本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域，涉及一種并模工裝。

背景技術(shù)：

并模是將現(xiàn)有小模具按實際機臺參數(shù)而合并起來，實現(xiàn)小模具在一塊模板中集成化、統(tǒng)一化操作了，模具在初始設(shè)計過程中，未考慮自動線生產(chǎn)情況，僅僅設(shè)計、加工成單工位模具；該類模具在實際生產(chǎn)過程中占用較多生產(chǎn)設(shè)備資源，綜合實際情況，測算相應(yīng)并模壓力值，重新設(shè)計整合現(xiàn)有模具勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種并模工裝，并模并不改變現(xiàn)有單個模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸，只是在現(xiàn)有單個小模具整合固定到上模底板和下模底板上，并且在下模底板表面兩側(cè)增加限位柱，并且在限位柱頂端固定存放塊，通過該存放塊以達到目標(biāo)機臺的并模高度要求，并且能夠達到配合目標(biāo)機臺運轉(zhuǎn)的二次元、三次元機械手接駁控制要求，以實現(xiàn)在目標(biāo)機臺使用二次元、三次元自動周轉(zhuǎn)、送料，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種并模工裝，包括下模、上模，所述下模包括下模底板、下模子模具、叉車架，所述下模底板上表面兩側(cè)均固定有導(dǎo)套墊塊，所述導(dǎo)套墊塊上表面固定有第一限位柱，所述第一限位柱頂端固定有第一存放塊；

所述下模底板上表面固定有多個下模子模具，所述下模子模具包括多個下模墊鐵，所述下模墊鐵固定于下模底板上表面，多個所述下模墊鐵之間通過下模板連接，所述下模板上表面通過螺釘固定有導(dǎo)柱墊塊和下模固定板，所述下模固定板上表面固定有下模導(dǎo)板和下模鑲塊，所述下模導(dǎo)板固定于下模鑲塊側(cè)壁；

所述上模包括上模底板、上模子模具，所述上模底板上表面固定有多個上模子模具，所述上模子模具包括上模板，所述上模板固定于上模底板上表面，所述上模板上表面固定有導(dǎo)套墊塊、上模鑲塊墊塊和上模墊板，所述上模鑲塊墊塊固定于上模墊板側(cè)壁，所述上模鑲塊墊塊上表面通過螺釘連接有上模鑲塊，所述上模墊板上表面固定有上模固定板。

進一步地，所述叉車架包括兩個支撐板，兩個支撐板相對設(shè)置，兩個支撐板一端固定于下模底板上表面，另一端通過頂板連接，所述叉車架固定于下模板側(cè)壁。

進一步地，所述導(dǎo)套墊塊上表面開有第一凹槽，所述第一凹槽底面固定有第一限位柱，所述第一限位柱頂端開有第二凹槽，所述第二凹槽底面固定有第一存放塊。

進一步地，所述下模板上表面通過螺釘固定有導(dǎo)柱墊塊和下模固定。

進一步地，所述下模板上表面固定有第二限位柱，所述第二限位柱表面固定有第二存放塊。

進一步地，所述下模固定板上表面開有第三凹槽，所述第三凹槽底面固定有多個下模導(dǎo)板，第三凹槽底面中心位置固定有下模鑲塊。

進一步地，所述下模鑲塊表面邊側(cè)開有“t”形通孔，所述下模固定板上表面固定有定位具。

進一步地，所述定位具包括橫向定位具，所述橫向定位具固定于下模固定板上表面，所述橫向定位具沿軸向的一端焊接有“t”形定位具，“t”形定位具一端固定于第三凹槽底面，“t”形定位具與下模鑲塊上表面的“t”形通孔相配合。

進一步地，所述上模固定板上表面固定有立柱和壓料器，所述壓料器表面開有通孔，所述通孔與立柱相配合。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明在下模底板表面兩側(cè)增加限位柱，并且在限位柱頂端固定存放塊，通過該存放塊以達到目標(biāo)機臺的并模高度要求并且能夠達到配合目標(biāo)機臺運轉(zhuǎn)的二次元、三次元機械手接駁控制要求，以實現(xiàn)在目標(biāo)機臺使用二次元、三次元自動周轉(zhuǎn)、送料，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，可以節(jié)省人力成本，提升設(shè)備的運行效率，并且可以使整條生產(chǎn)輸送線的生產(chǎn)節(jié)奏可控。

本發(fā)明在將多個子模具整合固定到上模底板和下模底板上，單個子模具的下模板上表面固定有限位柱，并且在限位柱頂端固定有存放塊，可以通過不同的存放塊的高度，可以不改變單個模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸。

本發(fā)明在下模板的下模子模具之間連接叉車架，通過叉車架可以在上模和下模合并工作過程中起到支撐和定位作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明并模工裝的下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明并模工裝的下模局部放大圖；

圖3是本發(fā)明并模工裝的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2和圖3對本發(fā)明的實施過程進行詳細(xì)說明：

一種并模工裝，包括下模1、上模2；

所述下模1包括下模底板101、下模子模具、叉車架110，所述下模底板101上表面兩側(cè)均固定有導(dǎo)套墊塊102，導(dǎo)套墊塊102為長方體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套墊塊102上表面開有第一凹槽，所述第一凹槽底面固定有第一限位柱1021，所述第一限位柱1021頂端開有第二凹槽，所述第二凹槽底面固定有第一存放塊1022，所述第一存放塊1022起到支撐作用，通過第一存放塊1022可以達到目標(biāo)機臺的并模高度要求，并且能夠達到配合目標(biāo)機臺運轉(zhuǎn)的二次元、三次元機械手接駁控制要求，以實現(xiàn)在目標(biāo)機臺使用二次元、三次元自動周轉(zhuǎn)、送料，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

所述下模底板101上表面固定有多個下模子模具，所述下模子模具包括下模墊鐵103，所述下模墊鐵103固定于下模底板101上表面，優(yōu)選地，下模底板103上表面固定有2-4個下模墊鐵103，所述下模墊鐵103之間通過下模板104連接，所述下模板104上表面兩側(cè)通過螺釘連接有導(dǎo)柱墊塊105，所述導(dǎo)柱墊塊105上表面固定有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱對上模有一定支撐作用，所述下模板104上表面固定有第二限位柱1041，所述第二限位柱1041表面固定有第二存放塊1042，所述第二存放塊與第一存放塊作用相同，下模板104上表面中心位置通過螺釘連接有下模固定板106，所述下模固定板106上表面開有第三凹槽，所述第三凹槽底面固定有多個下模導(dǎo)板107，優(yōu)選地，所述第三凹槽底面固定有4-6個下模導(dǎo)板107，第三凹槽底面中心位置固定有下模鑲塊108，所述下模鑲塊108表面邊側(cè)開有“t”形通孔，所述下模導(dǎo)板107固定于下模鑲塊108側(cè)壁，所述下模固定板106上表面固定有定位具109，所述定位具109包括橫向定位具1091和“t”形定位具1092，所述橫向定位具1091為長方體結(jié)構(gòu)，橫向定位具1091固定于下模固定板106上表面，橫向定位具1091沿軸向的一端焊接有“t”形定位具1092，“t”形定位具1092一端固定于第三凹槽底面，“t”形定位具1092與下模鑲塊108上表面的“t”形通孔相配合，所述定位具109和下模鑲塊108配合作用，可以限制模具移動，防止模心偏移；

所述叉車架110包括兩個支撐板1101，兩個支撐板1101相對設(shè)置，兩個支撐板1101一端固定于下模底板101上表面，另一端通過頂板1102連接，所述叉車架110固定于下模板104側(cè)壁；

所述上模2包括上模底板201、上模子模具，所述上模底板201上表面固定有多個上模子模具，所述上模自模具包括上模板202，所述上模板202固定于上模底板201上表面，所述上模板202為長方體結(jié)構(gòu)，上模板202上表面兩端通過螺釘連接有導(dǎo)套墊塊203，所述導(dǎo)套墊塊203上表面固定有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合使用，在下模1與上模2合并過程中起到導(dǎo)向定位作用，上模2在壓力機的作用下沿導(dǎo)柱做上下運動，上模板202上表面固定有上模鑲塊墊塊204，所述上模鑲塊墊塊204上表面通過螺釘連接有上模鑲塊207，上模板202上表面固定有上模墊板205，所述上模鑲塊墊塊204固定于上模墊板205側(cè)壁，所述上模墊板205上表面固定有上模固定板206，所述上模墊板205上表面與上模固定板206下表面重合，所述上模固定板206上表面固定有立柱，上模固定板206上表面固定有壓料器207，所述壓料器207表面開有通孔，所述通孔與立柱相配合。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。