本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種具有預(yù)防壓料芯與側(cè)修翻刀干涉的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

現(xiàn)有沖壓模具一般包括底板、凸模、壓料芯、側(cè)沖孔沖頭和側(cè)修翻刀，其中側(cè)沖孔沖頭和側(cè)修翻刀設(shè)置在壓料芯側(cè)方、用于沖孔和修邊，在正常工作的時候是沒有問題的，但是當模具空行程時未放零件時，壓料芯會向下多走了一個沖壓料厚度的距離，從而使壓料芯與側(cè)沖孔沖頭和側(cè)修翻刀干涉，很容易導(dǎo)致模具損壞，從而造成嚴重的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種具有預(yù)防壓料芯與側(cè)修翻刀干涉的沖壓模具，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了現(xiàn)有的沖壓模具在空行程時，壓料芯與側(cè)修翻刀和側(cè)沖孔沖頭干涉問題，在壓料芯下方設(shè)置隨其一起下降的限位柱，在底板上設(shè)置與限位柱配合的可調(diào)節(jié)式平衡墊，利用可調(diào)節(jié)式平衡墊來調(diào)節(jié)壓料芯與凸模之間的間距，從而保證在沖壓模具在空行程時下降位于與沖壓時一致，有效的防止了壓料芯與側(cè)修翻刀和側(cè)沖孔沖頭干涉，保證了模具的使用壽命。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種具有預(yù)防壓料芯與側(cè)修翻刀干涉的沖壓模具，包括底板、凸模、壓料芯、側(cè)沖孔沖頭和側(cè)修翻刀，所述的凸模固定在底板上，所述的壓料芯上下活動、且下表面與凸模配合用于沖壓，所述的側(cè)沖孔沖頭和側(cè)修翻刀設(shè)置在壓料芯側(cè)方、用于沖孔和修邊，所述的壓料芯側(cè)方設(shè)有與側(cè)沖孔沖頭配合的讓位孔，其特征在于：所述的壓料芯下方設(shè)有豎直向下的限位柱，所述的限位柱隨壓料芯一起上下移動，所述的底板設(shè)有與限位柱配合的平衡墊，所述的平衡墊為可調(diào)節(jié)式平衡墊。

進一步，所述的可調(diào)節(jié)式平衡墊為液壓式千斤頂。

進一步，所述的可調(diào)節(jié)式平衡墊為剪式千斤頂，所述的剪式千斤頂包括主體支架和調(diào)節(jié)螺桿，所述的主體支架上方設(shè)有與限位柱配合的支撐平臺、下方設(shè)有用于固定的連接板。

進一步，所述的調(diào)節(jié)螺桿其中一端設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)盤上均布有若干個旋轉(zhuǎn)把手。

進一步，所述的旋轉(zhuǎn)把手上配合有拆卸式加長把手。

進一步，所述的拆卸式加長把手主體為圓管結(jié)構(gòu)，且其中一端設(shè)有用于握持的橡膠把。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述一種具有預(yù)防壓料芯與側(cè)修翻刀干涉的沖壓模具，解決了現(xiàn)有的沖壓模具在空行程時，壓料芯與側(cè)修翻刀和側(cè)沖孔沖頭干涉問題，在壓料芯下方設(shè)置隨其一起下降的限位柱，在底板上設(shè)置與限位柱配合的可調(diào)節(jié)式平衡墊，利用可調(diào)節(jié)式平衡墊來調(diào)節(jié)壓料芯與凸模之間的間距，從而保證在沖壓模具在空行程時下降位于與沖壓時一致，有效的防止了壓料芯與側(cè)修翻刀和側(cè)沖孔沖頭干涉，保證了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為液壓式千斤頂沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為剪式千斤頂沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為剪式千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為剪式千斤頂旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例1

如圖所示，本發(fā)明所述的一種具有預(yù)防壓料芯與側(cè)修翻刀干涉的沖壓模具，包括底板1、凸模2、壓料芯3、側(cè)沖孔沖頭4和側(cè)修翻刀5，所述的凸模固定2在底板1上，所述的壓料芯3上下活動、且下表面與凸模2配合用于沖壓，所述的側(cè)沖孔沖頭4和側(cè)修翻刀5設(shè)置在壓料芯3側(cè)方、用于沖孔和修邊，所述的壓料芯3側(cè)方設(shè)有與側(cè)沖孔沖頭4配合的讓位孔31，所述的壓料芯3下方設(shè)有豎直向下的限位柱6，所述的限位柱6隨壓料芯3一起上下移動，所述的底板1設(shè)有與限位柱6配合的平衡墊，所述的平衡墊為可調(diào)節(jié)式平衡墊；所述的可調(diào)節(jié)式平衡墊為液壓式千斤頂7；其中液壓式千斤頂結(jié)構(gòu)相對較為穩(wěn)定，但是調(diào)節(jié)精度相對較差，主要應(yīng)用與對精度要求不高的場合。

實施例2

如圖所示，本發(fā)明所述的一種具有預(yù)防壓料芯與側(cè)修翻刀干涉的沖壓模具，包括底板1、凸模2、壓料芯3、側(cè)沖孔沖頭4和側(cè)修翻刀5，所述的凸模固定2在底板1上，所述的壓料芯3上下活動、且下表面與凸模2配合用于沖壓，所述的側(cè)沖孔沖頭4和側(cè)修翻刀5設(shè)置在壓料芯3側(cè)方、用于沖孔和修邊，所述的壓料芯3側(cè)方設(shè)有與側(cè)沖孔沖頭4配合的讓位孔31，所述的壓料芯3下方設(shè)有豎直向下的限位柱6，所述的限位柱6隨壓料芯3一起上下移動，所述的底板1設(shè)有與限位柱6配合的平衡墊，所述的平衡墊為可調(diào)節(jié)式平衡墊；所述的可調(diào)節(jié)式平衡墊為剪式千斤頂8，所述的剪式千斤頂8包括主體支架和調(diào)節(jié)螺桿83，所述的主體支架上方設(shè)有與限位柱配合的支撐平臺83、下方設(shè)有用于固定的連接板81；所述的調(diào)節(jié)螺桿其中一端設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤84，所述的旋轉(zhuǎn)盤84上均布有若干個旋轉(zhuǎn)把手85；所述的旋轉(zhuǎn)把手85上配合有拆卸式加長把手86；所述的拆卸式加長把手主體為圓管結(jié)構(gòu)，且其中一端設(shè)有用于握持的橡膠把；剪式千斤頂結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且調(diào)節(jié)精度相對較高，主要應(yīng)用與沖壓力相對較小，或?qū)纫筝^高的場合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種具有預(yù)防壓料芯與側(cè)修翻刀干涉的沖壓模具，包括底板、凸模、壓料芯、側(cè)沖孔沖頭和側(cè)修翻刀，所述的壓料芯下方設(shè)有豎直向下的限位柱，所述的限位柱隨壓料芯一起上下移動，所述的底板設(shè)有與限位柱配合的平衡墊，所述的平衡墊為可調(diào)節(jié)式平衡墊。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在壓料芯下方設(shè)置隨其一起下降的限位柱，在底板上設(shè)置與限位柱配合的可調(diào)節(jié)式平衡墊，利用可調(diào)節(jié)式平衡墊來調(diào)節(jié)壓料芯與凸模之間的間距，從而保證在沖壓模具在空行程時下降位于與沖壓時一致，有效的防止了壓料芯與側(cè)修翻刀和側(cè)沖孔沖頭干涉，保證了模具的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：許立強
受保護的技術(shù)使用者：安徽福達汽車模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.22