本發(fā)明涉及機械加工用分度裝置,尤其是一種提高分度精度、分度快捷和擴大分度范圍的集滾珠絲桿與齒輪和齒條一體化自動分度裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有普通鉆床沒有專門的分度裝置，依靠劃線和鉆模來實現(xiàn)分度加工?，F(xiàn)有普通銑床的分度裝置是萬能分度頭，參見附圖1，分度裝置是由分度頭主軸（8）、40齒的蝸輪（9）、單線蝸桿（3）、三爪自定心卡盤（2）、基座（1）、扇股（4）、分度盤（5）、手柄（6）、回轉(zhuǎn)體（7）等組成。其工作原理是根據(jù)40齒的蝸輪（9）、單線蝸桿（3）的減速率為40:1，確定手柄（6）在分度盤（5）上轉(zhuǎn)動40/z圈的位置（其中z為任意均分個數(shù)），通過單線蝸桿（3）帶動40齒的蝸輪旋轉(zhuǎn)（9），將裝卡在三爪自定心卡盤（2）上的工件分成任意角度來實現(xiàn)分度的目的。

現(xiàn)有銑床分度裝置存在的缺點是：手動分度，效率低；蝸輪、蝸桿的減速率為40:1，分度精度低，分度范圍較小，而且分度圓直徑越大，分度誤差就越大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高分度精度、分度快捷和擴大分度范圍的集滾珠絲桿與齒輪和齒條一體化自動分度裝置。

為實現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即集滾珠絲桿與齒輪和齒條一體化自動分度裝置，其中；包括支撐座，固定在支撐座上的框形基座，該框形基座上的開口位于所述框形基座的一側(cè)壁；

在框形基座的內(nèi)腔中設(shè)置有由滾珠絲桿驅(qū)動其在滾珠絲桿上橫向左右移動的滾珠絲桿副，該滾珠絲桿副的外壁固定有t型座，該t型座位于框形基座的內(nèi)腔中，所述t型座位于框形基座上的開口位置處的側(cè)壁固定有連接板，該連接板上固定有齒條，所述滾珠絲桿由伺服電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；

與齒條嚙合的齒輪固定在主軸的上部或頂端，該主軸的下部通過圓錐滾子軸承安裝在位于支撐座上的主軸孔中，所述主軸的頂端或齒輪的頂端固定有回轉(zhuǎn)盤，外力作用下，所述回轉(zhuǎn)盤與主軸一體沿主軸的軸心線在主軸孔中轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)點是：提高了分度精度、分度快捷和擴大了分度范圍。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為現(xiàn)有銑床的分度裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中d-d方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見附圖2和4，圖中的集滾珠絲桿與齒輪和齒條一體化自動分度裝置，其中；包括支撐座10，固定在支撐座10上的框形基座11，該框形基座11上的開口位于所述框形基座11的一側(cè)壁；

在框形基座11的內(nèi)腔中設(shè)置有由滾珠絲桿12驅(qū)動其在滾珠絲桿12上橫向左右移動的滾珠絲桿副21，該滾珠絲桿副21的外壁固定有t型座13，該t型座13位于框形基座11的內(nèi)腔中，所述t型座13位于框形基座11上的開口位置處的側(cè)壁固定有連接板14，該連接板14上固定有齒條15，所述滾珠絲桿12由伺服電機16驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；

與齒條15嚙合的齒輪17固定在主軸18的上部或頂端，該主軸18的下部通過圓錐滾子軸承19安裝在位于支撐座10上的主軸孔中，所述主軸18的頂端或齒輪17的頂端固定有回轉(zhuǎn)盤20，外力作用下，所述回轉(zhuǎn)盤20與主軸18一體沿主軸18的軸心線在主軸孔中轉(zhuǎn)動。在該實施例中，齒輪17的齒數(shù)可設(shè)計到三位數(shù)，即齒輪17、齒條15的傳動比大，擴大了分度范圍大，所以能有效提高分度精度；分度快捷，提高產(chǎn)量數(shù)倍以上；本結(jié)構(gòu)，可用于普通鉆床上，適用范圍廣。

為便于滾珠絲桿12與伺服電機16的輸出軸之間的連接，上述實施例中，優(yōu)選地：所述滾珠絲桿12與伺服電機16的輸出軸通過聯(lián)軸器22連接。

為保證裝配性，上述實施例中，優(yōu)選地：所述框形基座11的兩端分別固定有端蓋23和法蘭端蓋24，該法蘭端蓋24緊鄰伺服電機16；

所述端蓋23與滾珠絲桿12之間設(shè)置有角接觸球軸承25，所述法蘭端蓋24與滾珠絲桿12之間設(shè)置有深溝球軸承26。

為進一步保證加工零件的精度，上述實施例中，優(yōu)選地：所述伺服電機16由具有plc控制片的控制器控制運行，所述具有plc控制片的控制器與所述伺服電機16固定為一體。當(dāng)然具有plc控制片的控制器也可以采用市場銷售的用于控制伺服電機16轉(zhuǎn)動的具有電路控制板的控制器。

上述實施例中所述部件均為市場銷售產(chǎn)品，本發(fā)明旨在保護所述各部件之間的連接關(guān)系形成的設(shè)備。

上述結(jié)構(gòu)是這樣工作的---帶控制系統(tǒng)【即具有plc控制片的控制器或具有電路控制板的控制器】的伺服電機16的輸出軸順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器22的聯(lián)接作用，帶動滾珠絲桿副21中的滾珠絲桿12旋轉(zhuǎn)，通過滾珠絲桿副21帶動與t型座13一體的連接板14左右移動、連接板14帶動齒條在框形基座11的開口方作向右或向左的直線滑動，根據(jù)齒條15和齒輪17的嚙合傳動原理，帶動齒輪7及主軸18和回轉(zhuǎn)盤20順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)盤20上固定的圓形零件徑向分度的目的。上述實施例中，滾珠絲桿幅21與t型座13的裝配關(guān)系是靠圓錐銷定位，用外六角螺栓連接固定。分度時用的驅(qū)動裝置是帶控制系統(tǒng)的伺服電機16，程序編好了后，只需點下按鈕，就能準(zhǔn)確地分度到位，原有萬能分度頭是手動分度，比如分到60度，手柄要回轉(zhuǎn)40/6＝6.667圈，分到120度手柄要回轉(zhuǎn)6.667x2=12.334圈。分度時間節(jié)約了，效率提高了，產(chǎn)量就提高了。

顯然，上述所有實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明所述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提高了分度精度、分度快捷和擴大了分度范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械加工用分度裝置，具體是一種集滾珠絲桿與齒輪和齒條一體化自動分度裝置，其中；包括支撐座，固定在支撐座上的框形基座；在框形基座的內(nèi)腔中設(shè)置有由滾珠絲桿驅(qū)動其在滾珠絲桿上橫向左右移動的滾珠絲桿副，該滾珠絲桿副的外壁固定有T型座，所述T型座位于框形基座上的開口位置處的側(cè)壁固定有連接板，該連接板上固定有齒條，所述滾珠絲桿由伺服電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；與齒條嚙合的齒輪固定在主軸上，該主軸的下部通過圓錐滾子軸承安裝在位于支撐座上的主軸孔中，所述主軸的頂端或齒輪的頂端固定有回轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明提高了分度精度、分度快捷和擴大了分度范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：周高群
受保護的技術(shù)使用者：周高群
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.08.11