本發(fā)明涉及沖壓模具領域，具體涉及一種結構簡單、操作簡便，沖壓過程中沖頭位置穩(wěn)定，不易產(chǎn)生位移的沖壓上模。

背景技術：

在生產(chǎn)中，為了滿足沖壓零件的形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等各方面的要求，需要采用各種沖壓加工方法。而沖壓加工需要使用沖壓模具，沖壓模具是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。

現(xiàn)有技術中，沖頭在不斷的沖壓過程中會產(chǎn)生微量的位移，沖壓時就會受到?jīng)_壓材料的厚度、硬度以及成型模仁零件磨損等的變化引起產(chǎn)品成型的不穩(wěn)定，在彎折成型時容易出現(xiàn)彎折成型不穩(wěn)定現(xiàn)象，造成維修時間長，生產(chǎn)效率低，作業(yè)人員勞動強度大，以及產(chǎn)品品質風險高和生產(chǎn)成本高等問題。

再者，在沖壓件中，一些公差帶小，精度要求高的尺寸，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中均需要微量改變沖頭的位置來得以實現(xiàn)。

為此，就亟需發(fā)明一種沖壓過程中沖頭位置穩(wěn)定，不易產(chǎn)生位移，且能夠微量改變沖頭位置的結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于上述需求，提供一種結構簡單、操作簡便，沖壓過程中沖頭位置穩(wěn)定，不易產(chǎn)生位移，且能夠微量改變沖頭位置的沖壓上模。

為達到上述目的，本發(fā)明提供的一種沖壓上模，包括上模座、沖頭及復位機構，還包括拉桿及墊塊組件，所述上模座上設有第一安裝槽孔及與該第一安裝槽孔相貫通的第二安裝槽孔，所述沖頭穿設于第一安裝槽孔內(nèi)，所述墊塊組件可拆卸設置在拉桿上，所述拉桿穿設于第二安裝槽孔內(nèi)并使墊塊組件抵觸于沖頭上，所述復位機構具有一向墊塊組件方向的回復力并作用于沖頭上，通過改變墊塊組件的尺寸進而改變沖頭凸出于上模座的距離。

本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述墊塊組件與沖頭相抵觸的抵觸面垂直于沖頭的沖壓方向。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述拉桿上凹陷設有一卡接槽，所述墊塊組件卡接設置在卡接槽內(nèi)，所述墊塊組件低于拉桿的表面。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述卡接槽的開口處向外圍傾斜形成一導向結構，所述沖頭對應墊塊組件的一端呈倒角設置以配合該卡接槽的導向結構，進而定位于卡接槽內(nèi)并抵觸于墊塊組件上。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述墊塊組件包括一墊塊，通過改變該墊塊的尺寸進而改變沖頭凸出于上模座的距離。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述墊塊組件還包括至少一墊片，所述墊片嵌設于墊塊與拉桿之間進而改變墊塊組件的尺寸。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述復位機構包括一固定于上模座上的復位彈片，所述沖頭上凹陷或凸起形成一抵觸部，所述復位彈片抵觸于沖頭的抵觸部上。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述復位機構包括一復位壓簧，所述第一安裝槽孔的內(nèi)壁面設有一抵觸臺階，所述沖頭的外周側向徑向方向上凸起設置一凸起部，所述復位壓簧的一端抵觸在凸起部上，其另一端抵觸在抵觸臺階上。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，還包括一限位機構，所述限位機構作用于沖頭上并限制該沖頭的最大活動距離。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述限位機構包括一固定于上模座上的限位塊，所述沖頭凹陷設有一限位槽，所述限位塊可活動卡設在限位槽內(nèi)，所述限位塊在該限位槽內(nèi)的活動距離即為沖頭的最大活動距離。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，還包括一拉桿固定機構，所述拉桿固定機構將拉桿固定于第二安裝槽孔內(nèi)。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述拉桿固定機構包括一固定塊，所述拉桿上還設有一固定槽，所述固定塊固定在上模座上并固定卡接于拉桿的固定槽，進而將拉桿固定于第二安裝槽孔內(nèi)。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述拉桿穿設于第二安裝槽孔的一端部呈倒角設置。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述上模座具體包括依次層疊設置的上模板、上墊板、固定板、限高板及卸料板，所述第一安裝槽孔開設于卸料板上并依次貫穿至限高板和固定板上，所述第二安裝槽孔設置在上墊板上并實現(xiàn)與第一安裝槽孔相貫通。

通過本發(fā)明提供的技術方案，具有如下有益效果：

所述拉桿穿設于第二安裝槽孔內(nèi)并使墊塊組件抵觸于沖頭上，通過改變墊塊組件的尺寸進而改變沖頭凸出于上模座的距離。采用抽屜式可抽拉的拉桿，需要改變沖頭的位置時，只要抽出拉桿改變墊塊組件的尺寸，而后再重新裝配即可實現(xiàn)，結構簡單、操作簡便，且只要控制墊塊組件的尺寸，就能夠實現(xiàn)微量改變沖頭的位置；所述墊塊組件與沖頭相抵觸的抵觸面垂直于沖頭的沖壓方向，即墊塊組件與沖頭之間為正面抵觸，相較于斜面接觸，不存在水平分力，在高頻率的沖擊工作過程中，沖頭位置穩(wěn)定，不易產(chǎn)生位移。

附圖說明

圖1所示為實施例一中沖壓上模的結構示意圖；

圖2所示為圖1中a區(qū)域的放大示意圖；

圖3所示為實施例一中沖壓上模的結構分解示意圖；

圖4所示為實施例二中沖壓上模的部分結構示意圖；

圖5所示為實施例三中沖壓上模的結構示意圖；

圖6所示為實施例三中沖壓上模的結構示意圖；

圖7所示為實施例中沖壓模具的結構示意圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

實施例一

參照圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的一種沖壓上模，包括上模座、沖頭20、拉桿30、墊塊組件、復位機構、限位機構及拉桿固定機構，所述上模座具體包括：由上而下依次層疊設置的上模板11、上墊板12、固定板13、限高板14及卸料板15，所述卸料板15上開設有一第一安裝槽孔101并依次貫穿至限高板14和固定板13上，所述沖頭20穿設于第一安裝槽孔101內(nèi)，所述上墊板12上開設一第二安裝槽孔102并與第一安裝槽孔101相垂直貫通。所述拉桿30上凹陷設有一卡接槽31，所述墊塊組件包括一墊塊41，該墊塊41卡接配合在拉桿30的卡接槽31內(nèi)，且該墊塊41低于拉桿30的表面，所述卡接槽31的開口處向外圍傾斜形成一導向結構，所述拉桿30穿設于第二安裝槽孔102內(nèi)；所述沖頭20對應墊塊41的一端呈倒角設置以配合該卡接槽31的導向結構，進而定位于卡接槽31內(nèi)并抵觸于墊塊41上。通過改變該墊塊41的尺寸進而改變沖頭20凸出于上模座的卸料板15的距離。所述墊塊組件的墊塊41與沖頭20相抵觸的抵觸面垂直于沖頭20的沖壓方向。

所述復位機構包括一固定于上模座的固定板13上的復位彈片61，所述沖頭20上凹陷一凹槽22，該凹槽22的上側壁作為抵觸部，所述復位彈片61具有一向墊塊組件方向的回復力并抵觸于沖頭20的抵觸部上，進而使該沖頭20始終具有向上的復位能力。在其他實施例中，所述抵觸部也可以是由沖頭向徑向方向凸起的凸起部所形成，在此不再詳述。

所述限位機構包括一固定于上模座的固定板13上的限位塊50，所述沖頭20凹陷設有一限位槽21，所述限位塊50可活動卡設在限位槽21內(nèi)，所述限位塊50在該限位槽21內(nèi)的活動距離即為沖頭的最大活動距離，防止該沖頭20異常位移過大，導致產(chǎn)品造成報廢。

所述拉桿固定機構包括一固定塊70，所述拉桿30上還設有一固定槽32，所述固定塊70固定在上模座的固定板13上并固定卡接于拉桿30的固定槽32，進而將拉桿30固定于第二安裝槽孔102內(nèi)。

本實施例中，復位機構的復位彈片61、限位機構的限位塊50及拉桿固定機構的固定塊70均采用螺栓固定于固定板13上，復位機構的復位彈片61、限位機構的限位塊50均設置在固定板13與限高板14之間，且限高板14上凹陷設有讓位于復位機構及限位機構的讓位槽，實現(xiàn)結構的緊湊。

本實施例中，所述上模座具體由上模板11、上墊板12、固定板13、限高板14及卸料板15組成，采用多層可拆卸結構，使得該上模座在裝配、零件更換和維修都能具有便捷性，在其他實施例中，上模座也可以是一體結構，零件的裝配位置采用鉆孔的方式來實現(xiàn)，此設計會更為繁瑣。

本實施例中，所述拉桿30穿設于第二安裝槽孔102的一端部呈倒角設置，倒角具有導向功能，使該拉桿30更容易穿設于第二安裝槽孔102內(nèi)。

本實施例中，所述墊塊41低于拉桿30的表面，保證拉桿30與第二安裝槽孔102能夠緊密貼合，不會造成移位，且沖頭20與墊塊41相抵觸后能夠一同卡在拉桿30的卡接槽31內(nèi)，結構更為穩(wěn)定。在其他實施例中，如果有尺寸剛好滿足，所述墊塊41也可以與拉桿30的表面平齊。

本實施例中，所述墊塊組件的墊塊41與沖頭20相抵觸的抵觸面垂直于沖頭20的沖壓方向，相較于斜面接觸，不存在水平分力，在高頻率的沖擊工作過程中，沖頭位置穩(wěn)定，不易產(chǎn)生位移。且該種方式只要將拉桿30推入特定的位置(如直接推入最里端)使得墊塊41與沖頭20相抵觸并固定即可，更換時，也直接像抽屜式拉出拉桿30，再改變墊塊組件的尺寸，就能夠實現(xiàn)微量改變沖頭20的位置。相較于斜面接觸，無需時刻改變拉桿30的位置來達到改變沖頭20凸出于上模座的距離，斜面接觸的方式在操作上對拉桿的位置要求過高，難以實現(xiàn)。在操作上，該種方式顯然更為便捷，且精度高。

本實施例中，所述第二安裝槽孔102與第一安裝槽孔101相垂直貫通，在其他實施例中，第二安裝槽孔102與第一安裝槽孔101之間的夾角也可以成鈍角或銳角，只要最終使得墊塊41與沖頭20相抵觸的抵觸面垂直于沖頭20的沖壓方向即可。

實施例二

參照圖4所示，本實施例提供的一種沖壓上模，與實施例一中的結構大致相同，唯一不同的是：本實施例中，所述墊塊組件還包括一墊片42，所述墊片42嵌設于墊塊41與拉桿30之間進而改變墊塊組件的尺寸。相較于實施例一，本實施例中墊塊41可以無需改變尺寸，只要改變墊片42的尺寸即可。同時，墊片42尺寸的改變可以是更換不同尺寸的單個墊片42來實現(xiàn)，也可以是增加不同尺寸的多個墊片42來實現(xiàn)，靈活多變。

實施例三

參照圖5所示，本實施例提供的一種沖壓上模，與實施例一中的結構大致相同，唯一不同的是：本實施例中，所述復位機構包括一復位壓簧62，所述第一安裝槽孔101的內(nèi)壁面設有一抵觸臺階1011，所述沖頭20的外周側向徑向方向上凸起設置一凸起部23，所述復位壓簧62的一端抵觸在凸起部23上，其另一端抵觸在抵觸臺階1011上，使得該復位壓簧62的回復力作用于沖頭20上，并使沖頭20始終具有復位能力。

實施例四

參照圖6所示，本實施例提供的一種沖壓上模，與實施例一中的結構大致相同，唯一不同的是：本實施例中，在拉桿30上設有二個彈簧柱塞33，在拉桿30穿設于第二安裝槽孔102內(nèi)時，彈簧柱塞33頂觸于第二安裝槽孔102的壁面，使得拉桿30預固定在第二安裝槽孔102內(nèi)，不易產(chǎn)生移位，而后再通過拉桿固定機構進行固定。方便裝配，提高裝配效率和裝配精度。

參照圖7所示，本發(fā)明還提供一種沖壓模具，包括沖壓上模及沖壓下模，所述沖壓上模為上述所述的沖壓上模，所述沖壓下模包括由上而下一次層疊設置的凹模板16、下墊板17及下模板18，所述凹模板16對應沖頭20的位置凹陷設有一用于讓位的沖切凹槽161，所述凹模板16用于放置產(chǎn)品的位置線嵌設一凹模鑲件19，采用該結構，沖壓作業(yè)時所受到的壓力均作用至該凹模鑲件19上，在受到磨損時只需要更換該凹模鑲件19即可，無需將整個凹模板16替換，降低成本。

通過本發(fā)明提供的技術方案，所述拉桿穿設于第二安裝槽孔內(nèi)并使墊塊組件抵觸于沖頭上，通過改變墊塊組件的尺寸進而改變沖頭凸出于上模座的距離。采用抽屜式可抽拉的拉桿，需要改變沖頭的位置時，只要抽出拉桿改變墊塊組件的尺寸，而后再重新裝配即可實現(xiàn)，結構簡單、操作簡便，且只要控制墊塊組件的尺寸，就能夠實現(xiàn)微量改變沖頭的位置；所述墊塊組件與沖頭相抵觸的抵觸面垂直于沖頭的沖壓方向，即墊塊組件與沖頭之間為正面抵觸，相較于斜面接觸，不存在水平分力，在高頻率的沖擊工作過程中，沖頭位置穩(wěn)定，不易產(chǎn)生位移。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。