本發(fā)明涉及塑膠制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燈箱布用pvc膜的制備方法。

背景技術(shù)：

燈箱布由于具有柔韌性好、透光均勻、壽命長、便于分割安裝、著墨性好等特性，主要被作為戶外材料運(yùn)用與大型廣告的制作。今年來，燈箱布在我國發(fā)展迅速，在國際市場競爭力方面在全球都占有很重要的地位，燈箱布一般由pvc面膜、網(wǎng)布和pvc底膜依次貼合而成，由于目前生產(chǎn)的pvc膜在生產(chǎn)過程中各個(gè)組分之間分散效果不好，非常容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，特別是當(dāng)添加改性納米碳酸鈣等功能性填料時(shí)，特別容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，從而在使用過程中容易出現(xiàn)應(yīng)力集中而導(dǎo)致pvc膜不能具備良好的抗拉伸性能和耐疲勞性能，從而難以滿足人們的需求。

在申請日為2012年10月9日，申請?zhí)枮?01210380173.1，授權(quán)公告日為2015年3月11日，專利名稱為“一種超透pvc膜的制備方法”的中國專利中，公開了一種超透pvc膜，其重量百分比的原料組成為：pvc膠料60％-80％，鋅粉5％-10％、油1.5％-2％、增塑劑dop10％-30％、鎘鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2％～4％，其制備步驟包括：配料、密煉、開煉、過濾、擠出、六輥壓延、過純水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包裝。本發(fā)明所得到的pvc膜厚度小，可到1.2mm以下，而且產(chǎn)品無毒、高透光、不燃燒、不吸潮。但是其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗拉伸性能還是沒有得到提升。

在申請日為2013年9月29日，申請?zhí)枮?01310453418.3，授權(quán)公告日為2016年3月16日，專利名稱為“一種pvc熱收縮膜及其制備方法”的中國專利中，公開了一種pvc熱收縮膜，按重量份數(shù)主要由以下原料制成：pvc樹脂90～100份、助劑1～5份、潤滑劑2～5份、增塑劑1～3份、抗氧劑2～5份。本發(fā)明還公開了該pvc熱收縮膜的制備方法。本發(fā)明通過上述的制備方法得到的pvc熱收縮膜，透明性好高于普通的pvc熱收縮膜，但是在原料塑化之間還是只進(jìn)行了傳統(tǒng)的單次攪拌，原料的各個(gè)組分之間分散度不均勻，容易出現(xiàn)團(tuán)聚造成應(yīng)力集中，從而影響pvc膜的抗拉伸和耐疲勞性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，色澤均勻并且具有良好的抗拉伸性能，抗污性能和抗老化性能的燈箱布用pvc膜的制備方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種燈箱布用pvc膜的制備方法，包括如下步驟：

原料準(zhǔn)備：聚氯乙烯樹脂60～80份，活性納米碳酸鈣40～60份，滑石粉8～12份，增塑劑25～40份，環(huán)氧大豆油3～6份，穩(wěn)定劑3～5份，活性添加劑1～3份，助劑5～8份，色料2～4份；

預(yù)攪拌處理：將增塑劑、聚氯乙烯樹脂和活性納米碳酸鈣依次放入捏合機(jī)中進(jìn)行高溫捏合得基料，其中捏合溫度為100℃～110℃，捏合時(shí)間為30min～45min；

預(yù)分散處理：將預(yù)攪拌處理步驟所得基料放入三輥研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行兩次研磨分散，得分散基料；

高速攪拌混合：將預(yù)分散處理步驟所得的分散基料與環(huán)氧大豆油、穩(wěn)定劑、活性添加劑和助劑依次放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌2min～3min后，加入色料繼續(xù)攪拌20min～30min后得混合物料；

塑化過程：將混合物料放入萬馬力機(jī)中進(jìn)行高溫塑化得塑化物料，其中塑化溫度為150℃～180℃；

混煉過程：將塑化物料放入軋輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的高溫塑化得半成品材料，其中進(jìn)一步塑化的溫度為180℃～210℃；

過濾除雜：將半成品材料依次通過30目過濾網(wǎng)，80目過濾網(wǎng)和170目過濾網(wǎng)，得過濾半成品材料；

壓延處理：將過濾半成品材料輸送至四輥壓延機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓延處理得壓延半成品材料，其中壓延溫度為160℃～180℃；

壓花處理：將壓延半成品材料輸送至壓花輥內(nèi)進(jìn)行壓花即得壓花半成品材料；接著再將壓花半成品材料通過冷卻輪進(jìn)行冷卻，最后再輸送至卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲即可得本發(fā)明產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活性添加劑為亞磷酸酯、聚丙烯酸鈉、和大豆卵磷脂中的一種或任意幾種的任意配比組成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑和抗污劑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗污劑采用脂肪胺乙氧基化物與非離子表面活性劑按照重量比為2:1組成的混合物。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述非離子表面活性劑采用烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、甘油單酯硬脂酸酯和甘油雙酯硬脂酸酯中的一種或任意幾種的任意配比組成。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明工藝設(shè)置合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明在物料進(jìn)行高速攪拌之前首先將增塑劑、聚氯乙烯樹脂和活性納米碳酸鈣依次放入捏合機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌得基料，使得基料之間充分混合均勻，接著再將基料輸送至三輥研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行兩次研磨預(yù)分散，從而有效提高了基料中各個(gè)組分之間的分散均勻度，減少了因?yàn)閳F(tuán)聚而產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而提高了pvc膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗拉伸性能；

2、本發(fā)明采用亞磷酸酯、聚丙烯酸鈉、和大豆卵磷脂中的任意一種或任意幾種的配合作為活性添加劑，能夠有效的改善色料在產(chǎn)品內(nèi)的分散程度，從而提高產(chǎn)品的色澤均勻度；

3、本發(fā)明采用脂肪胺乙氧基化物與非離子表面活性劑的混合物作為助劑的一部分添加入原料中，能夠有效增強(qiáng)pvc膜的抗污和抗發(fā)霉能力并且使得pvc膜更加容易清洗，從而提高pvc膜的使用舒適度；

4、本發(fā)明在原料中添加了抗氧化劑與金屬鈍化劑作為助劑的一部分，能夠有效增強(qiáng)pvc膜的耐老化性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種燈箱布用pvc膜的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種燈箱布用pvc膜的制備方法，包括如下步驟：

原料準(zhǔn)備：聚氯乙烯樹脂60份，活性納米碳酸鈣50份，滑石粉8份，增塑劑25份，環(huán)氧大豆油3份，穩(wěn)定劑3份，活性添加劑1份，助劑5份，色料2.5份；

預(yù)攪拌處理：將增塑劑、聚氯乙烯樹脂和活性納米碳酸鈣依次放入捏合機(jī)中進(jìn)行高溫捏合得基料，其中捏合溫度為100℃，捏合時(shí)間為30min；

預(yù)分散處理：將預(yù)攪拌處理步驟所得基料放入三輥研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行兩次研磨分散，得分散基料；

高速攪拌混合：將預(yù)分散處理步驟所得的分散基料與環(huán)氧大豆油、穩(wěn)定劑、活性添加劑和助劑依次放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌2min后，加入色料繼續(xù)攪拌25min后得混合物料；

塑化過程：將混合物料放入萬馬力機(jī)中進(jìn)行高溫塑化得塑化物料，其中塑化溫度為155℃；

混煉過程：將塑化物料放入軋輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的高溫塑化得半成品材料，其中進(jìn)一步塑化的溫度為180℃；

過濾除雜：將半成品材料依次通過30目過濾網(wǎng)，80目過濾網(wǎng)和170目過濾網(wǎng)，得過濾半成品材料；

壓延處理：將過濾半成品材料輸送至四輥壓延機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓延處理得壓延半成品材料，其中壓延溫度為165℃℃；

壓花處理：將壓延半成品材料輸送至壓花輥內(nèi)進(jìn)行壓花即得壓花半成品材料；接著再將壓花半成品材料通過冷卻輪進(jìn)行冷卻，最后再輸送至卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲即可得本發(fā)明產(chǎn)品。

所述活性添加劑采用亞磷酸酯和聚丙烯酸鈉以重量比為2:3組成的混合物。

所述助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑和抗污劑。

所述抗污劑采用脂肪胺乙氧基化物與非離子表面活性劑按照重量比為2:1組成的混合物。

所述非離子表面活性劑采用烷基醇酰胺聚氧乙烯醚和甘油雙酯硬脂酸酯以重量比為1:1組成的混合物。

實(shí)施例2

一種燈箱布用pvc膜的制備方法，包括如下步驟：

原料準(zhǔn)備：聚氯乙烯樹脂80份，活性納米碳酸鈣60份，滑石粉10份，增塑劑40份，環(huán)氧大豆油5份，穩(wěn)定劑5份，活性添加劑3份，助劑7份，色料3.5份；

預(yù)攪拌處理：將增塑劑、聚氯乙烯樹脂和活性納米碳酸鈣依次放入捏合機(jī)中進(jìn)行高溫捏合得基料，其中捏合溫度為105℃，捏合時(shí)間為45min；

預(yù)分散處理：將預(yù)攪拌處理步驟所得基料放入三輥研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行兩次研磨分散，得分散基料；

高速攪拌混合：將預(yù)分散處理步驟所得的分散基料與環(huán)氧大豆油、穩(wěn)定劑、活性添加劑和助劑依次放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌3min后，加入色料繼續(xù)攪拌25min后得混合物料；

塑化過程：將混合物料放入萬馬力機(jī)中進(jìn)行高溫塑化得塑化物料，其中塑化溫度為170℃；

混煉過程：將塑化物料放入軋輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的高溫塑化得半成品材料，其中進(jìn)一步塑化的溫度為200℃；

過濾除雜：將半成品材料依次通過30目過濾網(wǎng)，80目過濾網(wǎng)和170目過濾網(wǎng)，得過濾半成品材料；

壓延處理：將過濾半成品材料輸送至四輥壓延機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓延處理得壓延半成品材料，其中壓延溫度為180℃；

壓花處理：將壓延半成品材料輸送至壓花輥內(nèi)進(jìn)行壓花即得壓花半成品材料；接著再將壓花半成品材料通過冷卻輪進(jìn)行冷卻，最后再輸送至卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲即可得本發(fā)明產(chǎn)品。

所述活性添加劑采用亞磷酸酯、聚丙烯酸鈉、和大豆卵磷脂以重量比為1：2：1組成的混合物。

所述助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑和抗污劑。

所述抗污劑采用脂肪胺乙氧基化物與非離子表面活性劑按照重量比為2:1組成的混合物。

所述非離子表面活性劑采用烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、甘油單酯硬脂酸酯和甘油雙酯硬脂酸酯以重量比為1.5：1：2組成的混合物。

實(shí)施例3

一種燈箱布用pvc膜的制備方法，包括如下步驟：

原料準(zhǔn)備：聚氯乙烯樹脂70份，活性納米碳酸鈣50份，滑石粉8份，增塑劑30份，環(huán)氧大豆油4份，穩(wěn)定劑4份，活性添加劑2份，助劑5份，色料3份；

預(yù)攪拌處理：將增塑劑、聚氯乙烯樹脂和活性納米碳酸鈣依次放入捏合機(jī)中進(jìn)行高溫捏合得基料，其中捏合溫度為110℃，捏合時(shí)間為30min；

預(yù)分散處理：將預(yù)攪拌處理步驟所得基料放入三輥研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行兩次研磨分散，得分散基料；

高速攪拌混合：將預(yù)分散處理步驟所得的分散基料與環(huán)氧大豆油、穩(wěn)定劑、活性添加劑和助劑依次放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌3min后，加入色料繼續(xù)攪拌25min后得混合物料；

塑化過程：將混合物料放入萬馬力機(jī)中進(jìn)行高溫塑化得塑化物料，其中塑化溫度為160℃；

混煉過程：將塑化物料放入軋輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的高溫塑化得半成品材料，其中進(jìn)一步塑化的溫度為190℃；

過濾除雜：將半成品材料依次通過30目過濾網(wǎng)，80目過濾網(wǎng)和170目過濾網(wǎng)，得過濾半成品材料；

壓延處理：將過濾半成品材料輸送至四輥壓延機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓延處理得壓延半成品材料，其中壓延溫度為165℃；

壓花處理：將壓延半成品材料輸送至壓花輥內(nèi)進(jìn)行壓花即得壓花半成品材料；接著再將壓花半成品材料通過冷卻輪進(jìn)行冷卻，最后再輸送至卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲即可得本發(fā)明產(chǎn)品。

所述活性添加劑為聚丙烯酸鈉；所述助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑和抗污劑。

所述抗污劑采用脂肪胺乙氧基化物與非離子表面活性劑按照重量比為2:1組成的混合物；所述非離子表面活性劑為烷基醇酰胺聚氧乙烯醚。

最后應(yīng)說明的是：這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍。此外，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。