專利名稱：鉆夾頭的鼻錐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆夾頭上的一個(gè)部件，確切地說是一種改進(jìn)的鉆夾頭前端的鼻錐體。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的鉆夾頭鼻錐體都是以實(shí)心鋼棒作為原材料通過車床加工出來的整體結(jié)構(gòu)，這種整體結(jié)構(gòu)及加工方式一是原材料使用量較大，而且鋼材浪費(fèi)十分嚴(yán)重，二是對(duì)于制造設(shè)備要求很高，必須要使用數(shù)控車床來加工，對(duì)于操作工人的要求也較高，生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種原材料使用量可節(jié)省65%—70%的分體拼裝結(jié)構(gòu)的鉆夾頭鼻錐體。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案鉆夾頭的鼻錐體，位于鉆夾的前端，為兩端敞口的空腔圓錐體，其特征是用鋼板代替實(shí)心鋼棒為原材料，采用鋼板加工出空心圓錐體的外套和內(nèi)膽，內(nèi)膽的前端固定于外套內(nèi)，內(nèi)膽的末端伸出外套，內(nèi)膽為空心腔體。
為了防止工作時(shí)鉆夾頭的套筒竄動(dòng)，在外套的底部?jī)?nèi)側(cè)與該處內(nèi)膽的外壁之間嵌有止動(dòng)環(huán)。
為了增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，以及更好地固定止動(dòng)環(huán)，外套內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁之間形成的空隙內(nèi)注有塑膠等填充物，還保證了產(chǎn)品電鍍處理時(shí)不會(huì)殘留電鍍?nèi)芤?，達(dá)到環(huán)保要求。
通過上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明是采用鋼板代替實(shí)心鋼棒作為原材料，改變了現(xiàn)有產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，是采取分體結(jié)構(gòu)通過沖壓組合而成，比起現(xiàn)有的以實(shí)心鋼棒為原材料加工的整體結(jié)構(gòu)，在鋼材的使用量上減少了 70%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是，單位產(chǎn)品的原材料成本降低65%—70%，同等產(chǎn)量的設(shè)備投資費(fèi)用僅為現(xiàn)有的25%左右，操作簡(jiǎn)便，人工生產(chǎn)成本下降明顯，另外，沖壓件加工精度的穩(wěn)定性大大強(qiáng)于機(jī)加工件，因而可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作迸一步的詳細(xì)說明
本發(fā)明是用鋼板代替實(shí)心鋼棒為原材料，采用鋼板加工出空心圓椎臺(tái)體 的外套1和內(nèi)膽2，結(jié)合圖1和圖2所示，外套l為空心圓椎臺(tái)體，其截面為
等腰梯形，內(nèi)膽2的前端固定于外套1內(nèi)，內(nèi)膽2的末端伸出外套1，鉆夾頭 本體設(shè)于內(nèi)膽2的空腔內(nèi)，為了防止工作時(shí)鉆夾頭的套筒竄動(dòng)，在外套1的 底部?jī)?nèi)側(cè)與該處內(nèi)膽2的外壁之間嵌有止動(dòng)環(huán)3，內(nèi)膽2與止動(dòng)環(huán)3過盈配合， 外套1、內(nèi)膽2和止動(dòng)環(huán)3的組合可以采用焊接或鉚接，為了增加產(chǎn)品的強(qiáng)度， 以及更好地固定止動(dòng)環(huán)，同時(shí)保證產(chǎn)品電鍍處理時(shí)不會(huì)殘留電鍍?nèi)芤?，達(dá)到 環(huán)保要求；外套l內(nèi)壁與內(nèi)膽2外壁之間形成的空隙內(nèi)注有塑膠等填充物4。 其中鉆夾頭本體為本領(lǐng)域公知技術(shù)，故附圖中省略，此處也不再贅述。
本發(fā)明采用冷軋薄板作為加工原材料通過沖床沖壓后組合而成，各個(gè)部 件的加工步驟主要為下料、拉伸、整形、沖孔和翻孔等，操作相對(duì)現(xiàn)有工藝 較為簡(jiǎn)便易學(xué)，內(nèi)膽和止動(dòng)環(huán)組合后嵌入外套內(nèi)，向外側(cè)翻轉(zhuǎn)外套中心孔處， 使得初步結(jié)合，通過再次擠壓及鉚接或焊接達(dá)到組合牢固。
權(quán)利要求
1、鉆夾頭的鼻錐體，位于鉆夾頭的前端，為兩端敞口的空腔圓錐臺(tái)體，其特征在于它是用鋼板代替實(shí)心鋼棒為原材料，采用鋼板加工出空心圓錐體的外套(1)和內(nèi)膽(2)，內(nèi)膽(2)的前端固定于外套(1)內(nèi)，內(nèi)膽(2)的末端伸出外套(1)，內(nèi)膽(2)為空心腔體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆夾頭的鼻錐體，其特征在于外套(1)的 底部?jī)?nèi)側(cè)與該處內(nèi)膽(2)的外壁之間嵌有止動(dòng)環(huán)(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆夾頭的鼻錐體，其特征在于外套(1)內(nèi)壁與內(nèi)膽(2)外壁之間形成的空隙內(nèi)注有填充物(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆夾頭的鼻錐體，其特征在于所述的填充物 為塑膠。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用鋼板代替實(shí)心鋼棒為原材料生產(chǎn)的鉆夾頭鼻錐體，采用鋼板加工出空心圓錐體的外套和內(nèi)膽，內(nèi)膽的前端固定于外套內(nèi)，內(nèi)膽的末端伸出外套，內(nèi)膽為空心腔體，外套的底部?jī)?nèi)側(cè)與該處內(nèi)膽的外壁之間嵌有止動(dòng)環(huán)，外套內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁之間形成的空隙內(nèi)注有塑膠等填充物；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，單位產(chǎn)品的原材料成本降低65％-70％，同等產(chǎn)量的設(shè)備投資費(fèi)用僅為現(xiàn)有的25％左右，操作簡(jiǎn)便，人工生產(chǎn)成本下降明顯，另外，沖壓件加工精度的穩(wěn)定性大大強(qiáng)于機(jī)加工件，因而可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B31/02GK101653833SQ200810041998
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者徐才興 申請(qǐng)人:徐才興