本發(fā)明涉及壓力機技術領域，具體是一種可調節(jié)的壓力機。

背景技術：

壓力機是金屬沖壓成型時較為常用的一種生產設備，具有用途廣泛、工作效率高等優(yōu)點。然而在金屬件加工過程中，會加工各種各樣的金屬件，普通不均有更換或調節(jié)模具功能的壓力機就存在著加工不了的情況。如申請?zhí)枮?01610627584.4的專利公開了一種沖壓式壓力機，其解決了機械傳動不能滿足生產要求的問題，但其存在著壓力機不能根據(jù)需要沖壓的金屬件進行調節(jié)、適用范圍小、通用性差的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有壓力機存在的不能根據(jù)需要沖壓的金屬件進行調節(jié)、適用范圍小、通用性差的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、可以根據(jù)需要沖壓的金屬件進行調節(jié)、適用范圍廣、通用性好的可調節(jié)的壓力機。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種可調節(jié)的壓力機，包括操作臺、調節(jié)框、滑塊、固定塊、氣缸一、氣缸二、沖壓板、下墊板和控制箱，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有固定板、定位板，所述的調節(jié)框設置在固定板上，在調節(jié)框上設置于調節(jié)腔、氣缸三、氣缸四，并在調節(jié)腔相對的調節(jié)框兩側上設置于滑道，所述的滑塊上設置于滑道上，并在滑塊與滑塊之間設置有連接桿，所述的固定塊設置在連接桿上，所述的氣缸一設置在固定塊上，并在氣缸一上設置有調節(jié)桿，所述的氣缸二設置在滑塊上，在氣缸二上設置有調節(jié)桿，并將氣缸二通過調節(jié)桿與固定塊連接，所述的沖壓板通過安裝塊設置在氣缸一的調節(jié)桿上，所述的下墊板通過安裝螺栓設置在定位板上，所述的控制箱設置在支架上，并將控制箱通過連接線分別與氣缸一、氣缸二、氣缸三、氣缸四連接，在調節(jié)框的兩側上設置有滑道，將滑塊設置在滑道上，并在滑塊與滑塊之間設置有連接桿，固定塊設置在連接桿上，將滑塊上的氣缸二通過連接桿與固定塊連接，通過氣缸二能夠調節(jié)固定塊在連接桿上來回滑動，將滑塊分別與氣缸三、氣缸四的連接桿連接，通過氣缸三、氣缸四，使滑塊能夠在滑道上運動，能夠調節(jié)固定塊在調節(jié)框內的位置，進而能夠調節(jié)沖壓板的位置，適應于不同的加工工件，提高了壓力機的適用范圍，在沖壓板上設置于壓槽、在下墊板上設置于承載槽，提高了工件在加工過程中的穩(wěn)定性，進而提高工件的沖壓質量，在控制箱上設置于觸摸屏、操作按鈕，豐富了壓力機的操作方式，便于操作人員的操作，提高了工作效率。

所述的沖壓板上設置有壓槽，并將沖壓板通過安裝塊設置為可在氣缸一的調節(jié)桿上更換的結構。

所述的下墊板上設置于承載槽，并將下墊板通過安裝螺栓設置為可在定位板上更換的結構。

所述的氣缸三、氣缸四上分別設置有調節(jié)桿，并將氣缸三、氣缸四上的調節(jié)桿分別與滑塊連接。

所述的控制箱上設置有觸摸屏、控制按鈕。

有益效果：本發(fā)明在調節(jié)框的兩側上設置有滑道，將滑塊設置在滑道上，并在滑塊與滑塊之間設置有連接桿，固定塊設置在連接桿上，將滑塊上的氣缸二通過連接桿與固定塊連接，通過氣缸二能夠調節(jié)固定塊在連接桿上來回滑動，將滑塊分別與氣缸三、氣缸四的連接桿連接，通過氣缸三、氣缸四，使滑塊能夠在滑道上運動，能夠調節(jié)固定塊在調節(jié)框內的位置，進而能夠調節(jié)沖壓板的位置，適應于不同的加工工件，提高了壓力機的適用范圍，在沖壓板上設置于壓槽、在下墊板上設置于承載槽，提高了工件在加工過程中的穩(wěn)定性，進而提高工件的沖壓質量，在控制箱上設置于觸摸屏、操作按鈕，豐富了壓力機的操作方式，便于操作人員的操作，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意固定塊與調節(jié)框的連接結構。

圖4是本發(fā)明的另一種實施結構示意圖。

圖中：1.操作臺、2.調節(jié)框、3.滑塊、4.固定塊、5.氣缸一、6.氣缸二、7.沖壓板、8.下墊板、9.控制箱、10.支架、11.固定板、12.定位板、13.調節(jié)腔、14.氣缸三、15.氣缸四、16.滑道、17.連接桿、18.調節(jié)桿、19.安裝塊、20.壓槽、21.安裝螺栓、22.承載槽、23.連接線、24.觸摸屏、25.控制按鈕、26.限位桿、27.行走輪、28.鎖扣。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-3所示，一種可調節(jié)的壓力機，包括操作臺1、調節(jié)框2、滑塊3、固定塊4、氣缸一5、氣缸二6、沖壓板7、下墊板8和控制箱9，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架10上，并在操作臺1上設置有固定板11、定位板12，所述的調節(jié)框2設置在固定板11上，在調節(jié)框2上設置于調節(jié)腔13、氣缸三14、氣缸四15，并在調節(jié)腔13相對的調節(jié)框2兩側上設置于滑道16，所述的氣缸三14、氣缸四15上分別設置有調節(jié)桿18，并將氣缸三14、氣缸四15上的調節(jié)桿18分別與滑塊3連接，所述的滑塊3上設置于滑道16上，并在滑塊3與滑塊3之間設置有連接桿17，所述的固定塊4設置在連接桿17上，所述的氣缸一5設置在固定塊4上，并在氣缸一5上設置有調節(jié)桿18，所述的氣缸二6設置在滑塊3上，在氣缸二6上設置有調節(jié)桿18，并將氣缸二6通過調節(jié)桿18與固定塊4連接，所述的沖壓板7通過安裝塊19設置在氣缸一5的調節(jié)桿18上，所述的沖壓板7上設置有壓槽20，并將沖壓板7通過安裝塊19設置為可在氣缸一5的調節(jié)桿18上更換的結構，所述的下墊板8通過安裝螺栓21設置在定位板12上，所述的下墊板8上設置于承載槽22，并將下墊板8通過安裝螺栓21設置為可在定位板12上更換的結構，所述的控制箱9設置在支架10上，并將控制箱9通過連接線23分別與氣缸一5、氣缸二6、氣缸三14、氣缸四15連接，所述的控制箱9上設置有觸摸屏24、控制按鈕25，在調節(jié)框2的兩側上設置有滑道16，將滑塊3設置在滑道16上，并在滑塊3與滑塊3之間設置有連接桿17，固定塊4設置在連接桿17上，將滑塊3上的氣缸二6通過連接桿18與固定塊4連接，通過氣缸二6能夠調節(jié)固定塊4在連接桿17上來回滑動，將滑塊3分別與氣缸三14、氣缸四15的連接桿17連接，通過氣缸三14、氣缸四15，使滑塊3能夠在滑道16上運動，能夠調節(jié)固定塊4在調節(jié)框2內的位置，進而能夠調節(jié)沖壓板7的位置，適應于不同的加工工件，提高了壓力機的適用范圍，在沖壓板7上設置于壓槽20、在下墊板8上設置于承載槽22，提高了工件在加工過程中的穩(wěn)定性，進而提高工件的沖壓質量，在控制箱9上設置于觸摸屏24、操作按鈕25，豐富了壓力機的操作方式，便于操作人員的操作，提高了工作效率。

實施例二：

如附圖4所示，一種可調節(jié)的壓力機，包括操作臺1、調節(jié)框2、滑塊3、固定塊4、氣缸一5、氣缸二6、沖壓板7、下墊板8、控制箱9和行走輪27，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架10上，并在操作臺1上設置有固定板11、定位板12，所述的調節(jié)框2設置在固定板11上，在調節(jié)框2上設置于調節(jié)腔13、氣缸三14、氣缸四15，并在調節(jié)腔13相對的調節(jié)框2兩側上設置于滑道16，所述的氣缸三14、氣缸四15上分別設置有調節(jié)桿18，并將氣缸三14、氣缸四15上的調節(jié)桿18分別與滑塊3連接，所述的滑塊3上設置于滑道16上，并在滑塊3與滑塊3之間設置有連接桿17，所述的固定塊4設置在連接桿17上，并在固定塊4上設置于限位桿26，所述的氣缸一5設置在固定塊4上，并在氣缸一5上設置有調節(jié)桿18，所述的氣缸二6設置在滑塊3上，在氣缸二6上設置有調節(jié)桿18，并將氣缸二6通過調節(jié)桿18與固定塊4連接，所述的沖壓板7通過安裝塊19設置在氣缸一5的調節(jié)桿18上，并將沖壓板7穿過限位桿26，既能提高了沖壓板7在沖壓過程中的穩(wěn)定性，又避免沖壓板7在沖壓過程中發(fā)生位移的情況，提高了工件的壓制質量，所述的沖壓板7上設置有壓槽20，并將沖壓板7通過安裝塊19設置為可在氣缸一5的調節(jié)桿18上更換的結構，所述的下墊板8通過安裝螺栓21設置在定位板12上，所述的下墊板8上設置于承載槽22，并將下墊板8通過安裝螺栓21設置為可在定位板12上更換的結構，所述的控制箱9設置在支架10上，并將控制箱9通過連接線23分別與氣缸一5、氣缸二6、氣缸三14、氣缸四15連接，所述的控制箱9上設置有觸摸屏24、控制按鈕25，所述的行走輪27設置在支架10上，并在行走輪27上設置有鎖扣28，通過行走輪27、鎖扣28降低了人工搬運壓力機的勞動強度，克服了壓力機使用場地的限制，提高了工作效率，在調節(jié)框2的兩側上設置有滑道16，將滑塊3設置在滑道16上，并在滑塊3與滑塊3之間設置有連接桿17，固定塊4設置在連接桿17上，將滑塊3上的氣缸二6通過連接桿18與固定塊4連接，通過氣缸二6能夠調節(jié)固定塊4在連接桿17上來回滑動，將滑塊3分別與氣缸三14、氣缸四15的連接桿17連接，通過氣缸三14、氣缸四15，使滑塊3能夠在滑道16上運動，能夠調節(jié)固定塊4在調節(jié)框2內的位置，進而能夠調節(jié)沖壓板7的位置，適應于不同的加工工件，提高了壓力機的適用范圍，在沖壓板7上設置于壓槽20、在下墊板8上設置于承載槽22，提高了工件在加工過程中的穩(wěn)定性，進而提高工件的沖壓質量，在控制箱9上設置于觸摸屏24、操作按鈕25，豐富了壓力機的操作方式，便于操作人員的操作，提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。