本發(fā)明涉及波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種波紋管加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測量范圍為數(shù)十帕至數(shù)十兆帕，波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。

波紋管在加工過程中需要使用到切割機，但是現(xiàn)有的波紋管切割機不具備除塵的功能，容易造成空氣的污染，嚴重的會造成使用者的呼吸道疾病，使用起來很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種波紋管加工用切割裝置，具備除塵的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的波紋管切割機不具備除塵功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種波紋管加工用切割裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有兩個套筒，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有第一支架，所述第一支架左側(cè)的頂部固定連接有第二支架，所述第二支架的底部固定連接有切割機本體，所述底座內(nèi)壁的頂部貫穿設(shè)置有進料斗，所述進料斗位于兩個套筒之間，所述進料斗的內(nèi)部橫向固定連接有支桿，所述支桿的底部貫穿設(shè)有吹風機，所述進料斗的底部連通有第一連接管，所述第一連接管的內(nèi)部設(shè)置有漏網(wǎng)，所述漏網(wǎng)的右側(cè)與第一連接管內(nèi)壁的右側(cè)滑動連接，所述底座內(nèi)壁的底部從左至右依次固定連接有廢料箱和水箱，所述第一連接管的左側(cè)連通有第二連接管，所述第二連接管的左側(cè)與廢料箱連通，所述第一連接管的底部與水箱連通，所述水箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至第一連接管的內(nèi)部與凸輪固定連接，所述凸輪位于漏網(wǎng)的底部，所述水箱的左側(cè)固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至水箱的內(nèi)部與活動柱固定連接，所述活動柱的頂部和底部均固定連接有攪拌葉，所述水箱右側(cè)的頂部和底座右側(cè)的底部均開設(shè)有透氣孔，所述底座正表面的左側(cè)固定安裝有控制器，所述控制器分別與切割機本體、吹風機、第一電機和第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述漏網(wǎng)的右側(cè)固定連接有滑塊，所述第一連接管內(nèi)壁的右側(cè)開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述凸輪位于漏網(wǎng)底部的右側(cè)，且凸輪的頂部與漏網(wǎng)的底部緊密接觸。

優(yōu)選的，所述第一電機的底部通過固定件與水箱固定連接，所述第二電機的右側(cè)通過固定件與水箱固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置進料斗、支桿、吹風機、第一連接管、漏網(wǎng)、廢料箱、水箱、第二連接管、第一電機、凸輪、第二電機、活動柱、攪拌葉和控制器，解決了現(xiàn)有的波紋管切割機不具備除塵功能的問題，該波紋管加工用切割裝置，具備除塵的優(yōu)點，避免了空氣的污染，保護了使用者的身體健康，方便了使用者的使用。

2、本發(fā)明通過滑塊和滑槽的配合，使漏網(wǎng)的右側(cè)在第一連接管的內(nèi)部滑動的更加順暢，減少了漏網(wǎng)與第一連接管之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時滑塊和滑槽對漏網(wǎng)起到限位的作用，避免漏網(wǎng)從第一連接管的內(nèi)部脫落，通過防滑墊的設(shè)置，增加了該裝置與地面之間的摩擦，提高了該波紋管加工用切割裝置的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的主視剖面圖；

圖3為本發(fā)明第一連接管的主視剖面圖。

圖中：1底座、2套筒、3第一支架、4第二支架、5切割機本體、6進料斗、7支桿、8吹風機、9第一連接管、10漏網(wǎng)、11廢料箱、12水箱、13第二連接管、14第一電機、15凸輪、16第二電機、17活動柱、18攪拌葉、19控制器、20滑塊、21滑槽、22防滑墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種波紋管加工用切割裝置，包括底座1，底座1的底部固定連接有防滑墊22，防滑墊22的底部設(shè)置有防滑紋，通過防滑墊22的設(shè)置，增加了該裝置與地面之間的摩擦，提高了該波紋管加工用切割裝置的穩(wěn)定性，底座1的頂部固定連接有兩個套筒2，底座1頂部的右側(cè)固定連接有第一支架3，第一支架3左側(cè)的頂部固定連接有第二支架4，第二支架4的底部固定連接有切割機本體5，底座1內(nèi)壁的頂部貫穿設(shè)置有進料斗6，進料斗6位于兩個套筒2之間，進料斗6的內(nèi)部橫向固定連接有支桿7，支桿7的底部貫穿設(shè)有吹風機8，進料斗6的底部連通有第一連接管9，第一連接管9的內(nèi)部設(shè)置有漏網(wǎng)10，漏網(wǎng)10的右側(cè)與第一連接管9內(nèi)壁的右側(cè)滑動連接，漏網(wǎng)10的右側(cè)固定連接有滑塊20，第一連接管9內(nèi)壁的右側(cè)開設(shè)有與滑塊20配合使用的滑槽21，通過滑塊20和滑槽21的配合，使漏網(wǎng)10的右側(cè)在第一連接管9的內(nèi)部滑動的更加順暢，減少了漏網(wǎng)10與第一連接管9之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時滑塊20和滑槽21對漏網(wǎng)10起到限位的作用，避免漏網(wǎng)10從第一連接管9的內(nèi)部脫落，底座1內(nèi)壁的底部從左至右依次固定連接有廢料箱11和水箱12，第一連接管9的左側(cè)連通有第二連接管13，第二連接管13的左側(cè)與廢料箱11連通，第一連接管9的底部與水箱12連通，水箱12的頂部固定連接有第一電機14，第一電機14的輸出端貫穿至第一連接管9的內(nèi)部與凸輪15固定連接，凸輪15位于漏網(wǎng)10的底部，凸輪15位于漏網(wǎng)10底部的右側(cè)，且凸輪15的頂部與漏網(wǎng)10的底部緊密接觸，水箱12的左側(cè)固定連接有第二電機16，第一電機14的底部通過固定件與水箱12固定連接，第二電機16的右側(cè)通過固定件與水箱12固定連接，第二電機16的輸出端貫穿至水箱12的內(nèi)部與活動柱17固定連接，活動柱17的頂部和底部均固定連接有攪拌葉18，水箱12右側(cè)的頂部和底座1右側(cè)的底部均開設(shè)有透氣孔，底座1正表面的左側(cè)固定安裝有控制器19，控制器19分別與切割機本體5、吹風機8、第一電機14和第二電機16電性連接。

使用時，使用者通過控制器19控制切割機本體5、吹風機8、第一電機14和第二電機16的運行，灰塵經(jīng)過吹風機8吹入第一連接管9，漏網(wǎng)10對鐵渣進行過濾，灰塵進入水箱12的內(nèi)部，第一電機14帶動凸輪15旋轉(zhuǎn)，凸輪15帶動漏網(wǎng)10的右側(cè)上下振動，使鐵渣經(jīng)過第二連接管13落入廢料箱11的內(nèi)部，同時第二電機16帶動活動柱17旋轉(zhuǎn)，活動柱17經(jīng)過攪拌葉18把水與灰塵進行混合，從而達到除塵的效果。

綜上所述：該波紋管加工用切割裝置，通過設(shè)置進料斗6、支桿7、吹風機8、第一連接管9、漏網(wǎng)10、廢料箱11、水箱12、第二連接管13、第一電機14、凸輪15、第二電機16、活動柱17、攪拌葉18和控制器19，解決了現(xiàn)有的波紋管切割機不具備除塵功能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。