂面露出，所述第二位置為：所述凸模下落到所述托料芯以下。

如上所述的兩序模具組，其中，所述二序模具包括：設(shè)置在二序下模座上的二序托料芯，在所述二序托料芯上具有成型凸模和定位凸起，所述成型凸模和定位凸起的位置關(guān)系與所述預(yù)成型凸模和所述預(yù)定位凸模的位置關(guān)系對(duì)應(yīng)。

如上所述的兩序模具組，其中，所述托料芯上設(shè)置有板料定位板，所述板料定位板具有相對(duì)地設(shè)置在所述貫通孔兩端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相對(duì)的一側(cè)，分別形成定位弧面。

如上所述的兩序模具組，其中，所述上模座還具有凸起的壓料芯，所述壓料芯的外形與所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述壓料芯上。

如上所述的兩序模具組，其中，所述下模座和所述底座之間設(shè)置有彈簧。

如上所述的兩序模具組，其中，在所述凸模上形成階梯孔，分為大徑孔和小徑孔，靠近所述下模座的一端為小徑孔，遠(yuǎn)離所述下模座一端為大徑孔；定位螺栓具有尾部和栓部，所述栓部穿過(guò)所述階梯孔，與所述下模座螺接，所述尾部直徑小于等于所述大徑孔的直徑，大于所述小徑孔的直徑。

本發(fā)明提供的另一種兩序模具組，具有一序模具和二序模具，所述一序模具包括：底座；動(dòng)力缸，固定設(shè)置在所述底座上；凸模，設(shè)置在所述動(dòng)力缸上，由所述動(dòng)力缸提供上下移動(dòng)的動(dòng)力，所述凸模包括預(yù)成型凸模，和分布在所述預(yù)成型凸模周邊的預(yù)定位凸模；下模座，位于所述底座上方，通過(guò)立柱固定設(shè)置在所述底座上；托料芯，固定設(shè)置在所述下模座頂面；貫通孔，貫通所述下模座和托料芯，所述貫通孔分為成型通孔和定位通孔，分別對(duì)應(yīng)所述預(yù)成型凸模和所述預(yù)定位凸模；上模座，具有與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模；所述凸模在第三位置和第四位置之間滑動(dòng)，所述第三位置為：使所述凸模從所述托料芯頂面露出，所述第四位置為：所述凸模下落到所述托料芯以下。

如上所述的兩序模具組，其中，所述二序模具包括：設(shè)置在二序下模座上的二序托料芯，在所述二序托料芯上具有成型凸模和定位凸起，所述成型凸模和定位凸起的位置關(guān)系與所述預(yù)成型凸模和所述預(yù)定位凸模的位置關(guān)系對(duì)應(yīng)。

如上所述的兩序模具組，其中，所述托料芯上設(shè)置有板料定位板，所述板料定位板具有相對(duì)地設(shè)置在所述貫通孔兩端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相對(duì)的一側(cè)，分別形成定位弧面。

如上所述的兩序模具組，其中，所述上模座還具有凸起的壓料芯，所述壓料芯的外形與所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述壓料芯上。

本發(fā)明的兩序模具組中，一序模具的凸模，具有預(yù)成型凸模和預(yù)定位凸模，預(yù)成型凸模將工件預(yù)壓出初步形狀，同時(shí)，預(yù)定位凸模在周邊對(duì)工件實(shí)現(xiàn)定位，該預(yù)定位凸模使工件在一序中減小偏差，該預(yù)定位凸模從多點(diǎn)對(duì)板料進(jìn)行的預(yù)定位，避免走料不一致，保證了一序作業(yè)后工件的精度提高，進(jìn)而提高了二序的精確度。一序加工的零件具有預(yù)成型結(jié)構(gòu)，以及預(yù)定位凸模使工件形成的定位凸包，該定位凸包用于二序工藝的定位，更好的提高了精確度。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，二序模具上具有對(duì)應(yīng)上述凸包的定位凸起，實(shí)現(xiàn)二序工藝的定位。

附圖說(shuō)明

圖1為工件的示意圖；

圖2現(xiàn)有技術(shù)中模具的示意圖；

圖3本申請(qǐng)兩序模具組中一序模具下模部分的示意圖；

圖4a為本申請(qǐng)兩序模具組中一序模具一種實(shí)施例的剖面圖；

圖4b為本申請(qǐng)兩序模具組中一序模具另一種實(shí)施例的剖面圖；

圖5為本申請(qǐng)兩序模具組中一序模具上模部分的示意圖；

圖6為本申請(qǐng)兩序模具組中二序模具下模部分的示意圖；

圖7為使用本申請(qǐng)兩序模具加工工件的的外輪廓示意圖。

附圖標(biāo)記：

現(xiàn)有技術(shù)：0’-工件；1’-上模；2’-下模；

本申請(qǐng)：1-預(yù)成型凸模；2-托料芯；3-預(yù)定位凸模；4-板料定位板5-下模座；6-壓料芯；600-安裝臺(tái)；7–上模座；801-預(yù)定位凹模；802-預(yù)成型凹模；9-成型凸模；10-定位凸起；11-二序下模座；12-二序托料芯；13-安裝板；14a、14b-定位螺栓。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開(kāi)一種兩序模具組，該兩序模具組具有一序模具和二序模具，一般在使用時(shí)，先用一序模具硅工件加工，將加工后的工件放到二序模具進(jìn)行第二序的加工，具體不再贅述。

先說(shuō)明一序模具，參見(jiàn)圖3到圖5，一序模具主要具有凸模，該凸模分為預(yù)成型凸模1，和分布在預(yù)成型凸模1周邊的預(yù)定位凸模3；即凸模包括兩種類(lèi)型，一種預(yù)成型凸模1，另一種是預(yù)定位凸模3。預(yù)成型凸模1主要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)成處理，如圖1中的工件，先使其產(chǎn)生小幅度凸起。預(yù)定位凸模3在工件上形成預(yù)定位的凸包。該結(jié)構(gòu)即可以用于二序工藝中進(jìn)行定位，又能保證在一序工藝中從多點(diǎn)對(duì)工件極性定位，保證各方向的走料一致。

一序模具還具有下模座5和固定在下模座5上的托料芯2，這二者上都具有貫通孔，貫通孔的形狀、位置和凸模對(duì)應(yīng)，凸模能在貫通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的沖壓，完成一序的加工動(dòng)作。

下面以?xún)蓚€(gè)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明一序模具的具體結(jié)構(gòu)，需要注意，為了說(shuō)明的方便，下面各實(shí)施的附圖，可能會(huì)使用同一附圖，具體情況下面實(shí)施例中會(huì)說(shuō)明。。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖3、圖4a和圖5，一序模具包括：底座；凸模、導(dǎo)柱、下模座5、托料芯2、貫通孔和上模座7

凸模固定設(shè)置在底座上，凸模包括預(yù)成型凸模1，和分布在所述預(yù)成型凸模1周邊的預(yù)定位凸模3；導(dǎo)柱豎直地固定設(shè)置在所述底座上；下模座5位于所述底座上方，與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；托料芯2固定設(shè)置在所述下模座5頂面；貫通孔貫通所述下模座5和托料芯2，貫通孔分為成型通孔和定位通孔，分別對(duì)應(yīng)所述預(yù)成型凸模1和所述預(yù)定位凸模3。繼續(xù)參見(jiàn)圖5，上模座7具有與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模，參見(jiàn)圖5，該凹模具有預(yù)定位凹模801和預(yù)成型凹模802，與凸模的預(yù)定位凸模3、預(yù)成型凸模1對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，上模座7與下模座5未合模時(shí)，凸模是在第二位置的，即凸模在托料芯2以下，這樣不會(huì)影響上料。使用中，上模座7朝下模座5移動(dòng)，向下壓動(dòng)下模座5，使下模座5也隨之向下移動(dòng)，從而使凸模從第托料芯2上逐漸露出，當(dāng)然預(yù)成型凸模1和預(yù)定位凸模3都是逐漸露出，分別使工件預(yù)成型和使工件形成定位的凸包。

合模結(jié)束后，上模座7上行，為了使下模座5能夠自行抬升，在下模座5和所述底座之間設(shè)置有彈簧。為了保證下模座5抬升的高度，參見(jiàn)圖4a，在凸模上形成階梯孔，分為大徑孔和小徑孔，靠近所述下模座5的一端為小徑孔，遠(yuǎn)離所述下模座5一端為大徑孔；定位螺栓14a具有尾部和栓部，所述栓部穿過(guò)所述階梯孔，與所述下模座5螺接，所述尾部直徑小于等于所述大徑孔的直徑，大于所述小徑孔的直徑。這樣，在下模座5上升到預(yù)定位置時(shí)，尾部就會(huì)卡到大徑孔和小徑孔的臺(tái)階面上，從而停止下模座5的上升。

需要注意，圖4a并非從通孔正中心位置進(jìn)行剖視，因此下模座5上并為顯示出貫通孔，同時(shí)，凸模在下模座5下方的形狀可以多樣，以保證定位螺栓14a的成功設(shè)置。例如橫向的部分突出，以安裝定位螺栓14a。

需要注意，為了方便凸模等的安裝，基座上可能會(huì)有預(yù)留的開(kāi)口，如圖4a中基座底部的開(kāi)口，這些是生產(chǎn)一序模具時(shí)產(chǎn)生的，并不不對(duì)本申請(qǐng)所說(shuō)明的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響或限定。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖3、圖4b和圖5，本實(shí)施例中的一序模具包括底座動(dòng)力缸、凸模、下模座5、托料芯2、貫通孔和上模座7。動(dòng)力缸固定設(shè)置在所述底座上；凸模設(shè)置在動(dòng)力缸上，由動(dòng)力缸提供上下移動(dòng)的動(dòng)力，凸模包括預(yù)成型凸模1，和分布在所述預(yù)成型凸模1周邊的預(yù)定位凸模3；下模座5，位于所述底座上方，通過(guò)立柱固定設(shè)置在所述底座上；托料芯2，固定設(shè)置在所述下模座5頂面；貫通孔，貫通所述下模座5和托料芯2，所述貫通孔分為成型通孔和定位通孔，分別對(duì)應(yīng)所述預(yù)成型凸模1和所述預(yù)定位凸模3；上模座7，具有與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模，繼續(xù)參見(jiàn)圖5，上模座7具有與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模，參見(jiàn)圖5，該凹模具有預(yù)定位凹模801和預(yù)成型凹模802，與凸模的預(yù)定位凸模3、預(yù)成型凸模1對(duì)應(yīng)。

可見(jiàn)，本實(shí)施例2和實(shí)施例1相比，實(shí)施例1中是下模座5可以在第一位置和第二位置間移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)凸模的露出或隱藏，本實(shí)施例2中，是凸模自身在第三位置和第四位置移動(dòng)。二者原理是相同的。

當(dāng)然，由于本實(shí)施例中下模座5不移動(dòng)，因此其不需要彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)位，也就不需要定位螺栓14a來(lái)保證復(fù)位距離。

本實(shí)施例需要保證凸模在第三位置和第四位置之間移動(dòng)的精準(zhǔn)，這主要是靠動(dòng)力缸實(shí)現(xiàn)，具體實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)不再贅述。

當(dāng)然，為了保證精準(zhǔn)度，本實(shí)施例可以設(shè)置額外的定位保證。參見(jiàn)圖4b，在下模座5或者托料芯2上形成階梯孔，分別為大徑孔和小徑孔。階梯孔可以同時(shí)在下模座5和者托料芯2上。以托料芯2所在方向?yàn)樯?，下模?方向?yàn)橄?，上邊的為小徑孔，下端的為大徑孔，定位螺?4b具有尾部和栓部，所述栓部穿過(guò)所述階梯孔，與所述凸模螺接，所述尾部直徑小于等于所述大徑孔的直徑，大于所述小徑孔的直徑。這樣，在凸模上升到預(yù)定位置時(shí)，尾部就會(huì)卡到大徑孔和小徑孔的臺(tái)階面上，從而停止凸模的上升。

與實(shí)施例1類(lèi)似，圖4b也并非從通孔正中心位置進(jìn)行剖視，因此下模座5上并為顯示出貫通孔，同時(shí)，凸模在下模座5下方的形狀可以多樣，以保證定位螺栓14b的成功設(shè)置。例如橫向的部分突出，以安裝定位螺栓14b。需要注意，為了方便凸模等的安裝，基座上可能會(huì)有預(yù)留的開(kāi)口，如圖4b中基座底部的開(kāi)口，這些是生產(chǎn)一序模具時(shí)產(chǎn)生的，并不不對(duì)本申請(qǐng)所說(shuō)明的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響或限定。

下面要說(shuō)明的結(jié)構(gòu)、零部件等，是可以同時(shí)適用于實(shí)施例1和實(shí)施例2的，為了避免說(shuō)明書(shū)出現(xiàn)過(guò)多的重復(fù)之處，下面統(tǒng)一的進(jìn)行說(shuō)明。以下說(shuō)明書(shū)中出現(xiàn)的內(nèi)容，可以任意的與實(shí)施例1或者實(shí)施例2結(jié)合。

托料芯2上設(shè)置有板料定位板4，所述板料定位板4具有相對(duì)地設(shè)置在所述貫通孔兩端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相對(duì)的一側(cè)，分別形成定位弧面。

上模座7還具有凸起的壓料芯6，所述壓料芯6的外形與所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述壓料芯6上。參見(jiàn)圖5，壓料芯6設(shè)置在一個(gè)安裝臺(tái)600上，且從安裝臺(tái)600上凸起，該安安裝臺(tái)600可以和板料定位板4配合限制合模的距離。由于凹模具有凹陷的深度，其凹陷的部分可能會(huì)深度到安裝臺(tái)600的部分。

參見(jiàn)圖6，二序模具具有二序上模座(圖中未示出)和二序下模座11，二序下模座11上設(shè)置有二序托料芯12，二序托料芯12可以通過(guò)安裝板13安裝在二序下模座11上。當(dāng)然，在二序模具中還具有上壓邊圈和下壓邊圈。

在二序托料芯12上具有成型凸模9和定位凸起10，所述成型凸模9和定位凸起10的位置關(guān)系與所述預(yù)成型凸模1和所述預(yù)定位凸模3的位置關(guān)系對(duì)應(yīng)。一序工藝中對(duì)工件形成的凸包，就用于在二序模具的定位凸起10上。

參見(jiàn)圖7，示出了工件在各工序中的變化。當(dāng)然，該工件是以圖1中所示出工件結(jié)構(gòu)為例說(shuō)明的，需要生產(chǎn)不同形狀的零件，對(duì)應(yīng)的改變凸模形狀即可。

圖7中，虛線b是工件安裝到一序模具上的外形，可以理解為安裝到板料定位板4上的形狀。虛線c是在一序模具上預(yù)成型后，預(yù)成型部分拉延邊緣的外形?？梢岳斫庠撎摼€c之外的部分可能會(huì)作為廢料去除，具體的本申請(qǐng)不贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉工件廢料部分的處理方式。點(diǎn)a是在預(yù)定位模具3形成凸包的位置。結(jié)合圖3可見(jiàn)預(yù)定位凸模3，預(yù)定位模具3本身就對(duì)應(yīng)在工件比較邊緣的位置，這樣可以提高集成度，較小模具體積。

繼續(xù)參見(jiàn)圖7，實(shí)現(xiàn)d是二序工藝后工件成型的底面外輪廓，實(shí)現(xiàn)e是二序工藝后工件成型的頂面外輪廓。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。