本發(fā)明涉及一種鋁箔容器，尤其涉及的是一種鋁箔容器、鋁箔壓紋機及鋁箔容器生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：如圖1所示，普通的鋁箔容器廣泛用于燒烤、烘焙、加熱、冷凍、航空、酒店配餐等方面，一直以來得到市場上的認可。但是，現(xiàn)有的鋁箔容器普遍存在質(zhì)輕、料薄，挺括度不足，不夠堅固的問題，現(xiàn)有的解決方法是通過加大原材料的厚度來達到要求，這會大大增加原材料的成本，增加使用鋁材料就導致節(jié)能環(huán)保的問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鋁箔容器、鋁箔壓紋機及鋁箔容器生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，旨在解決在不增加鋁箔原材料厚度的情況下如何提高鋁箔容器的挺括度和堅固度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鋁箔容器，其中，包括鋁箔容器本體，所述鋁箔容器本體由厚度為0.03mm-0.2mm的鋁箔材料制得，鋁箔材料上設(shè)有壓紋紋路；其中，鋁箔材料的壓紋紋路凸出值為鋁箔材料厚度值的30%-160%，鋁箔材料的壓紋紋路覆蓋面積占鋁箔材料表面積的10%-60%，鋁箔材料壓紋紋路的線寬控制在0.1mm-0.7mm之間。所述的鋁箔容器，其中，鋁箔材料的壓紋紋路凸出值為鋁箔材料厚度值的70%-110%。所述的鋁箔容器，其中，鋁箔材料的壓紋紋路凸出值在0.043mm～0.215mm之間。所述的鋁箔容器，其中，所述壓紋紋路類型為點狀壓紋紋路、線狀壓紋紋路或點線結(jié)合壓紋紋路。一種如上述任一項所述的鋁箔容器的生產(chǎn)工藝，其中，具體包括以下步驟：步驟s1：對鋁箔材料進行涂油處理；步驟s2：對涂油處理后的鋁箔材料進行壓紋處理；步驟s3：將壓紋處理后的鋁箔材料通過模具沖壓成型，得到鋁箔容器；其中，鋁箔材料的厚度為0.03mm～0.2mm，鋁箔材料進行壓紋處理后，鋁箔材料壓紋紋路的凸出值為鋁箔材料厚度值的30%-160%，鋁箔材料的壓紋紋路覆蓋面積占鋁箔材料表面積的10%～60%，鋁箔材料的壓紋紋路的線寬控制在0.1mm～0.7mm之間。一種鋁箔壓紋機，其中，包括支撐整個結(jié)構(gòu)的機架；設(shè)置在機架內(nèi)的上壓輥和下壓輥；所述上壓輥下壓與下壓輥配合對鋁箔材料進行壓紋加工；其中，鋁箔材料的厚度為0.03mm～0.2mm，鋁箔材料進行壓紋處理后，鋁箔材料壓紋紋路的凸出值為鋁箔材料厚度值的30%-160%，鋁箔材料的壓紋紋路覆蓋面積占鋁箔材料表面積的10%～60%，鋁箔材料的壓紋紋路的線寬控制在0.1mm～0.7mm之間。所述的鋁箔壓紋機，其中，鋁箔壓紋機每次壓紋的壓紋寬度在400mm～1000mm之間。所述的鋁箔壓紋機，其中，所述鋁箔材料采用s形穿料方式包裹上壓輥和下壓輥，鋁箔材料從進料端進入鋁箔壓紋機，依次經(jīng)過上壓輥的上端、上壓輥的下端、下壓輥的上端和下壓輥的下端，鋁箔材料由上壓輥的上端到上壓輥的下端對上壓輥進行包裹，由下壓輥的上端和下壓輥的下端對下壓輥進行包裹，最后從出料端離開鋁箔壓紋機。所述的鋁箔壓紋機，其中，所述上壓輥和下壓輥的直徑為200～205mm之間。一種鋁箔容器生產(chǎn)線，其中，按鋁箔材料輸送方向依次包括：全自動送料涂油機、如上述任一項所述的鋁箔壓紋機、全自動鋁箔容器壓力成型機和全自動收集機。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過提供一種鋁箔容器、鋁箔壓紋機及鋁箔容器生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，通過在鋁箔容器上設(shè)有壓紋紋路，使鋁箔容器壓紋后的厚度大大增加，從而增加壓花鋁箔容器的剛性和耐用度；設(shè)有壓紋紋路的鋁箔容器由于有了紋路的支撐，會使其挺括度比沒有壓紋的容器增強；防滑性增加，更便于取放；抗變形性增加，更加耐磨；使用于干類食品的鋁箔容器的二次使用成為現(xiàn)實，更加環(huán)保節(jié)能；而且在極端情況下，容器的耐穿透力比沒有壓紋的容器增加26%以上。附圖說明圖1是現(xiàn)有的鋁箔容器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-6是本發(fā)明中采用各種壓紋紋路的鋁箔容器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中采用點狀壓紋紋路的鋁箔材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中采用花朵狀/樹葉狀壓紋紋路的鋁箔材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明中采用幾何壓紋紋路的鋁箔材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明中采用單元壓紋紋路的鋁箔材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明中鋁箔壓紋機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明中鋁箔容器生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。如圖2-6所示，一種鋁箔容器，包括鋁箔容器本體100，所述鋁箔容器本體100經(jīng)過鋁箔材料進行壓紋處理后，再通過模具沖壓成型；其中，鋁箔材料進行壓紋處理后，鋁箔材料壓紋紋路的凸出值（凸出值是指壓紋紋路相對于鋁箔材料表面凸出的距離值）為鋁箔材料厚度值的30%-160%，鋁箔材料的壓紋紋路覆蓋面積占鋁箔材料表面積的10%～60%%，鋁箔材料的壓紋紋路的線寬控制在0.1mm～0.7mm之間。結(jié)合鋁箔材料的厚度和加工工藝的控制，優(yōu)選地，鋁箔材料壓紋紋路的凸出值為鋁箔材料厚度值的70%-110%。具體地，所述鋁箔容器本體100采用厚度為0.03mm～0.2mm的鋁箔材料制得。所述鋁箔容器本體100需采用厚度為0.03mm～0.2mm的鋁箔材料經(jīng)過壓紋處理后，再通過模具沖壓成型。因為，當鋁箔材料的厚度低于0.03mm時，即使經(jīng)過壓紋處理，制得的鋁箔容器本體100的挺括度和堅固度相對于沒有進行壓紋處理的鋁箔容器沒有太大提高，還是滿足不了基本的生活需要；當鋁箔材料的厚度高于0.2mm時，即使通過壓紋處理，對制得的鋁箔容器本體100的挺括度和堅固度的提升效果也不大，已經(jīng)超出了厚度使用的最高要求，已經(jīng)沒有必要進行本發(fā)明的壓紋工藝處理。進一步地，經(jīng)過壓紋處理后，鋁箔材料壓紋紋路的凸出值在0.043mm～0.215mm之間。具體地，壓紋處理后的鋁箔材料可以通過不同形狀的模具沖壓成型，得到不同形狀的鋁箔容器，如截面為正方形的鋁箔容器、截面為長方形的鋁箔容器、截面為圓形的鋁箔容器、截面為菱形的鋁箔容器、截面為多邊形的鋁箔容器、截面為橢圓形的鋁箔容器、截面為不規(guī)則形狀的鋁箔容器，等等。在鋁箔材料上壓制不同形狀的壓紋紋路，再通過不同形狀的模具沖壓成型，就可以得到各種不同紋路不同形狀的鋁箔容器，使鋁箔容器的適用范圍廣，滿足不同的使用需求。具體地，根據(jù)實際生產(chǎn)要求在鋁箔材料上壓制不同形狀的壓紋紋路，所述壓紋紋路類型為點狀壓紋紋路、線狀壓紋紋路或點線結(jié)合壓紋紋路，如大五條筋壓紋紋路、三條筋壓紋紋路、凹凸壓花壓紋紋路、指針型壓紋紋路、菱形壓紋紋路、橘皮壓紋紋路，等等，具體列舉以下實施例加以說明：實施例1如圖7所示，壓紋紋路采用點狀壓紋紋路（如圓點狀壓紋紋路，橢圓點狀壓紋紋路，網(wǎng)格狀壓紋紋路，等），壓紋處理后，鋁箔材料上壓紋紋路的覆蓋面積比例達到32%～39%。在鋁箔容器上設(shè)置點狀壓紋紋路，壓紋鋁箔容器的剛性(挺括度)比沒有壓紋的鋁箔容器增強7%~10%，壓紋鋁箔容器的耐用度比沒有壓紋的鋁箔容器的耐用度增強30%以上，甚至可以實現(xiàn)二次使用（耐用度達到100%）。實施例2如圖8所示，壓紋紋路采用花朵狀/樹葉狀壓紋紋路，壓紋處理后，鋁箔材料上壓紋紋路的覆蓋面積比例達到24%～31%。在鋁箔容器上設(shè)置花朵狀/樹葉狀壓紋紋路，壓紋鋁箔容器的剛性(挺括度)比沒有壓紋的鋁箔容器增強7%~10%，壓紋鋁箔容器的耐用度比沒有壓紋的鋁箔容器的耐用度增強30%以上，甚至可以實現(xiàn)二次使用（耐用度達到100%）。實施例3如圖9所示，壓紋紋路采用幾何壓紋紋路（幾何壓紋紋路中集合了線、圓弧、線框等幾何形狀），壓紋處理后，鋁箔材料上壓紋紋路的覆蓋面積比例達到20%～25%。在鋁箔容器上設(shè)置幾何壓紋紋路，壓紋鋁箔容器的剛性(挺括度)比沒有壓紋的鋁箔容器增強7%~10%，壓紋鋁箔容器的耐用度比沒有壓紋的鋁箔容器的耐用度增強30%以上，甚至可以實現(xiàn)二次使用（耐用度達到100%）。實施例4如圖10所示，壓紋紋路采用單元壓紋紋路（如星形單元壓紋紋路，心形單元壓紋紋路，等），壓紋處理后，鋁箔材料上壓紋紋路的覆蓋面積比例達到26%～30%。在鋁箔容器上設(shè)置單元壓紋紋路，壓紋鋁箔容器的剛性(挺括度)比沒有壓紋的鋁箔容器增強7%~10%，壓紋鋁箔容器的耐用度比沒有壓紋的鋁箔容器的耐用度增強30%以上，甚至可以實現(xiàn)二次使用（耐用度達到100%）。由實施例1-4可知，使用壓紋處理后的鋁箔材料制成的壓紋鋁箔容器的剛性(挺括度)大大增強，耐用度大大提高。具體地，壓紋處理后的鋁箔容器比沒有壓紋處理的鋁箔容器的強度大大增加，可以在有效降低鋁箔材料厚度的同時保證鋁箔容器的容器質(zhì)量。表1為制造同一強度的鋁箔容器，使用沒有壓紋處理的原材料厚度和使用壓紋處理的原材料厚度的對比：沒有壓紋處理的原材料厚度/mm壓紋處理的原材料厚度/mm0.040.0370.050.0450.060.0500.070.0600.080.0700.0120.0100.0200.017表1由表1可知，壓紋處理后，制得同樣強度的鋁箔容器，原材料厚度可以減少7.5%～16.66%，每個鋁箔容器的原材料用料可以減少1.125克/個～2.499克/個，同時還提升了產(chǎn)品質(zhì)量，使用體驗也比沒有壓紋的產(chǎn)品更好。如，以每個鋁箔容器15克計算，生產(chǎn)10萬個鋁箔容器需要1.5噸鋁箔；壓紋處理后，使用的原材料厚度減少，以每個鋁箔容器15克計算，生產(chǎn)10萬個鋁箔容器只需要1.25噸～1.386噸鋁箔，節(jié)省鋁箔材料7.5%～16.66%，大大提高了鋁箔容器的市場競爭力。根據(jù)工信部標桿指標，得到每噸鋁錠（加工鋁箔的原料）消耗電力為：18000度(千瓦時)/噸，將鋁錠加工成鋁箔材料平均消耗電力為：1600度(千瓦時)/噸，兩項一共消耗電力為：19600度(千瓦時)/噸。鋁箔材料采用壓紋處理后，以前需要用1噸鋁箔材料制得的鋁箔容器，現(xiàn)在可以降低鋁箔材料的用量（即以前需要用1噸鋁箔材料，現(xiàn)在鋁箔材料用量減少，不需要1噸），從而減少了1470～3265度(千瓦時)的電力消耗。根據(jù)每節(jié)約1度(千瓦時)電，就相應節(jié)約了0.4千克標準煤，同時減少0.272千克碳、0.785千克二氧化碳的污染排放。因此，采用壓紋處理的鋁箔容器，由于減少了鋁箔材料用量，以前需要用1噸的鋁箔材料，現(xiàn)在可以降低鋁箔材料用量，從而相應節(jié)約了588～1306千克標準煤，實現(xiàn)減少399.84～888.08千克碳、1153.95～2563.02千克二氧化碳的污染排放。由此得出，壓紋處理后的鋁箔容器，可用相同厚度的原材料做出堅硬度更好的產(chǎn)品，因此可以適當降低原材料厚度，降本節(jié)能，有效降低生產(chǎn)成本，減少損耗，減少浪費，減少碳排放。壓紋處理后的鋁箔容器具有以下優(yōu)點：壓紋處理后的鋁箔容器比原來普通的鋁箔容器更加堅固，挺括度更高，隔熱耐高溫效果更好，保證產(chǎn)品的功能與質(zhì)量；壓紋處理后的鋁箔容器不僅具有防滑的功能，而且具有輕便和抗氧化的特點，質(zhì)量好，無異味，環(huán)保安全，使用起來更加可靠便利，更加適合餐飲等用途；壓紋處理后的鋁箔容器外觀更加美觀，有利于鋁箔餐盒的推廣，以取代會對環(huán)境造成二次污染的其它容器，同時，還具有資源可回收、利用率高的特點，能保護環(huán)境，減少資源浪費，增加社會效益；本壓紋鋁箔容器在現(xiàn)有鋁箔容器的基礎(chǔ)上添加壓紋，做出的壓紋形狀細膩，紋路款式多樣，大大提高產(chǎn)品的美觀性，而且可以在任何形狀或款式上的鋁箔容器（餐盒）（如方形、圓形、異形的鋁箔容器）上進行壓紋處理，適合及滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求，提升產(chǎn)品的市場競爭力及附加值；本壓紋鋁箔容器在現(xiàn)有鋁箔容器進行壓紋處理，使產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好，有效降低原材料厚度，產(chǎn)品更堅固實用，易拿防滑，節(jié)省成本，外觀上更顯美觀大方，提高產(chǎn)品的檔次，滿足客戶的不同需求。本壓紋鋁箔容器通過在鋁箔容器上設(shè)有壓紋紋路，使鋁箔容器壓紋后的厚度大大增加，從而增加壓花鋁箔容器的剛性和耐用度；設(shè)有壓紋紋路的鋁箔容器由于有了紋路的支撐，會使其挺括度比沒有壓紋的容器增強；防滑性增加，更便于取放；抗變形性增加，更加耐磨；使用于干類食品的鋁箔容器得二次使用成為現(xiàn)實，更加環(huán)保節(jié)能；而且在極端情況下，容器的耐穿透力比沒有壓紋的容器增加26%以上。一種如上述所述的鋁箔容器的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：步驟s1：對鋁箔材料進行涂油處理；步驟s2：對涂油處理后的鋁箔材料進行壓紋處理；步驟s3：將壓紋處理后的鋁箔材料通過模具沖壓成型，得到鋁箔容器；其中，鋁箔材料的厚度為0.03mm～0.2mm，鋁箔材料進行壓紋處理后，鋁箔材料壓紋紋路的凸出值為鋁箔材料厚度值的30%-160%，鋁箔材料的壓紋紋路覆蓋面積占鋁箔材料表面積的10%～60%，鋁箔材料的壓紋紋路的線寬控制在0.1mm～0.7mm之間。如圖11所示，一種用于對鋁箔材料進行壓紋處理的鋁箔壓紋機，包括支撐整個結(jié)構(gòu)的機架a100；設(shè)置在機架a100內(nèi)的上壓輥a200和下壓輥a300；所述上壓輥a200下壓與下壓輥a300配合對鋁箔材料進行壓紋加工；其中，鋁箔材料的厚度為0.03mm～0.2mm，鋁箔材料進行壓紋處理后，鋁箔材料壓紋紋路的凸出值為鋁箔材料厚度值的30%-160%，鋁箔材料的壓紋紋路覆蓋面積占鋁箔材料表面積的10%～60%，鋁箔材料的壓紋紋路的線寬控制在0.1mm～0.7mm之間。進一步地，本鋁箔壓紋機每次壓紋的壓紋寬度是根據(jù)產(chǎn)品所需寬度來設(shè)計制造的，一般在400mm～1000mm之間，完全滿足各類尺寸、深淺不同的鋁箔容器的用料所需。具體地，所述鋁箔材料采用s形穿料方式包裹上壓輥a200和下壓輥a300，鋁箔材料從進料端進入鋁箔壓紋機，依次經(jīng)過上壓輥a200的上端、上壓輥a200的下端、下壓輥a300的上端和下壓輥a300的下端，鋁箔材料由上壓輥a200的上端到上壓輥a200的下端對上壓輥a200進行包裹，由下壓輥a300的上端和下壓輥a300的下端對下壓輥a300進行包裹，最后從出料端離開鋁箔壓紋機。通過采用s形的穿料方式，使壓紋前的鋁箔材料均勻包裹覆蓋在上壓輥a200上，保證鋁箔材料可以平整進入，即使鋁箔壓紋機突然啟動或停止都不會影響鋁箔材料，保證鋁箔材料不會被扯偏和扯皺；壓紋后的鋁箔材料順著下壓輥a300被均勻送出，不會產(chǎn)生折皺，保證鋁箔材料后續(xù)的加工質(zhì)量。具體地，所述上壓輥a200和下壓輥a300的直徑為200～205mm之間。為了降低設(shè)備成本同時滿足生產(chǎn)要求，優(yōu)選地，所述上壓輥a200和下壓輥a300的直徑為200mm。將上壓輥a200和下壓輥a300的直徑由傳統(tǒng)的140～145mm左右增大到200～205mm之間，可以增大壓輥與鋁箔材料之間的接觸面積，避免鋁箔壓紋機在暫停后重新啟動時扯斷鋁箔材料；采用大直徑的輥身，不僅可以配合高速的生產(chǎn)需求，而且降低了壓紋輥轉(zhuǎn)速，從而降低了能耗，使整個鋁箔壓紋機更加節(jié)能環(huán)保。具體地，在機架a100上設(shè)置有下壓氣缸a400，所述下壓氣缸a400與上壓輥a200連接，帶動上壓輥a200下壓與下壓輥a300配合對鋁箔材料進行壓紋加工。具體地，在下壓輥a300的兩端分別設(shè)有用于固定安裝在機架a100上的下安裝軸，在上壓輥a200的兩端分別設(shè)有用于固定安裝在機架a100上的上安裝軸；所述下安裝軸與轉(zhuǎn)動動力裝置連接，由轉(zhuǎn)動動力裝置帶動下壓輥a300轉(zhuǎn)動，對鋁箔材料進行輸送；在機架a100上設(shè)置有升降導軌，所述上安裝軸與滑塊連接，滑塊設(shè)置在升降導軌內(nèi)并沿升降導軌上下滑動：下壓氣缸a400帶動上壓輥a200沿升降導軌下降，實現(xiàn)對鋁箔材料的壓紋加工，設(shè)置升降導軌，可以提高上壓輥a200升降的平穩(wěn)性和導向性。本實施例中，所述升降導軌設(shè)置兩個，兩上安裝軸上分別設(shè)置有滑塊，兩滑塊分別設(shè)置在兩升降導軌內(nèi)上下滑動。進一步地，為了避免上壓輥a200的升降位置越位，在兩升降導軌的頂部和底部分別設(shè)置限位裝置，用于對上壓輥a200的升降位置進行限位。所述限位裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，如限位傳感器，限位塊，等等。本實施例中，為了提高上壓輥a200下壓的速度，保證上壓輥a200下壓時輥身的受力平衡，提高生產(chǎn)效率，所述下壓氣缸a400設(shè)置兩個，其中一個下壓氣缸a400與其中一個上安裝軸連接，另一個下壓氣缸a400與另一個上安裝軸連接。進一步地，所述兩個下壓氣缸a400采用氣缸缸筒內(nèi)徑為160mm的氣缸，壓力值在600mpa～1200mpa之間；所述兩個下壓氣缸a400分別連接減壓閥，所述減壓閥的調(diào)節(jié)范圍為1.5mpa～3mpa：根據(jù)實際需要加工的鋁箔的厚度，調(diào)節(jié)減壓閥的壓力值，使兩個下壓氣缸a400輸出不同的壓力，以滿足不同厚度鋁箔的壓紋，即當減壓閥壓力值設(shè)定在1.5mpa時，下壓氣缸a400輸出的壓力值是600mpa；當減壓閥壓力值設(shè)定在3mpa時，下壓氣缸a400輸出的壓力值是1200mpa。具體地，所述上壓輥a200與回彈復位裝置連接，在下壓氣缸400帶動上壓輥a200沿升降導軌下降，實現(xiàn)對鋁箔材料的壓紋加工后，回彈復位裝置帶動上壓輥a200沿升降導軌復位，設(shè)置回彈復位裝置進行復位，可以降低整個鋁箔壓紋機的能耗，從而降低加工成本。具體地，為了加強上壓輥a200和下壓輥a300的輥身強度，在上壓輥a200的輥芯內(nèi)設(shè)置有支撐柱和加強環(huán)，在下壓輥a300的輥芯內(nèi)設(shè)置有支撐柱和加強環(huán)：通過在上壓輥a200和下壓輥a300的輥芯內(nèi)設(shè)置支撐柱和加強環(huán)，可以大大提高上壓輥a200和下壓輥a300的輥身強度，保證上壓輥200和下壓輥300的輥身不會發(fā)生變形，保證鋁箔材料的壓紋效果。進一步地，下壓輥a300兩端的下安裝軸的直徑為50～60mm，上壓輥a200兩端的上安裝軸的直徑為50～60mm，通過加大上壓輥a200和下壓輥a300兩端的安裝軸直徑（傳統(tǒng)安裝軸直徑為30～40mm），可以加大上壓輥a200和下壓輥a300的安裝強度，保證整個壓輥的強度。進一步地，為了提高整個鋁箔壓紋機的生產(chǎn)操作安全，在機架a100進料端設(shè)置有安全罩a510，所述安全罩a510包裹在下壓輥a300靠近進料端的外側(cè)，與下壓輥a300不接觸；在機架a100出料端設(shè)置有安全門a520，所述安全門a520置于上壓輥a200和下壓輥a300靠近出料端的外側(cè)，用于避免上壓輥a200和下壓輥a300與外界直接接觸，保證生產(chǎn)安全：當需要穿料（鋁箔材料）時，打開安全門a520進行穿料，穿料完畢后，關(guān)上安全門a520即可。本實施例中，還包括用于檢測安全門a520開閉的傳感器，當傳感器檢測到安全門a520打開時，鋁箔壓紋機不能啟動使用，當傳感器檢測到安全門a520關(guān)閉時，鋁箔壓紋機可以啟動使用。本鋁箔壓紋機通過采用s形的穿料方式，即鋁箔從進料端進入鋁箔壓紋機，依次包裹上壓輥的上端、上壓輥的下端、下壓輥的上端、下壓輥的下端，最后從出料端離開鋁箔壓紋機；采用s形的穿料方式，使壓紋前的鋁箔均勻包裹覆蓋在上壓輥上，保證鋁箔可以平整進入，即使鋁箔壓紋機突然啟動或停止都不會影響鋁箔，保證鋁箔不會被扯偏和扯皺；壓紋后的鋁箔順著下壓輥被均勻送出，不會產(chǎn)生折皺，保證鋁箔后續(xù)的加工質(zhì)量；整個鋁箔壓紋機的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，滿足使用要求。如圖12所示，一種鋁箔容器生產(chǎn)線，按鋁箔材料輸送方向依次包括：全自動送料涂油機b1、如上述所述的鋁箔壓紋機b2、全自動鋁箔容器壓力成型機b3和全自動收集機b4。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當前第1頁12