本發(fā)明涉及電纜切割技術領域，具體為一種可快速切割的電纜切割裝置。

背景技術：

電纜在使用過程中，由于電纜都是成捆包裝的，在實際使用中不需要那么長，因此需要切割成一段段，傳統(tǒng)的方法是人工通過切割鉗手動切割，這種方法不僅耗費大量的體力，而且每次只能切割一條電纜，切割多條時，需要多次重復切割，既浪費時間，又耗費了大量的人力，而且由于電纜的韌性較好，目前的切割裝置切割后的電纜切割面不夠整齊，甚至無法將電纜完全切斷，為此，我們提出一種可快速切割的電纜切割裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可快速切割的電纜切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可快速切割的電纜切割裝置，包括切割臺，所述切割臺上端開有六個第一半圓槽，所述切割臺上端中間開有刀槽，所述切割臺上端中間安裝有切割裝置，所述切割臺上端兩側安裝有夾緊裝置；

所述切割裝置包括支撐板，所述支撐板數量為兩個，所述兩個支撐板安裝于切割臺上端中間，所述兩個支撐板之間安裝有連接板，所述兩個支撐板側面均開有定位通孔，所述兩個支撐板下端均開有通槽，所述定位通孔內安裝有定位螺釘，所述定位螺釘穿過定位通孔螺接于連接板內，所述兩個支撐板上端安裝有頂板，所述頂板上端安裝有液壓泵，所述連接板上端安裝有液壓缸，所述液壓缸下端安裝有液壓推桿，所述液壓推桿穿過連接板，所述液壓推桿下端安裝有切割刀；

所述夾緊裝置包括夾板和夾緊螺桿，所述夾板下端開有六個第二半圓槽，所述夾板一端安裝有轉軸，所述轉軸套接于軸套內，所述軸套安裝于切割臺一端，所述夾板另一端安裝有第一定位板，所述切割臺另一端安裝有第二定位板，所述夾緊螺桿穿過第一定位板和第二定位板，且夾緊螺桿與螺母螺接。

優(yōu)選的，所述切割臺下端安裝有底座。

優(yōu)選的，所述定位通孔數量為四個。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過切割臺上端開有六個第一半圓槽，使切割臺上端最多能放置六條電纜用于切割，通過兩個支撐板側面均開有定位通孔，定位通孔內安裝有定位螺釘，定位螺釘穿過定位通孔螺接于連接板內，使連接板能夠固定在兩個支撐板之間，同時連接板也能夠在兩個支撐板之間移動位置，通過連接板上端安裝有液壓缸，液壓缸下端安裝有液壓推桿，使液壓缸能夠帶動液壓推桿移動，通過液壓推桿穿過連接板，液壓推桿下端安裝有切割刀，使液壓推桿能夠帶動切割刀移動，從而使切割刀切斷電纜，通過夾板一端安裝有轉軸，轉軸套接于軸套內，軸套安裝于切割臺一端，使夾板能夠繞切割臺一端旋轉打開或關閉，通過夾板另一端安裝有第一定位板，切割臺另一端安裝有第二定位板，夾緊螺桿穿過第一定位板和第二定位板，且夾緊螺桿與螺母螺接，使夾緊螺桿擰緊后，夾板下端的第二半圓槽和切割臺上端的第一半圓槽之間能夠將電纜固定住。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明切割裝置處結構剖視圖；

圖4為本發(fā)明夾緊裝置處結構剖視圖。

圖中：1、切割臺，101、第一半圓槽，102、刀槽，2、切割裝置，21、支撐板，211、定位通孔，212、通槽，22、連接板，23、定位螺釘，24、頂板，25、液壓泵，26、液壓缸,27、液壓推桿，28、切割刀，3、夾緊裝置，31、夾板，311、第二半圓槽，32、轉軸，33、軸套，34、第一定位板，35、第二定位板，36、夾緊螺桿，37、螺母，4、底座。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種可快速切割的電纜切割裝置，包括切割臺1，所述切割臺1上端開有六個第一半圓槽101，使切割臺1上端最多能放置六條電纜用于切割，所述切割臺1上端中間開有刀槽102，所述切割臺1上端中間安裝有切割裝置2，所述切割臺1上端兩側安裝有夾緊裝置3；

所述切割裝置2包括支撐板21，所述支撐板21數量為兩個，所述兩個支撐板21安裝于切割臺1上端中間，所述兩個支撐板21之間安裝有連接板22，所述兩個支撐板21側面均開有定位通孔211，所述兩個支撐板21下端均開有通槽212，所述定位通孔211內安裝有定位螺釘23，所述定位螺釘23穿過定位通孔211螺接于連接板22內，使連接板22能夠固定在兩個支撐板21之間，同時連接板22也能夠在兩個支撐板21之間移動位置，所述兩個支撐板21上端安裝有頂板24，所述頂板24上端安裝有液壓泵25，所述連接板22上端安裝有液壓缸26，所述液壓缸26下端安裝有液壓推桿27，使液壓缸26能夠帶動液壓推桿27移動，所述液壓推桿27穿過連接板22，所述液壓推桿27下端安裝有切割刀28，使液壓推桿27能夠帶動切割刀28移動，從而使切割刀28切斷電纜；

所述夾緊裝置3包括夾板31和夾緊螺桿36，所述夾板31下端開有六個第二半圓槽311，所述夾板31一端安裝有轉軸32，所述轉軸32套接于軸套33內，所述軸套33安裝于切割臺1一端，使夾板31能夠繞切割臺1一端旋轉打開或關閉，所述夾板31另一端安裝有第一定位板34，所述切割臺1另一端安裝有第二定位板35，所述夾緊螺桿36穿過第一定位板34和第二定位板35，且夾緊螺桿36與螺母37螺接，使夾緊螺桿36擰緊后，夾板31下端的第二半圓槽311和切割臺1上端的第一半圓槽101之間能夠將電纜固定住。

具體而言，所述切割臺1下端安裝有底座4，使裝置在工作時結構穩(wěn)定。

具體而言，所述定位通孔211數量為四個，使連接板22能夠安裝在兩個支撐板21之間的四個不同位置上。

工作原理：本發(fā)明在使用時，將電纜鋪設在第一半圓槽101內，將切割臺1上一端的夾板31放下，將夾緊螺桿36穿過第一定位板34和第二定位板35與螺母37螺接，使切割臺1上的電纜一端固定在第二半圓槽311和第一半圓槽101之間，將切割臺1上的電纜繃緊，將切割臺1上另一端的夾板31放下，使切割臺1上的電纜另一端也固定在第二半圓槽311和第一半圓槽101之間，使切割臺1上的電纜保持繃緊狀態(tài)，從而在切割后能夠得到整齊的切割面，調整連接板22在兩個支撐板21之間的位置，使連接板22向上移動，從而使電纜便于安裝，電纜安裝結束后將連接板22調整至兩個支撐板21之間最下端的位置，啟動液壓泵25，液壓泵25為液壓缸26供油，液壓缸26推動液壓推桿27和切割刀28向下移動，切割刀28切入刀槽102內，從而使電纜切斷。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。