本發(fā)明涉及封邊條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無味環(huán)保型pvc封邊條及其制備方法。
背景技術(shù)：
封邊條是對家具板材的斷面進行保護、裝飾、美化的材料，其主要功能是對板材斷面進行固封，達到免受環(huán)境和使用過程中的不利因素（主要為水分）對板材的破壞，和阻止板材內(nèi)部的甲醛揮發(fā)，同時達到使一件家具顯現(xiàn)木紋清晰、色彩繽紛的裝飾的效果?，F(xiàn)有的封邊條以聚氯乙烯（pvc）封邊條為主，聚氯乙烯封邊條是以聚氯乙稀為主要原料，加入助劑，一起混煉壓制而成的熱塑卷材。聚氯乙烯封邊條的表面有木紋、大理石、布紋等花紋、圖案，同時表面光澤柔和，具有木材的真實感和立體感；具有一定的耐化學(xué)品、耐腐蝕性。由于傳統(tǒng)pvc封邊條氣味性較大，對環(huán)境有一定的污染，且長期接觸不利于人體健康。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無味環(huán)保型pvc封邊條，該無味環(huán)保型pvc封邊條不含有鄰苯二甲酸鹽、重金屬及其他有害物質(zhì)，環(huán)保、無氣味，且耐候性強，高抗沖擊，綜合物理性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種無味環(huán)保型pvc封邊條的制備方法，該制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種無味環(huán)保型pvc封邊條，包括如下重量份的原料：
pvc樹脂75-125份
納米活性碳酸鈣8-25份
無味環(huán)保增塑劑6-32份
改性助劑3-33份
消味劑3-13份
環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2.5-6.5份
內(nèi)潤滑劑0.3-1.5份
外潤滑劑0.5-2.0份
紫外線吸收劑0.1-0.8份
抗氧劑0.2-1.5份
色粉0.5-1.5份。
優(yōu)選的，所述pvc樹脂為聚合度在1000-1100的sg-5型pvc樹脂。本發(fā)明通過采用聚合度在1000-1100的sg-5型pvc樹脂,制得的pvc封邊條的強度、剛度、韌性、耐熱及耐低溫性愈好，且成型加工性能好。
所述納米活性碳酸鈣為粒徑在10-100nm、且經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理和聚氯乙烯接枝處理過的納米活性碳酸鈣。
所述納米活性碳酸鈣通過以下步驟制備：利用硅烷偶聯(lián)劑對納米活性碳酸鈣進行表面改性處理后，在γ射線輻射條件下將所述聚氯乙烯單體聚合接枝到納米碳酸鈣表面。先通過偶聯(lián)劑處理使有機分子吸附在納米活性碳酸鈣的表面，進一步的輻射作用可以是聚氯乙烯單體發(fā)生聚合作用并接枝在納米碳酸鈣的有機分子上，同時輻射作用也會使碳酸鈣表面水解產(chǎn)生的羥基結(jié)構(gòu)產(chǎn)生自由基，進而引發(fā)聚氯乙烯單體的聚合，提高碳酸鈣粉的接枝率。
填充劑的粒徑越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益，本發(fā)明通過選用納米活性碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在10-100nm，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，因此具有良好的增韌補強作用，其加入本發(fā)明的封邊條中可以提高彎曲強度和彎曲彈性模量以及熱變形溫度和尺寸的穩(wěn)定性；填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關(guān)鍵，本發(fā)明采用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理和聚氯乙烯接枝處理過的納米活性碳酸鈣，可以提高納米活性碳酸鈣與pvc樹脂的相容性，從而提高材料的強度。
優(yōu)選的，所述無味環(huán)保增塑劑由大豆油1-5份、己二酸二辛酯3-12份和環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯2-15份組成。
本發(fā)明環(huán)保型pvc封邊條采用了環(huán)保增塑劑，不含鄰苯二甲酸鹽、重金屬以及其它有害物質(zhì)，具有優(yōu)良的附著性、耐候性和耐磨性，環(huán)氧大豆油能捕捉pvc降解中產(chǎn)生的氯離子，終止pvc降解的自由基反應(yīng)，顯著改善pvc封邊條的耐光性、耐熱性；己二酸二辛酯的分子量與pvc相當(dāng)，因此與pvc相容性極好，也不易揮發(fā)；環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯為主增塑劑，有相溶性好、增塑效率高、無毒不易揮發(fā)、耐侯性強等特點，與環(huán)氧大豆油和己二酸二辛酯共用可適當(dāng)增加pvc封邊條的硬度，并且環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯還具有抗菌性和阻燃性，這兩種性能都是家具用品必需的。
優(yōu)選的，所述改性助劑由cpe1-8份、acr1-10份和mbs1-15份組成。
cpe、acr、mbs為沖擊改性助劑，但三者的側(cè)重方向有所不同，cpe（氯化聚乙烯）具有最佳的低溫抗沖性能，而且價格最低，但塑化速度較慢，acr（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等單體的共聚物）的耐候性優(yōu)良，低溫增韌等效果一般，但其加工效果最優(yōu)，用在復(fù)配加工助劑中能加快塑化速度，縮短改性和混合擠出時間，降低生產(chǎn)成本并防止塑化時間過長導(dǎo)致產(chǎn)品過軟；mbs（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）樹脂的耐候性最差，但其低溫增韌效果最優(yōu)，且由于結(jié)構(gòu)與pvc相近，因此對pvc的顏色影響最小，相對透明性最高，且加工效果也不差；本發(fā)明的復(fù)合加工助劑通過該復(fù)配模式，實現(xiàn)pvc封邊條的高性價比。
本發(fā)明的復(fù)配增塑劑能夠協(xié)同復(fù)配改性助劑共同起到增塑效果，而復(fù)配增塑劑有利于復(fù)配加工助劑的分散，使復(fù)配加工助劑的加工效果更加明顯，兩者相輔相成，使得本發(fā)明的pvc封邊條具有良好的韌性、耐候性、抗沖擊性能、適當(dāng)?shù)挠捕纫约拜^低的生產(chǎn)成本。
優(yōu)選的，所述環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以重量比50%-80%：20%-50%組成的混合物。
硬脂酸鋅用作pvc的無毒熱穩(wěn)定劑，抑制初期著色性及潤滑性好，無硫化污染，但熱穩(wěn)定性能有限，形成的氯化鋅對pvc有催化降解作用，與硬脂酸鈣復(fù)配，硬脂酸鈣與zncl2反應(yīng)，抑制了zncl2對pvc熱分解的催化作用，延長pvc的熱穩(wěn)定時間。
優(yōu)選的，所述消味劑由白炭黑1-3份、碳酸氫鈉1-5份和單硬脂酸甘油酯1-5份組成。
本發(fā)明通過采用上述三種消味劑，并嚴格控制其重量配比，能吸附和快速分解pvc中的氣味，制得的pvc封邊條環(huán)保、無氣味。
優(yōu)選的，所述內(nèi)潤滑劑為脂肪酸、硬脂酸丁酯、單硬脂酸甘油酯、乙撐雙硬脂酰胺、油酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、n,n-亞乙基雙硬脂酸胺和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺中的至少一種。內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5組成的混合物。
所述外潤滑劑為液體石蠟、固體石蠟、天然石蠟、微晶石蠟、氯化石蠟、聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟中的至少一種。外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工涂布設(shè)備的熱金屬表面的摩擦，它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。更為優(yōu)選的，所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比0.8-1.2:1:1.4-2.2組成的混合物。
本發(fā)明通過采用內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑的配合使用，并嚴格控制其重量配比，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節(jié)省能源消耗。
優(yōu)選的，所述紫外線吸收劑為水楊酸苯酯、紫外線吸收劑uv-p、紫外線吸收劑uv-o、紫外線吸收劑uv-9、紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑uvp-327、紫外線吸收劑rmb、光穩(wěn)定劑am-101、光穩(wěn)定劑744、光穩(wěn)定劑hpt和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述紫外線吸收劑，其吸收紫外線的效果好。更為優(yōu)選的，所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比0.8-1.2:0.5-1.5:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述三種紫外線吸收劑復(fù)配使用，并嚴格控制其重量配比，能強烈吸收紫外線，具有優(yōu)良的協(xié)同效應(yīng)。
優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑164、抗氧劑ca、抗氧劑dnp、抗氧劑dltp、抗氧劑tnp、抗氧劑tpp、抗氧劑mb和抗氧劑264中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述抗氧劑，其抗氧化效果好。更為優(yōu)選的，所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1-2:0.8-1.2:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述三種抗氧劑復(fù)配使用，并嚴格控制其重量配比，可以延緩或抑制材料氧化過程的進行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。
本發(fā)明通過采用紫外線吸收劑和抗氧劑，能夠增強pvc封邊條的耐候性，并且通過紫外線吸收劑的特定選擇以及抗氧化劑的復(fù)配組合，實現(xiàn)與本發(fā)明封邊條配方的配伍，保持封邊條的完好性能。
所述色粉為群青色粉、酞青藍和鈦白粉中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述色粉，制得的pvc封邊條色澤好。
一種無味環(huán)保型pvc封邊條的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料混合，攪拌均勻；
（2）將攪拌后的原料進行造粒，然后擠出制成基材；
（3）在基材表面印刷木紋圖案，最后將圖案過uv涂布保護，制得無味環(huán)保型pvc封邊條。
所述步驟（1）中，攪拌轉(zhuǎn)速為1200-1600rpm，攪拌溫度為110-150℃，攪拌時間為10-30min。
所述步驟（2）中，擠出溫度為120-200℃，擠出速度為0.1-5km/h。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的無味環(huán)保型pvc封邊條不含有鄰苯二甲酸鹽、重金屬及其他有害物質(zhì)，環(huán)保、無氣味，且耐候性強，高抗沖擊，綜合物理性能優(yōu)異。
本發(fā)明的制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種無味環(huán)保型pvc封邊條，包括如下重量份的原料：
pvc樹脂75份
納米活性碳酸鈣8份
無味環(huán)保增塑劑6份
改性助劑3份
消味劑3份
環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2.5份
內(nèi)潤滑劑0.3份
外潤滑劑0.5份
紫外線吸收劑0.1份
抗氧劑0.2份
色粉0.5份。
所述pvc樹脂為聚合度在1000的sg-5型pvc樹脂；所述納米活性碳酸鈣為粒徑在10nm、且經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理和聚氯乙烯接枝處理過的納米活性碳酸鈣。
所述無味環(huán)保增塑劑由大豆油1份、己二酸二辛酯3份和環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯2份組成。
所述改性助劑由cpe1份、acr1份和mbs1份組成。
所述消味劑由白炭黑1份、碳酸氫鈉1份和單硬脂酸甘油酯1份組成。
所述環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以重量比50%：50%組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑為脂肪酸或硬脂酸丁酯；所述外潤滑劑為液體石蠟或固體石蠟。
所述紫外線吸收劑為水楊酸苯酯或紫外線吸收劑uv-p。
所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑1076；所述色粉為群青色粉。
一種無味環(huán)保型pvc封邊條的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料混合，攪拌均勻；
（2）將攪拌后的原料進行造粒，然后擠出制成基材；
（3）在基材表面印刷圖案，最后將圖案過uv涂布保護，制得無味環(huán)保型pvc封邊條。
所述步驟（1）中，攪拌轉(zhuǎn)速為1200rpm，攪拌溫度為110℃，攪拌時間為10min。
所述步驟（2）中，擠出溫度為120℃，擠出速度為0.1km/h。
實施例2
一種無味環(huán)保型pvc封邊條，包括如下重量份的原料：
pvc樹脂85份
納米活性碳酸鈣12份
無味環(huán)保增塑劑13份
改性助劑10份
消味劑5.5份
環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3.5份
內(nèi)潤滑劑0.5份
外潤滑劑0.8份
紫外線吸收劑0.3份
抗氧劑0.5份
色粉0.8份。
所述pvc樹脂為聚合度在1020的sg-5型pvc樹脂；所述納米活性碳酸鈣為粒徑在30nm、且經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理和聚氯乙烯接枝處理過的納米活性碳酸鈣。
所述無味環(huán)保增塑劑由大豆油2份、己二酸二辛酯5份和環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯6份組成。
所述改性助劑由cpe3份、acr3份和mbs4份組成。
所述消味劑由白炭黑1.5份、碳酸氫鈉2份和單硬脂酸甘油酯2份組成。
所述環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以重量比60%：40%組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑為單硬脂酸甘油酯或乙撐雙硬脂酰胺；所述外潤滑劑為天然石蠟或微晶石蠟。
所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv-o或紫外線吸收劑uv-9。
所述抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑164；所述色粉為酞青藍。
一種無味環(huán)保型pvc封邊條的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料混合，攪拌均勻；
（2）將攪拌后的原料進行造粒，然后擠出制成基材；
（3）在基材表面印刷圖案，最后將圖案過uv涂布保護，制得無味環(huán)保型pvc封邊條。
所述步驟（1）中，攪拌轉(zhuǎn)速為1300rpm，攪拌溫度為120℃，攪拌時間為15min。
所述步驟（2）中，擠出溫度為140℃，擠出速度為1km/h。
實施例3
一種無味環(huán)保型pvc封邊條，包括如下重量份的原料：
pvc樹脂100份
納米活性碳酸鈣16份
無味環(huán)保增塑劑19份
改性助劑19份
消味劑8份
環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4.5份
內(nèi)潤滑劑0.9份
外潤滑劑1.2份
紫外線吸收劑0.5份
抗氧劑0.8份
色粉1.0份。
所述pvc樹脂為聚合度在1050的sg-5型pvc樹脂；所述納米活性碳酸鈣為粒徑在50nm、且經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理和聚氯乙烯接枝處理過的納米活性碳酸鈣。
所述無味環(huán)保增塑劑由大豆油3份、己二酸二辛酯8份和環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯8份組成。
所述改性助劑由cpe5份、acr6份和mbs8份組成。
所述消味劑由白炭黑2份、碳酸氫鈉3份和單硬脂酸甘油酯3份組成。
所述環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以重量比65%：35%組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑為油酰胺或季戊四醇硬脂酸酯；所述外潤滑劑為氯化石蠟或聚乙烯蠟。
所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv-531或紫外線吸收劑uvp-327。
所述抗氧劑為抗氧劑ca、抗氧劑dnp或抗氧劑dltp；所述色粉為鈦白粉。
一種無味環(huán)保型pvc封邊條的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料混合，攪拌均勻；
（2）將攪拌后的原料進行造粒，然后擠出制成基材；
（3）在基材表面印刷圖案，最后將圖案過uv涂布保護，制得無味環(huán)保型pvc封邊條。
所述步驟（1）中，攪拌轉(zhuǎn)速為1400rpm，攪拌溫度為130℃，攪拌時間為20min。
所述步驟（2）中，擠出溫度為160℃，擠出速度為2.5km/h。
實施例4
一種無味環(huán)保型pvc封邊條，包括如下重量份的原料：
pvc樹脂115份
納米活性碳酸鈣10份
無味環(huán)保增塑劑26份
改性助劑26份
消味劑10.5份
環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5.5份
內(nèi)潤滑劑1.2份
外潤滑劑1.6份
紫外線吸收劑0.6份
抗氧劑1.2份
色粉1.2份。
所述pvc樹脂為聚合度在1080的sg-5型pvc樹脂；所述納米活性碳酸鈣為粒徑在80nm、且經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理和聚氯乙烯接枝處理過的納米活性碳酸鈣。
所述無味環(huán)保增塑劑由大豆油4份、己二酸二辛酯10份和環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯12份組成。
所述改性助劑由cpe6份、acr8份和mbs12份組成。
所述消味劑由白炭黑2.5份、碳酸氫鈉4份和單硬脂酸甘油酯4份組成。
所述環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以重量比70%：30%組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑為n,n-亞乙基雙硬脂酸胺或n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺；所述外潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。
所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑rmb或光穩(wěn)定劑am-101。
所述抗氧劑為抗氧劑tnp或抗氧劑tpp；所述色粉為群青色粉。
一種無味環(huán)保型pvc封邊條的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料混合，攪拌均勻；
（2）將攪拌后的原料進行造粒，然后擠出制成基材；
（3）在基材表面印刷圖案，最后將圖案過uv涂布保護，制得無味環(huán)保型pvc封邊條。
所述步驟（1）中，攪拌轉(zhuǎn)速為1500rpm，攪拌溫度為140℃，攪拌時間為25min。
所述步驟（2）中，擠出溫度為180℃，擠出速度為4km/h。
實施例5
一種無味環(huán)保型pvc封邊條，包括如下重量份的原料：
pvc樹脂125份
納米活性碳酸鈣25份
無味環(huán)保增塑劑32份
改性助劑33份
消味劑13份
環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6.5份
內(nèi)潤滑劑1.5份
外潤滑劑2.0份
紫外線吸收劑0.8份
抗氧劑1.5份
色粉1.5份。
所述pvc樹脂為聚合度在1100的sg-5型pvc樹脂；所述納米活性碳酸鈣為粒徑在100nm、且經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理和聚氯乙烯接枝處理過的納米活性碳酸鈣。
所述無味環(huán)保增塑劑由大豆油5份、己二酸二辛酯12份和環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯15份組成。
所述改性助劑由cpe8份、acr10份和mbs15份組成。
所述消味劑由白炭黑3份、碳酸氫鈉5份和單硬脂酸甘油酯5份組成。
所述環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以重量比80%：20%組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑為脂肪酸；所述外潤滑劑為液體石蠟。
所述紫外線吸收劑為光穩(wěn)定劑744、光穩(wěn)定劑hpt或2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪。
所述抗氧劑為抗氧劑mb或抗氧劑264；所述色粉為酞青藍。
一種無味環(huán)保型pvc封邊條的制備方法，包括如下步驟：
（1）按組成原料的重量份稱取上述原料混合，攪拌均勻；
（2）將攪拌后的原料進行造粒，然后擠出制成基材；
（3）在基材表面印刷圖案，最后將圖案過uv涂布保護，制得無味環(huán)保型pvc封邊條。
所述步驟（1）中，攪拌轉(zhuǎn)速為1600rpm，攪拌溫度為150℃，攪拌時間為30min。
所述步驟（2）中，擠出溫度為200℃，擠出速度為5km/h。
實施例6
本實施例與上述實施例1的不同之處在于：
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:0.5:1.5組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比0.8:1:1.4組成的混合物。
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比0.8:0.5:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1:0.8:1組成的混合物。
實施例7
本實施例與上述實施例2的不同之處在于：
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:0.8:1.8組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比0.9:1:1.6組成的混合物。
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比0.9:0.8:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.2:0.9:1組成的混合物。
實施例8
本實施例與上述實施例3的不同之處在于：
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:1:2組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1:1:1.8組成的混合物。
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比1:1:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.5:1:1組成的混合物。
實施例9
本實施例與上述實施例4的不同之處在于：
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:1.2:2.2組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1.1:1:2組成的混合物。
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比1.1:1.2:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.8:1.1:1組成的混合物。
實施例10
本實施例與上述實施例5的不同之處在于：
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、單硬脂酸甘油酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1:1.5:2.5組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1.2:1:2.2組成的混合物。
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比1.2:1.5:1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比2:1.2:1組成的混合物。
本發(fā)明的無味環(huán)保型pvc封邊條不含有鄰苯二甲酸鹽、重金屬及其他有害物質(zhì)，環(huán)保、無氣味，甲醛釋放量小于0.1mg/kg，且耐候性強，高抗沖擊，綜合物理性能優(yōu)異。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。