本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管沖剪機，尤其適合于電力、建筑工程建設(shè)梯子平臺鋼管欄桿t形接頭中鋼管端部的加工。

背景技術(shù)：

在鋼管構(gòu)件的組焊過程中，如在鋼管的相交處，多采用火焰切割下料的方法進(jìn)行制作。這種方法精度不高，切割表面質(zhì)量較差，形成的焊縫縫隙較大且不均勻，既嚴(yán)重影響了焊縫質(zhì)量，又容易導(dǎo)致鋼管結(jié)構(gòu)件的焊接變形，使得焊接的鋼管構(gòu)件外在的美觀和內(nèi)在的強度均達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。日常工程建設(shè)中用的梯子、平臺需要大量的鋼管欄桿作為安全防護(hù)設(shè)施，絕大部分均需現(xiàn)場制作。而欄桿安裝屬于裝飾工程，要按照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝，不但要求外觀工藝美觀，而且要求連接處焊接牢固、接縫嚴(yán)密，焊縫飽滿、均勻。這對焊縫組隊的要求更加嚴(yán)格，因此現(xiàn)場采用火焰切割下料的方法已經(jīng)無法滿足日漸提高的工藝技術(shù)要求，尤其是欄桿水平圍欄和立柱間的t型接頭組合時采用火焰切割下料，組對間隙不易控制，大大影響了工藝質(zhì)量和施工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋼管沖剪機，克服了現(xiàn)有方法精度不高，切割表面質(zhì)量較差，形成的焊縫縫隙較大且不均勻，組對間隙不易控制，工藝質(zhì)量差和施工效率低的問題。本發(fā)明提供的一種鋼管沖剪機，可根據(jù)管徑選擇不同的沖剪模具，完成多種管徑的鋼管端部弧度沖剪作業(yè)，加工一次成型，欄桿水平圍欄和立柱間的t型接頭間隙控制優(yōu)良，可有效提高組對效率及焊接質(zhì)量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種鋼管沖剪機，包括支架輔助系統(tǒng)、鎖緊裝置、刀架裝置、傳動裝置和壓桿，所述支架輔助系統(tǒng)包括支腿和基座板，所述支腿有四個，位于基座板下方，分別與基座板底部四個角固定連接；所述鎖緊裝置和刀架裝置位于基座板上方，底部與基座板上平面固定連接；所述傳動裝置位于基座板下方，與基座板下平面固定連接；所述基座板中部開設(shè)一基座板孔，傳動裝置穿過該孔與位于正上方的刀架裝置相連，其特征在于：將管件通過鎖緊裝置置于相鄰的刀架裝置的沖切位置，再通過壓桿驅(qū)動傳動裝置，進(jìn)而帶動刀架裝置對管件進(jìn)行沖剪。

進(jìn)一步，所述鎖緊裝置包括偏心手柄、上壓模、復(fù)位彈簧、下壓模、下壓模座、拉板、軸桿、卡環(huán)，拉板固定螺栓、頂絲和下壓模座固定螺栓；

所述偏心手柄通過卡環(huán)限位到軸桿中部并可自由轉(zhuǎn)動；

所述上壓模位于下壓模正上方，上壓模和下壓模中間安裝有復(fù)位彈簧，下壓模座在下壓模座頂部，所述下壓模座底部與基座板的上平面固定連接；所述拉板有兩個，分別位于上壓模和下壓模兩側(cè)，相互平行且與基座板垂直，其底部與基座板的上平面通過拉板固定螺栓固定連接，頂部分別與軸桿兩端通過頂絲固定連接，限制軸桿相對于拉板轉(zhuǎn)動；

所述上壓?？拷宓膬蓚?cè)設(shè)有與拉板配合的上壓模拉板卡槽，底部設(shè)有半圓形上壓模管槽；下壓模靠近拉板的兩側(cè)設(shè)有與拉板配合的下壓模拉板卡槽，頂部設(shè)有與所述上壓模管槽匹配的半圓形下壓模管槽；所述上壓模管槽與下壓模管槽配合用于夾緊管件。

進(jìn)一步，所述刀架裝置包括導(dǎo)軌軸、滑動刀架、沖刀壓板、沖刀頭、銷軸、刀頭壓緊螺栓、固定連板、斜支撐板和斜支撐板固定螺栓；

所述導(dǎo)軌軸有兩個，位于基座板孔兩側(cè)，相互平行且與基座板垂直可拆卸連接；優(yōu)選地，可通過螺栓連接；

所述滑動刀架中部設(shè)置有沖刀安裝孔；頂部設(shè)置有與刀頭壓緊螺栓配合安裝且貫通的刀頭壓緊螺紋孔，底部設(shè)置有與傳動裝置連接的連接部，兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌槽，用于和導(dǎo)軌軸配合安裝，可使滑動刀架沿導(dǎo)軌軸垂直上下滑動；

所述沖刀壓板和沖刀頭位于沖刀安裝孔內(nèi)，且沖刀壓板置于沖刀頭上方；所述刀頭壓緊螺栓與滑動刀架的刀頭壓緊螺紋孔配合安裝，并通過旋擰深入，將沖刀壓板及沖刀頭壓緊固定在沖刀安裝孔內(nèi)；

所述連接部為向下柱狀突起，其上設(shè)有與銷軸配合安裝的銷軸孔；

所述固定連板位于兩個導(dǎo)軌軸頂部，兩端各有一孔，用于連接兩個導(dǎo)軌軸；

所述斜支撐板有兩個，兩端各有一孔；

所述斜支撐板固定螺栓為四個，其中兩個分別穿過斜支撐板上端孔、固定連板端孔，與導(dǎo)軌軸頂部設(shè)置的配套螺紋孔配合連接；另外兩個分別穿過斜支撐板下端孔與基座板上設(shè)置的配套螺紋孔配合連接；導(dǎo)軌軸、斜支撐板和基座板構(gòu)成三角形穩(wěn)固體，保證兩根導(dǎo)軌軸的垂直度和平行度。

進(jìn)一步，所述傳動裝置包括傳動板一、傳動板二、凸輪板、凸輪軸座一、凸輪軸座二、導(dǎo)向板一、導(dǎo)向板二、凸輪軸、活動軸、銅套、頂絲、螺母、凸輪軸座固定螺栓、壓桿固定螺栓；

所述凸輪軸座一和凸輪軸座二，分別位于基座板下方基座板孔的兩側(cè)，且與基座板垂直；頂部通過凸輪軸座固定螺栓與基座板上設(shè)置的配套螺紋孔配合連接；

所述凸輪板呈四分之一圓形，位于基座板的底部基座板孔正下方，近圓弧部位設(shè)置有凸輪槽，近圓心部位設(shè)置有凸輪軸孔；

所述傳動板一和傳動板二略呈長條形，分別位于凸輪板的兩側(cè)；傳動板一上部開設(shè)有傳動板一上孔、中部開設(shè)有傳動板一槽、下部開設(shè)有傳動板一下孔；傳動板二與傳動板一結(jié)構(gòu)完全相同，上部開設(shè)有傳動板二上孔、中部開設(shè)有傳動板二槽、下部開設(shè)有傳動板二下孔；

所述導(dǎo)向板一和導(dǎo)向板二呈v型，分別位于基座板下方、傳動板一和傳動板二的外側(cè)，與基座板底面垂直固定連接；導(dǎo)向板一下部設(shè)有導(dǎo)向槽一；導(dǎo)向板二與導(dǎo)向板一結(jié)構(gòu)完全相同，下部設(shè)有導(dǎo)向槽二；所述導(dǎo)向槽一和所述導(dǎo)向槽二為沿垂直中軸線方向設(shè)置的長條形孔；

銷軸依次穿過傳動板一上孔、滑動刀架連接部的銷軸孔、傳動板二上孔，將傳動板一與滑動刀架連接起來；

所述凸輪軸一端依次穿過凸輪軸座一的凸輪軸座一孔、傳動板一中部的傳動板一槽、凸輪板上的凸輪軸孔、傳動板二中部的傳動板二槽、凸輪軸座二的凸輪軸座二孔，與凸輪軸座一孔和凸輪軸座二孔可旋轉(zhuǎn)安裝，與凸輪板通過凸輪軸孔配合固定安裝，傳動板一和傳動板二可不受凸輪軸限制而上下運動；設(shè)置傳動板一槽和傳動板二槽的目的，就是讓傳動板一和傳動板二避開凸輪軸的空間位置限制，上下自由運動。凸輪軸另一端通過壓桿固定螺栓與壓桿固定連接；

所述活動軸兩端設(shè)置有螺紋，依次穿過導(dǎo)向板一的導(dǎo)向槽一、傳動板一的傳動板一下孔、凸輪槽、傳動板二的傳動板二下孔、導(dǎo)向板二的導(dǎo)向槽二后，兩端用與之配套的螺母固定，活動軸分別與傳動板一、傳動板二采用頂絲固定連接；在活動軸對應(yīng)凸輪槽、導(dǎo)向槽一和導(dǎo)向槽二的位置預(yù)先配套安裝有銅套，使活動軸沿導(dǎo)向槽一和導(dǎo)向槽二上下滑動。

進(jìn)一步，所述凸輪板與凸輪軸焊接連接；所述導(dǎo)向板一和導(dǎo)向板二焊接在基座板的底部。

進(jìn)一步，所述凸輪板上還設(shè)有滑板、滑板軸；所述滑板軸位于凸輪槽頂部中央；所述滑板頂部固定安裝有柱狀撥桿；所述滑板上部設(shè)有滑板軸孔，滑板通過滑板軸孔與滑板軸配合轉(zhuǎn)動連接，并且可繞滑板軸在凸輪槽內(nèi)左右滑動；所述凸輪槽下部左右兩側(cè)均設(shè)有限位機構(gòu)，用于限制滑板在凸輪槽內(nèi)左右滑動范圍；

所述基座板底部與滑板頂部對應(yīng)位置設(shè)置有撥塊裝置，所述撥塊裝置包括撥塊裝置一和撥塊裝置二；

所述撥塊裝置一包括與基座板固定連接的彈簧連接柱一、彈簧一、撥件一、拔件一固定軸；所述彈簧連接柱一與拔件一固定軸固定安裝在基座板底部；所述撥件一呈“7”字型；頂部右側(cè)拐彎處設(shè)有撥件一固定孔，左支端設(shè)置撥件一彈簧孔，下支端開設(shè)有半圓形卡口一；拔件一固定軸遠(yuǎn)離基座板一端與撥件一固定孔配合轉(zhuǎn)動連接；所述彈簧一左端與彈簧連接柱一卡扣連接，右端與撥件一彈簧孔活動連接；撥件一下支端開設(shè)有半圓形卡口一，可與撥桿卡接；

優(yōu)選地，拔件一固定軸呈“l(fā)”型，頂部固定安裝在基座板底部，底部與撥件一固定孔配合轉(zhuǎn)動連接；

撥塊裝置二包括與基座板固定連接的彈簧連接柱二、彈簧二、撥件二和拔件二固定軸；撥塊裝置二與撥塊裝置一結(jié)構(gòu)完全相同且呈左右對稱分布；所述撥件二設(shè)有撥件二固定孔、撥件二彈簧孔、卡口二；撥件二下支端的卡口二可與撥桿卡接；

當(dāng)撥件一與撥桿卡接時，滑板向內(nèi)滑動，凸輪板變?yōu)橥馔馆?，此時壓下壓桿，凸輪板向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)半徑增大，帶動傳動板一和傳動板二向下運動，從而通過銷軸帶動滑動刀架向下滑動，完成管件下口的沖剪作業(yè)；抬起壓桿，凸輪板向上旋轉(zhuǎn)回位；當(dāng)撥件二與撥桿卡接時，滑板向外滑動，凸輪板變?yōu)閮?nèi)凸輪，此時壓下壓桿，凸輪板向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)半徑減小，帶動傳動板一和傳動板二向上運動，從而通過銷軸帶動滑動刀架向上滑動，完成管件上口的沖剪作業(yè)。

進(jìn)一步，所述鎖緊裝置中的上壓模及其管槽、下壓模及其管槽的圓弧角度和大小可以根據(jù)管件管徑的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以使管件被鎖緊以待完成沖剪作業(yè)。

進(jìn)一步，所述的沖刀頭呈圓弧狀，使用材料為65mn彈簧鋼，且需熱處理后使用。

進(jìn)一步，所述刀架裝置中的沖刀頭的圓弧角度和大小可以根據(jù)管件管徑的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以適應(yīng)不同管件的沖剪成形。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種鋼管沖剪機可適用于鋼管直徑≤40mm、管壁厚度≤3mm的欄桿鋼管端部成形沖剪。

進(jìn)一步，通過改變所述壓桿的長度和凸輪槽從而改變凸輪槽的軸向位以進(jìn)行鋼管欄桿的沖剪。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種鋼管沖剪機的支架輔助系統(tǒng)使用鋼材為q235b。

本發(fā)明的突出特點在于：

①可根據(jù)管件管徑的不同，選用不同型號的沖刀頭以使本裝置適用不同管道沖剪成形，沖刀頭的圓弧角度及大小可根據(jù)水平欄桿和立柱的管徑進(jìn)行調(diào)整；

②可以根據(jù)所涉及的欄桿管徑的不同采用相應(yīng)型號的壓緊裝置，尤其是上壓模和下壓模的管槽，使待加工欄桿鎖緊以待完成沖剪作業(yè)；

③所涉及動力傳動為壓桿結(jié)合凸輪增力傳動，動力源為人，簡便易用，可用于施工現(xiàn)場簡易加工，對設(shè)備使用條件及場地要求低且無需借助機械設(shè)備即可完成加工。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：

①本發(fā)明的鋼管沖剪機采用簡易機械結(jié)構(gòu)，設(shè)備成本低，且對場地環(huán)境要求低，適用性很強；管件加工費用低，工藝質(zhì)量好、加工效率高、加工的管件后續(xù)焊接時焊縫成型良好，安全性高；

②本發(fā)明解決了施工現(xiàn)場欄桿加工工藝差，時間長的問題。利用該專用機具沖剪欄桿接頭成形優(yōu)良，加工效率高且后續(xù)焊接時焊縫成型良好。

附圖說明

圖1是鋼管沖剪機的主視圖剖視圖；

圖2是鋼管沖剪機的右視圖；

圖3是鋼管沖剪機的俯視圖；

圖4是鋼管沖剪機基座板的示意圖；

圖5a是鋼管沖剪機鎖緊裝置的主視圖；

圖5b是鋼管沖剪機鎖緊裝置的左視圖；

圖5c是鋼管沖剪機鎖緊裝置的俯視圖；

圖5d是鋼管沖剪機鎖緊裝置中上壓模和下壓模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a是鋼管沖剪機刀架裝置主視圖；

圖6b是鋼管沖剪機刀架裝置左視圖；

圖6c是鋼管沖剪機刀架裝置中刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7a是鋼管沖剪機傳動裝置中傳動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7b是鋼管沖剪機傳動裝置中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7c是鋼管沖剪機傳動裝置中凸輪板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7d是鋼管沖剪機傳動裝置中凸輪板上的滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7e是鋼管沖剪機傳動裝置中凸輪軸座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8a是鋼管沖剪機撥塊裝置調(diào)節(jié)凸輪板成為外凸輪的狀態(tài)示意圖；

圖8b是鋼管沖剪機撥塊裝置調(diào)節(jié)凸輪板成為內(nèi)凸輪的狀態(tài)示意圖；

圖9a是鋼管沖剪機撥塊裝置示意圖；

圖9b是鋼管沖剪機撥塊裝置分解示意圖；

圖中，

1-支架輔助系統(tǒng)，

101-支腿，102-基座板，

2-鎖緊裝置，

201-偏心手柄，202-上壓模，2021-上壓模拉板卡槽，2041-下壓模拉板卡槽，

203-復(fù)位彈簧，204-下壓模，2022-上壓模管槽，2042-下壓模管槽，

205-下壓模座，206-拉板，207-軸桿，208-卡環(huán)，209-拉板固定螺栓，210-頂絲，211-下壓模座固定螺栓；

3-沖刀裝置，

301-刀架導(dǎo)軌，302-滑動刀架，3021-沖刀安裝孔，3022-連接部，30221-銷軸孔，3023-導(dǎo)軌槽，3024-刀頭壓緊螺紋孔，303-沖刀壓板，304-沖刀頭，305-銷軸，306-刀頭壓緊螺栓，307-固定連板，308-斜支撐板和309-斜支撐板固定螺栓；

4-傳動機構(gòu)，

401-傳動板，4011-傳動板一上孔，4012-傳動板一槽，4013-傳動板一下孔，

402-傳動板，4021-傳動板二上孔，4022-傳動板二槽，4023-傳動板二下孔，

403-凸輪板，4031-凸輪槽，40311-限位機構(gòu)，4032-凸輪軸孔，4033-滑板，40331-撥桿，40332-滑板軸孔，4034-滑板軸，404-凸輪軸座一，405-凸輪軸座二，406-導(dǎo)向板一，407-導(dǎo)向板二，408-凸輪軸，409-活動軸，410-銅套，411-頂絲，412-螺母，413-凸輪軸座固定螺栓，414-壓桿固定螺栓；

5-壓桿；

6-撥塊裝置，

601-撥塊裝置一，

6011-彈簧連接柱一，6012-彈簧一，6013-撥件一，60131-拔件一固定孔，60132-拔件一彈簧孔，60133-卡口一，6014-拔件一固定軸；

602-撥塊裝置二，

6021-彈簧連接柱二，6022-彈簧二，6023-撥件二，60231-拔件二固定孔，60232-拔件二彈簧孔，60233-卡口二，6024-拔件二固定軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種鋼管沖剪機，包括支架輔助系統(tǒng)1、鎖緊裝置2、刀架裝置3、傳動裝置4和壓桿5，所述支架輔助系統(tǒng)1包括支腿101和基座板102，所述支腿101有四個，位于基座板102下方，分別與基座板102底部四個角固定連接；所述鎖緊裝置2和刀架裝置3位于基座板102上方，底部與基座板102上平面固定連接；所述傳動裝置4位于基座板下方，與基座板102下平面固定連接；

如圖4所示，所述基座板102中部開設(shè)一基座板孔1021，傳動裝置4穿過該孔與位于正上方的刀架裝置3相連，其特征在于：將管件7通過鎖緊裝置2置于相鄰的刀架裝置3的沖切位置，再通過壓桿5驅(qū)動傳動裝置4，進(jìn)而帶動刀架裝置3對管件7進(jìn)行沖剪。

如圖5a、圖5b和圖5c所示，所述鎖緊裝置2包括偏心手柄201、上壓模202、復(fù)位彈簧203、下壓模204、下壓模座205、拉板206、軸桿207、卡環(huán)208，拉板固定螺栓209、頂絲210和下壓模座固定螺栓211；

所述偏心手柄201通過卡環(huán)208限位到軸桿207中部并可自由轉(zhuǎn)動；

所述上壓模202位于下壓模204正上方，上壓模202和下壓模204中間安裝有復(fù)位彈簧203，下壓模204座在下壓模座205頂部，所述下壓模座205底部與基座板102的上平面焊接；所述拉板206有兩個，分別位于上壓模202和下壓模204兩側(cè)，相互平行且與基座板102垂直，其底部與基座板102的上平面通過拉板固定螺栓209固定連接，頂部分別與軸桿207兩端通過頂絲210固定，限制軸桿207相對于拉板206轉(zhuǎn)動；

如圖5d所示，所述上壓模202靠近拉板206的兩側(cè)設(shè)有與拉板206配合的上壓模拉板卡槽2021，底部設(shè)有半圓形上壓模管槽2022；下壓模204靠近拉板206的兩側(cè)設(shè)有與拉板206配合的下壓模拉板卡槽2041，頂部設(shè)有與所述上壓模管槽2022匹配的半圓形下壓模管槽2042；所述上壓模管槽2022與下壓模管槽2042配合用于夾緊管件7。

如圖6a和圖6b所示，所述刀架裝置3包括導(dǎo)軌軸301、滑動刀架302、沖刀壓板303、沖刀頭304、銷軸305、刀頭壓緊螺栓306、固定連板307、斜支撐板308和斜支撐板固定螺栓309；

所述導(dǎo)軌軸301有兩個，位于基座板孔1021兩側(cè)，相互平行且與基座板102垂直，通過螺栓連接；

如圖6c所示，所述滑動刀架302中部設(shè)置有沖刀安裝孔3021；頂部設(shè)置有與刀頭壓緊螺栓306配合安裝且貫通的刀頭壓緊螺紋孔3024，底部設(shè)置有與傳動裝置4連接的連接部3022，兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌槽3023，用于和導(dǎo)軌軸301配合安裝，可使滑動刀架302沿導(dǎo)軌軸301垂直上下滑動；

所述沖刀壓板303和沖刀頭304位于沖刀安裝孔3021內(nèi)，且沖刀壓板303置于沖刀頭304上方；所述刀頭壓緊螺栓306與滑動刀架302的刀頭壓緊螺紋孔3024配合安裝，并通過旋擰深入，將沖刀壓板303及沖刀頭304壓緊固定在沖刀安裝孔3021內(nèi)；

所述連接部3022為向下柱狀突起，其上設(shè)有與銷軸305配合安裝的銷軸孔30221；

所述固定連板307位于兩個導(dǎo)軌軸301頂部，兩端各有一孔，用于連接兩個導(dǎo)軌軸301；

所述斜支撐板308有兩個，兩端各有一孔；

所述斜支撐板固定螺栓309為四個，其中兩個分別穿過斜支撐板308上端孔、固定連板307端孔，與導(dǎo)軌軸301頂部設(shè)置的配套螺紋孔配合連接；另外兩個分別穿過斜支撐板308下端孔與基座板102上設(shè)置的配套螺紋孔配合連接；導(dǎo)軌軸301、斜支撐板308和基座板102構(gòu)成三角形穩(wěn)固體，保證兩根導(dǎo)軌軸301的垂直度和平行度。

如圖1和圖2所示，所述傳動裝置4包括傳動板一401、傳動板二402、凸輪板403、凸輪軸座一404、凸輪軸座二405、導(dǎo)向板一406、導(dǎo)向板二407、凸輪軸408、活動軸409、銅套410、頂絲411、螺母412、凸輪軸座固定螺栓413、壓桿固定螺栓414；

所述凸輪軸座一404和凸輪軸座二405，分別位于基座板102下方基座板孔1021的兩側(cè)，且與基座板102垂直；頂部通過凸輪軸座固定螺栓413與基座板102上設(shè)置的配套螺紋孔配合連接；

如圖7c所示，所述凸輪板403呈四分之一圓形，位于基座板102的底部基座板孔1021正下方，近圓弧部位設(shè)置有凸輪槽4031，近圓心部位設(shè)置有凸輪軸孔4032；

如圖7a所示，所述傳動板一401和傳動板二402略呈長條形，分別位于凸輪板403的兩側(cè)；傳動板一401上部開設(shè)有傳動板一上孔4011、中部開設(shè)有傳動板一槽4012、下部開設(shè)有傳動板一下孔4013；傳動板二402與傳動板一401結(jié)構(gòu)完全相同，上部開設(shè)有傳動板二上孔4021、中部開設(shè)有傳動板二槽4022、下部開設(shè)有傳動板二下孔4023；

如圖7b所示，所述導(dǎo)向板一406和導(dǎo)向板二407呈v型，分別位于基座板102下方、傳動板一401和傳動板二402的外側(cè)，與基座板102底面垂直固定連接；導(dǎo)向板一406下部設(shè)有導(dǎo)向槽一4061；導(dǎo)向板二407與導(dǎo)向板一406結(jié)構(gòu)完全相同，下部設(shè)有導(dǎo)向槽二4071；所述導(dǎo)向槽一4061和所述導(dǎo)向槽二4071為沿垂直中軸線方向設(shè)置的長條形孔；

如圖1所示，銷軸305依次穿過傳動板一上孔4011、滑動刀架302連接部3022的銷軸孔30221、傳動板二上孔4021，將傳動板一401與滑動刀架302連接起來；

如圖1所示，所述凸輪軸408一端依次穿過凸輪軸座一404的凸輪軸座一孔4041、傳動板一401中部的傳動板一槽4012、凸輪板403上的凸輪軸孔4032、傳動板二402中部的傳動板二槽4022、凸輪軸座二405的凸輪軸座二孔4051，與凸輪軸座一孔4041和凸輪軸座二孔4051可旋轉(zhuǎn)安裝，與凸輪板403通過凸輪軸孔4032配合固定安裝，傳動板一401和傳動板二402可不受凸輪軸408限制而上下運動；設(shè)置傳動板一槽4012和傳動板二槽4022的目的，就是讓傳動板一401和傳動板二402避開凸輪軸408的空間位置限制，上下自由運動。凸輪軸408另一端通過壓桿固定螺栓414與壓桿5固定連接；

如圖1所示，所述活動軸409兩端設(shè)置有螺紋，依次穿過導(dǎo)向板一406的導(dǎo)向槽一4061、傳動板一401的傳動板一下孔4013、凸輪槽4031、傳動板二402的傳動板二下孔4023、導(dǎo)向板二407的導(dǎo)向槽二4071后，兩端用與之配套的螺母412固定，活動軸409分別與傳動板一401、傳動板二402采用頂絲411固定連接；在活動軸409對應(yīng)凸輪槽4031、導(dǎo)向槽一4061和導(dǎo)向槽二4071的位置預(yù)先配套安裝有銅套410，使活動軸409沿導(dǎo)向槽一4061和導(dǎo)向槽二4071上下滑動。

所述凸輪板403與凸輪軸408焊接連接；所述導(dǎo)向板一406和導(dǎo)向板二407焊接在基座板102的底部。

如圖7c所示，所述凸輪板403上還設(shè)有滑板4033、滑板軸4034；所述滑板軸4034位于凸輪槽4031頂部中央；所述滑板4033頂部固定安裝有柱狀撥桿40331；如圖7d所示，所述滑板4033上部設(shè)有滑板軸孔40332，滑板4033通過滑板軸孔40332與滑板軸4034配合轉(zhuǎn)動連接，并且可繞滑板軸4034在凸輪槽4031內(nèi)左右滑動；所述凸輪槽4031下部左右兩側(cè)均設(shè)有限位機構(gòu)40311，用于限制滑板4033在凸輪槽4031內(nèi)左右滑動范圍；

如圖2、圖8a和圖8b所示，所述基座板102底部與滑板4033頂部對應(yīng)位置設(shè)置有撥塊裝置6，所述撥塊裝置6包括撥塊裝置一601和撥塊裝置二602；

如圖9a和圖9b所示，所述撥塊裝置一601包括與基座板102固定連接的彈簧連接柱一6011、彈簧一6012、撥件一6013、拔件一固定軸6014；所述彈簧連接柱一6011與拔件一固定軸6014固定安裝在基座板102底部；所述撥件一6013呈“7”字型；頂部右側(cè)拐彎處設(shè)有撥件一固定孔60131，左支端設(shè)置撥件一彈簧孔60132，下支端開設(shè)有半圓形卡口一60133；拔件一固定軸6014遠(yuǎn)離基座板102一端與撥件一固定孔60131配合轉(zhuǎn)動連接；所述彈簧一6012左端與彈簧連接柱一6011卡扣連接，右端與撥件一彈簧孔60132活動連接；撥件一6013下支端開設(shè)有半圓形卡口一60133，可與撥桿40331卡接；

撥塊裝置二602包括與基座板102固定連接的彈簧連接柱二6021、彈簧二6022、撥件二6023和拔件二固定軸6024；撥塊裝置二602與撥塊裝置一601結(jié)構(gòu)完全相同且呈左右對稱分布；所述撥件二6023設(shè)有撥件二固定孔60231、撥件二彈簧孔60232、卡口二60233；撥件二6023下支端的卡口二60233可與撥桿40331卡接；

當(dāng)撥件一6013與撥桿40331卡接時，滑板4033向內(nèi)滑動，凸輪板403變?yōu)橥馔馆?，此時壓下壓桿5，凸輪板403向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)半徑增大，帶動傳動板一401和傳動板二402向下運動，從而通過銷軸305帶動滑動刀架302向下滑動，完成管件下口的沖剪作業(yè)；抬起壓桿5，凸輪板403向上旋轉(zhuǎn)回位；當(dāng)撥件二6023與撥桿40331卡接時，滑板4033向外滑動，凸輪板403變?yōu)閮?nèi)凸輪，此時壓下壓桿5，凸輪板403向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)半徑減小，帶動傳動板一401和傳動板二402向上運動，從而通過銷軸305帶動滑動刀架302向上滑動，完成管件上口的沖剪作業(yè)。

所述鎖緊裝置2中的上壓模202及其管槽2022、下壓模204及其管槽2042的圓弧角度和大小可以根據(jù)管件7管徑的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使管件7被鎖緊以待完成沖剪作業(yè)。

所述的沖刀頭304呈圓弧狀，使用材料為65mn彈簧鋼，熱處理后使用。

所述刀架裝置3中的沖刀頭的圓弧角度和大小可以根據(jù)管件7管徑的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以適應(yīng)不同管件7的沖剪成形。

所述的一種鋼管沖剪機，可適用于鋼管直徑≤40mm、管壁厚度≤3mm的欄桿鋼管端部成形沖剪。

本發(fā)明的一種鋼管沖剪機的支架輔助系統(tǒng)使用鋼材為q235b。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，拔件一固定軸6014呈“l(fā)”型，頂部固定安裝在基座板102底部，底部與撥件一固定孔60131配合轉(zhuǎn)動連接；拔件二固定軸6024與拔件一固定軸6014相同，也呈“l(fā)”型，頂部固定安裝在基座板102底部，底部與撥件二固定孔60231配合轉(zhuǎn)動連接。

本發(fā)明的一種鋼管沖剪機，按如下方法操作：

1、根據(jù)管件7管徑選擇相應(yīng)型號的上壓模202和下壓模204，將其安裝在鋼管沖剪機的鎖緊裝置2上；

2、根據(jù)管件7管徑選擇相應(yīng)型號的沖刀頭304，將其安裝在鋼管沖剪機的滑動刀架302內(nèi)；

3、將管件7端頭伸入上壓模202和下壓模204形成的孔內(nèi)，并套在沖刀頭304外部，壓下偏心手柄201將管件7鎖緊；

4、將撥件一6013與撥桿40331卡接，滑板4033向內(nèi)滑動，凸輪板403變?yōu)橥馔馆?。壓下壓桿5，凸輪板403向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)半徑增大，帶動傳動板一401和傳動板二402向下運動，從而通過銷軸305帶動滑動刀架302向下滑動，完成管件7下口的沖剪作業(yè)；

5、抬起壓桿5，凸輪板403向上旋轉(zhuǎn)回位；

6、將撥件二6023與撥桿40331卡接時，滑板4033向外滑動，凸輪板403變?yōu)閮?nèi)凸輪。壓下壓桿5，凸輪板403向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)半徑減小，帶動傳動板一401和傳動板二402向上運動，從而通過銷軸305帶動滑動刀架302向上滑動，完成管件7上口的沖剪作業(yè)；

7、剪切工作完成后，松開偏心手柄201，取出管件7。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。