專利名稱：雙金屬復(fù)合沖剪機械刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖剪機械刀片.
背景技術(shù)：
目前，公知的沖剪機械刀片是由單一合金鋼制成，即刀刃與刀體均用同一種 合金鋼整體制成.
由于沖剪機械刀片的工作部位是刀刃，而通常刀刃硬度在HIC55-62之間，所 以刀刃必須使用高合金鋼，致使刀體也使用高合金鋼.以有效使用的刀刃與刀 體比例為8%比92%而論，則該92%刀體使用的高合金鋼可視為一種浪費.
此外，沖剪機械刀片的刀體上須鉆有若干定位孔，倘在熱處理之前鉆孔，則 在熱處理后孔距精度會有變化；倘在熱處理之后鉆孔，則高合金鋼刀體的硬度 與高合金鋼刀刃的硬度一致而不適用于通常的鉆孔工藝.

發(fā)明內(nèi)容
為了克服公知的沖剪機械刀片由單一合金鋼制成而形成的問題，本發(fā)明以雙 合金鋼復(fù)合而制成沖剪機械刀片.
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是利用高合金鋼淬火溫度與低合金鋼正火溫度相 近之原理處理好復(fù)合二種合金鋼的熱處理工藝.通過對不同合金鋼用復(fù)合澆鑄 或定位焊接的方式，在高溫高壓及無氧密封的狀態(tài)下將高合金鋼的刀刃與低合 金鋼的刀體復(fù)合而成.
本發(fā)明的有益效果是因刀體使用用低合金鋼而節(jié)省沖剪機械刀片的成本坯 料，以刀刃仍使用8%高合金鋼而論，刀體與刀刃復(fù)合時復(fù)合面增加7%高合金鋼, 從而節(jié)省85%作為刀體的高合金鋼.由于沖剪機械刀片所使用的高合金鋼材料 為國家稀有的金屬(如鎢，鉬，鉻，釩等)，所以本發(fā)明對節(jié)省國家戰(zhàn)略物資有益. 此外，因刀體使用低合金鋼而在與刀刃一并熱處理時實際為正火，又適用通常的鉆孔工藝，從而保證定位孔的精度.


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及實施例對本發(fā)明作進一步說明. 圖1與圖3為本發(fā)明的主視圖，其中l(wèi)為定位孔距.
圖2為本發(fā)明的A-A剖視圖，其中，l為高合金鋼，2為低合金鋼，3為定位孔.
圖4為本發(fā)明的B-B剖視圖，其中，l為高合金鋼，2為低合金鋼，3為定位孔.
具體實施方式
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本發(fā)明通過對不同合金鋼用復(fù)合澆鑄或定位焊接的方式，在高溫高壓及無氧
密封的狀態(tài)下將高合金鋼1的刀刃與低合金鋼2的刀體復(fù)合而成.
在圖1至圖4所示實施例中，定位孔3位于低合金鋼2的刀體.
在圖2所示實施例中，高合金鋼1的刀刃復(fù)合于低合金鋼2的刀體，其復(fù)合 位置為刀體的上下側(cè)面.
在圖4所示實施例中，高合金鋼1的刀刃復(fù)合于低合金鋼2的刀體，其復(fù)合
位置為刀體的正反平面.
權(quán)利要求
1.一種沖剪機械刀片，其特征是刀刃與刀體由不同合金鋼復(fù)合而成.
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖剪機械刀片，其特征是高合金鋼刀刃復(fù)合于低合 金鋼刀體上，其復(fù)合位置為刀體的上下側(cè)面.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖剪機械刀片，其特征是高合金鋼刀刃復(fù)合于低合 金鋼刀體上，其復(fù)合位置為刀體的正反平面.
全文摘要
一種沖剪機械刀片，其特征是刀刃使用高合金鋼鋼1，而刀體使用低合金鋼鋼2，經(jīng)由這兩種不同合金鋼鋼復(fù)合而成的沖剪機械刀片，既節(jié)省沖剪機械刀片的高合金鋼鋼坯料，又在加工定位孔3時適用通常鉆孔工藝。
文檔編號B23D35/00GK101658955SQ20081004223
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者王榮根 申請人:王榮根