本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體說是一種鋼管桿抱箍一次成型沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前鋼管桿抱箍成型是經(jīng)過由卷筒，折彎兩道工序，需經(jīng)過一次卷筒，兩次折彎，三次操作完成，使用設(shè)備多，物料需要轉(zhuǎn)移，勞動強度大，工作效率低的缺點，而且因為操作步驟多，導(dǎo)致廢品率高，易受工人技術(shù)水平限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的便是提供一種鋼管桿抱箍一次成型沖壓模具。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括上基座和下基座，所述上基座下側(cè)設(shè)有沖壓模塊i，所述下基座上側(cè)設(shè)有沖壓模塊ii，所述下基座外沿四周設(shè)有安裝孔，所述上基座上側(cè)設(shè)有安裝滑軌，所述沖壓模塊ii中部設(shè)有曲部凸起塊，所述曲部凸起塊左右兩側(cè)設(shè)有展翼成型槽，所述展翼成型槽外側(cè)設(shè)有物料固定槽，所述沖壓模塊i中部設(shè)有曲部凹槽，所述曲部凹槽左右兩側(cè)設(shè)有展翼沖壓塊，所述展翼沖壓塊外側(cè)設(shè)有凸起的物料鎖緊塊，所述曲部凸起塊與曲部凹槽上下對應(yīng)，所述展翼成型槽與展翼沖壓塊上下對應(yīng)，所述物料固定槽與物料鎖緊塊上下對應(yīng)。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果：具有一次沖壓成型，使用設(shè)備少，人員用量少，勞動強度低，生產(chǎn)成本低、工作效果高的優(yōu)點。
附圖說明
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、上基座，2、下基座，3、沖壓模塊i，4、沖壓模塊ii，5、安裝孔，6、安裝滑軌，7、曲部凸起塊，8、展翼成型槽，9、物料固定槽，10、曲部凹槽，11、展翼沖壓塊，12、物料鎖緊塊。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括上基座1和下基座2，所述上基座1下側(cè)設(shè)有沖壓模塊i3，所述下基座2上側(cè)設(shè)有沖壓模塊ii4，所述下基座2外沿四周設(shè)有安裝孔5，所述上基座1上側(cè)設(shè)有安裝滑軌6，所述沖壓模塊ii4中部設(shè)有曲部凸起塊7，所述曲部凸起塊7左右兩側(cè)設(shè)有展翼成型槽8，所述展翼成型槽8外側(cè)設(shè)有物料固定槽9，所述沖壓模塊i3中部設(shè)有曲部凹槽10，所述曲部凹槽10左右兩側(cè)設(shè)有展翼沖壓塊11，所述展翼沖壓塊11外側(cè)設(shè)有凸起的物料鎖緊塊12，所述曲部凸起塊7與曲部凹槽10上下對應(yīng)，所述展翼成型槽8與展翼沖壓塊11上下對應(yīng)，所述物料固定槽9與物料鎖緊塊上下對應(yīng)。本發(fā)明的工作原理：將下基座2固定在沖壓機操作臺上，上基座1通過安裝滑軌6快速固定在沖壓機的沖擊部下，將裁剪好的鋼管桿抱箍原料至于沖壓模塊ii4上的物料固定槽9內(nèi)，放置好后，人員撤離到安全位置，開啟沖壓機，沖壓模塊i3沖擊下方的沖壓模塊ii4，沖壓模塊i3與沖壓模塊ii4咬合，曲部凸起塊7、展翼成型槽8、物料固定槽9分別與曲部凹槽10、展翼沖壓塊11、物料鎖緊塊12吻合，沖壓完成后，沖擊部帶動上基座1、沖壓模塊i3向上移動，從沖壓模塊ii4上取下沖壓好的鋼管桿抱箍完成操作，曲部凸起塊7與曲部凹槽10對應(yīng)鋼管桿抱箍的彎曲部，展翼成型槽8與展翼沖壓塊11對應(yīng)鋼管桿抱箍的對接展翼，物料固定槽9與物料鎖緊塊12用于防止物料偏移導(dǎo)致殘品。