本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種預(yù)固定裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中，包含著多種加工裝置，工件的預(yù)固定裝置是常用設(shè)備之一，主要用于對工件的固定，提高工件固定的強(qiáng)度，以滿足后續(xù)生產(chǎn)需求。

傳統(tǒng)的預(yù)固定裝置存在如下缺陷：

1、傳統(tǒng)的預(yù)固定裝置調(diào)節(jié)性差，適應(yīng)性也較差，已經(jīng)無法滿足當(dāng)今社會的生產(chǎn)需求；

2、傳統(tǒng)的預(yù)固定裝置采用的是傳統(tǒng)的機(jī)械手固定方法，這對于其他產(chǎn)品的預(yù)固定并不適用，操作十分不方便；

3、傳統(tǒng)的預(yù)固定裝置在對產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)固定過程中容易出現(xiàn)碰撞，從而對產(chǎn)品表面造成損傷；

4、傳統(tǒng)的預(yù)固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，固定效果差。

因此，有必要提出一種預(yù)固定裝置以改善上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)固定裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)固定裝置，包括臥式移動組件、臥式y(tǒng)軸移動組件和臥式z軸移動組件，所述臥式移動組件包括臥式移動底板、固定于所述臥式移動底板表面的兩條臥式導(dǎo)軌以及固定于所述臥式移動底板左右兩側(cè)限位板，兩條臥式導(dǎo)軌與限位板呈垂直結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述臥式移動底板表面左側(cè)還開設(shè)有通孔，所述通孔右側(cè)固定有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板頂端固定于通孔處，所述電機(jī)安裝板底端延伸至臥式移動底板下端，所述電機(jī)安裝板處固定有電機(jī)，所述臥式移動底板表面中間部位左右兩端還固定有兩個凸形件，所述凸形件頂部具有圓形通孔，兩個凸形件通過絲杠一連接，所述絲杠一外部還套設(shè)有絲杠座一，絲杠一穿過左側(cè)凸形件的圓形通孔并向左側(cè)延伸，絲杠一左側(cè)通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)輪一，電機(jī)輸出軸端左側(cè)連接有轉(zhuǎn)輪二，所述轉(zhuǎn)輪一與所述轉(zhuǎn)輪二通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)輪二外部還設(shè)有轉(zhuǎn)輪二保護(hù)罩，所述絲杠座一上端固定有臥式y(tǒng)軸移動組件；

所述臥式y(tǒng)軸移動組件包括臥式y(tǒng)軸底板和與所述臥式y(tǒng)軸底板垂直連接的臥式y(tǒng)軸豎板，所述臥式y(tǒng)軸底板與所述絲杠座一通過螺釘連接，所述臥式y(tǒng)軸底板與所述臥式y(tǒng)軸豎板之間還通過安裝板加強(qiáng)筋緊固，所述臥式y(tǒng)軸豎板右端固定有臥式滑塊，所述臥式滑塊右端固定有臥式z軸移動組件；

所述臥式z軸移動組件包括z軸組件移動底板以及設(shè)置于所述z軸組件移動底板頂端的z軸電機(jī)安裝板，所述z軸組件移動底板與所述臥式滑塊緊密連接，所述z軸組件移動底板與所述z軸電機(jī)安裝板通過安裝板加強(qiáng)筋一緊固，所述z軸電機(jī)安裝板左側(cè)表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一孔，所述轉(zhuǎn)動軸一孔下端緊固有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸延伸至z軸電機(jī)安裝板上端，電機(jī)一輸出軸末端連接有轉(zhuǎn)輪三，所述轉(zhuǎn)輪三位于所述z軸電機(jī)安裝板上端，所述z軸電機(jī)安裝板右側(cè)表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二孔，所述轉(zhuǎn)動軸二孔處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二，所述轉(zhuǎn)動軸二頂端連接有轉(zhuǎn)輪四，所述轉(zhuǎn)輪四位于z軸電機(jī)安裝板上端，所述轉(zhuǎn)輪三與所述轉(zhuǎn)輪四通過皮帶一連接，所述轉(zhuǎn)輪三與所述轉(zhuǎn)輪四外部罩設(shè)有轉(zhuǎn)動保護(hù)罩，所述轉(zhuǎn)動軸二下端通過聯(lián)軸器連接有絲杠二，所述絲杠二外部還套設(shè)有絲杠座二，所述z軸組件移動底板右側(cè)表面還固定有兩條豎直設(shè)置的z軸導(dǎo)軌，所述z軸導(dǎo)軌外部嵌設(shè)有z軸滑塊，所述絲杠座二與所述z軸滑塊連接，所述z軸滑塊右端還通過螺栓緊固有臥式軸承安裝座，所述臥式軸承安裝座右端還固定有預(yù)固定裝置；

所述預(yù)固定裝置包括與所述臥式軸承安裝座連接的固定板、連接于所述固定板右側(cè)固定座以及與所述固定座底端垂直連接的點(diǎn)膠安裝板，所述點(diǎn)膠安裝板表面具有凹孔，所述凹孔內(nèi)嵌設(shè)有點(diǎn)膠筒，所述點(diǎn)膠筒底部連接有點(diǎn)膠管。

進(jìn)一步的，所述臥式導(dǎo)軌外部還可以嵌設(shè)有滑塊。

進(jìn)一步的，所述絲杠一與凸形件接觸端還設(shè)有防撞護(hù)墊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該種預(yù)固定裝置用于對工件進(jìn)行點(diǎn)膠固定，提高了固定效率，降低了誤差率，方便快捷。

該種預(yù)固定裝置通過臥式移動組件、臥式y(tǒng)軸移動組件以及臥式z軸移動組件，大大提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性以及適應(yīng)性，在臥式z軸移動組件處安裝的預(yù)固定裝置可以很好地完成點(diǎn)膠固定流程，提升工件的固定強(qiáng)度。

該種預(yù)固定裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，而且還設(shè)置有防撞護(hù)墊，使得絲杠座一在移動過程中不會碰撞凸形件，提高了該裝置的穩(wěn)定性以及延長裝置的使用壽命。

該種預(yù)固定裝置采用自動化移動控制，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種預(yù)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種預(yù)固定裝置的側(cè)視圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-臥式移動組件；2-臥式y(tǒng)軸移動組件；3-臥式z軸移動組件；4-預(yù)固定裝置；11-臥式移動底板；12-臥式導(dǎo)軌；13-限位板；14-電機(jī)安裝板；15-電機(jī)；16-凸形件；17-絲杠一；18-絲杠座一；19-轉(zhuǎn)輪二保護(hù)罩；110-防撞護(hù)墊；21-臥式y(tǒng)軸底板；22-臥式y(tǒng)軸豎板；23-安裝板加強(qiáng)筋；24-臥式滑塊；31-z軸組件移動底板；32-z軸電機(jī)安裝板；33-安裝板加強(qiáng)筋一；34-電機(jī)一；35-轉(zhuǎn)動保護(hù)罩；36-絲杠二；37-絲杠座二；38-z軸導(dǎo)軌；39-z軸滑塊；310-臥式軸承安裝座；41-固定板；42-固定座；43-點(diǎn)膠安裝板；44-點(diǎn)膠筒；45-點(diǎn)膠管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種預(yù)固定裝置，包括臥式移動組件1、臥式y(tǒng)軸移動組件2和臥式z軸移動組件3，所述臥式移動組件1包括臥式移動底板11、固定于所述臥式移動底板11表面的兩條臥式導(dǎo)軌12以及固定于所述臥式移動底板11左右兩側(cè)限位板13，兩條臥式導(dǎo)軌12與限位板13呈垂直結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述臥式移動底板11表面左側(cè)還開設(shè)有通孔，所述通孔右側(cè)固定有電機(jī)安裝板14，所述電機(jī)安裝板14頂端固定于通孔處，所述電機(jī)安裝板14底端延伸至臥式移動底板11下端，所述電機(jī)安裝板14處固定有電機(jī)15，所述臥式移動底板11表面中間部位左右兩端還固定有兩個凸形件16，所述凸形件16頂部具有圓形通孔，兩個凸形件16通過絲杠一17連接，所述絲杠一17外部還套設(shè)有絲杠座一18，絲杠一17穿過左側(cè)凸形件的圓形通孔并向左側(cè)延伸，絲杠一17左側(cè)通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)輪一，電機(jī)15輸出軸端左側(cè)連接有轉(zhuǎn)輪二，所述轉(zhuǎn)輪一與所述轉(zhuǎn)輪二通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)輪二外部還設(shè)有轉(zhuǎn)輪二保護(hù)罩19，所述絲杠座一18上端固定有臥式y(tǒng)軸移動組件2；

所述臥式y(tǒng)軸移動組件2包括臥式y(tǒng)軸底板21和與所述臥式y(tǒng)軸底板21垂直連接的臥式y(tǒng)軸豎板22，所述臥式y(tǒng)軸底板21與所述絲杠座一18通過螺釘連接，所述臥式y(tǒng)軸底板21與所述臥式y(tǒng)軸豎板22之間還通過安裝板加強(qiáng)筋23緊固，所述臥式y(tǒng)軸豎板22右端固定有臥式滑塊24，所述臥式滑塊24右端固定有臥式z軸移動組件3；

所述臥式z軸移動組件3包括z軸組件移動底板31以及設(shè)置于所述z軸組件移動底板31頂端的z軸電機(jī)安裝板32，所述z軸組件移動底板31與所述臥式滑塊24緊密連接，所述z軸組件移動底板31與所述z軸電機(jī)安裝板32通過安裝板加強(qiáng)筋一33緊固，所述z軸電機(jī)安裝板32左側(cè)表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一孔，所述轉(zhuǎn)動軸一孔下端緊固有電機(jī)一34，電機(jī)一34輸出軸延伸至z軸電機(jī)安裝板32上端，電機(jī)一34輸出軸末端連接有轉(zhuǎn)輪三，所述轉(zhuǎn)輪三位于所述z軸電機(jī)安裝板32上端，所述z軸電機(jī)安裝板32右側(cè)表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二孔，所述轉(zhuǎn)動軸二孔處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二，所述轉(zhuǎn)動軸二頂端連接有轉(zhuǎn)輪四，所述轉(zhuǎn)輪四位于z軸電機(jī)安裝板32上端，所述轉(zhuǎn)輪三與所述轉(zhuǎn)輪四通過皮帶一連接，所述轉(zhuǎn)輪三與所述轉(zhuǎn)輪四外部罩設(shè)有轉(zhuǎn)動保護(hù)罩35，所述轉(zhuǎn)動軸二下端通過聯(lián)軸器連接有絲杠二36，所述絲杠二36外部還套設(shè)有絲杠座二37，所述z軸組件移動底板31右側(cè)表面還固定有兩條豎直設(shè)置的z軸導(dǎo)軌38，所述z軸導(dǎo)軌38外部嵌設(shè)有z軸滑塊39，所述絲杠座二37與所述z軸滑塊39連接，所述z軸滑塊39右端還通過螺栓緊固有臥式軸承安裝座310，所述臥式軸承安裝座310右端還固定有預(yù)固定裝置4；

所述預(yù)固定裝置4包括與所述臥式軸承安裝座310連接的固定板41、連接于所述固定板41右側(cè)固定座42以及與所述固定座42底端垂直連接的點(diǎn)膠安裝板43，所述點(diǎn)膠安裝板43表面具有凹孔，所述凹孔內(nèi)嵌設(shè)有點(diǎn)膠筒44，所述點(diǎn)膠筒44底部連接有點(diǎn)膠管45。

進(jìn)一步的，所述臥式導(dǎo)軌12外部還可以嵌設(shè)有滑塊。

進(jìn)一步的，所述絲杠一17與凸形件16接觸端還設(shè)有防撞護(hù)墊110。

該種預(yù)固定裝置用于對工件進(jìn)行點(diǎn)膠固定，提高了固定效率，降低了誤差率，方便快捷。

該種預(yù)固定裝置通過臥式移動組件、臥式y(tǒng)軸移動組件以及臥式z軸移動組件，大大提高了該裝置的可調(diào)節(jié)形以及適應(yīng)性，在臥式z軸移動組件處安裝的預(yù)固定裝置可以很好地完成點(diǎn)膠固定流程，提升工件的固定強(qiáng)度。

該種預(yù)固定裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，而且還設(shè)置有防撞護(hù)墊，使得絲杠座一在移動過程中不會碰撞凸形件，提高了該裝置的穩(wěn)定性以及延長裝置的使用壽命。

該種預(yù)固定裝置采用自動化移動控制，有利于提高生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。