本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

單面焊只在施焊件一面焊接，只要求保證單面一面成型，雙側(cè)焊是保證兩面成型，雙側(cè)焊強(qiáng)度比單面焊強(qiáng)度高，成型好，焊縫質(zhì)量高，一般可用于比的容器，鋼結(jié)構(gòu)，鋼板的焊接。目前的焊接技術(shù)均為在第一個(gè)面焊完后，再在工件背面施焊，需要人工對(duì)施焊件進(jìn)行翻面，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括基部、固定在所述基部后側(cè)面的支柱以及設(shè)置在所述支柱前側(cè)的焊接裝置，所述焊接裝置前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有焊接空槽，所述焊接空槽內(nèi)頂面內(nèi)固定設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)底部配合連接有上焊接槍，所述上焊接槍相對(duì)的所述焊接空槽內(nèi)底面設(shè)有下焊接槍，所述第一電動(dòng)機(jī)上面的所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)換空槽，所述上焊接槍下面的所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)有第一傳導(dǎo)腔，所述焊接空槽后面的所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二傳導(dǎo)腔，所述轉(zhuǎn)換空槽前端內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺旋桿，所述轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)底面設(shè)有底端與所述第一電動(dòng)機(jī)頂端回轉(zhuǎn)配合連接的內(nèi)卡合管，所述內(nèi)卡合管上面的所述轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有向下伸長(zhǎng)并與所述內(nèi)卡合管配合連接的外卡合桿，所述導(dǎo)向塊頂部設(shè)有底部與所述外卡合桿頂端固定連接的第一錐型輪，所述第二傳導(dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部以及底部伸長(zhǎng)部分別位于所述轉(zhuǎn)換空槽和所述第一傳導(dǎo)腔的后面?zhèn)?，所述第二傳?dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部與所述轉(zhuǎn)換空槽之間設(shè)有第一開槽，所述第二傳導(dǎo)腔底部伸長(zhǎng)部與所述第一傳導(dǎo)腔之間設(shè)有第二開槽，所述第一開槽和所述第二開槽內(nèi)分別配合連接有朝前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，所述焊接空槽外側(cè)面設(shè)置有防護(hù)屏，所述防護(hù)屏上端通過(guò)鉸接裝置與所述焊接裝置側(cè)壁配合連接，所述防護(hù)屏下部設(shè)置有提拉環(huán)，所述防護(hù)屏下端與焊接裝置側(cè)壁觸接，所述基部左右兩側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有架柱，每個(gè)所述架柱頂面均固定設(shè)置有緊固裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支柱前面內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)槽，所述滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿上螺旋紋配合連接有滑運(yùn)塊，所述滑運(yùn)塊前面與所述焊接裝置后側(cè)面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺旋桿底端與所述滑運(yùn)槽內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿頂部與第二電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第二電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述滑運(yùn)槽內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺旋桿底端與所述導(dǎo)向槽內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿頂部與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接，所述前端探入所述導(dǎo)向槽內(nèi)且與所述第一螺旋桿螺旋紋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)桿后側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述第二傳導(dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)且尾梢與所述第二傳導(dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)的后側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)桿前側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)上側(cè)且尾梢與所述轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)上側(cè)的前端回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿后側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述第二傳導(dǎo)腔底部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)且尾梢與所述第二傳導(dǎo)腔底部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)的后側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿前側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述第一傳導(dǎo)腔內(nèi)且與所述第一傳導(dǎo)腔前端回轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一錐型輪后側(cè)上面的所述第一轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)置有用以與所述第一錐型輪配合連接的第二錐型輪，所述第二傳導(dǎo)腔內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)置有第一驅(qū)輪，所述第二傳導(dǎo)腔內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)置有第二驅(qū)輪，所述第一驅(qū)輪與所述第二驅(qū)輪之間設(shè)有傳導(dǎo)帶，所述第一傳導(dǎo)腔后側(cè)的所述第二轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)置有第三錐型輪，所述第三錐型輪前側(cè)上面的所述第一傳導(dǎo)腔內(nèi)配合契合連接有第四錐型輪，所述第四錐型輪頂部設(shè)有穿貫所述第一傳導(dǎo)腔內(nèi)頂面且回轉(zhuǎn)配合連接的轉(zhuǎn)連柱，所述轉(zhuǎn)連柱頂部尾梢與所述下焊接槍底部固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述架柱包括下架柱和上架柱，所述下架柱內(nèi)部設(shè)置有氣壓缸，所述上架柱與所述氣壓缸配合連接，所述上架柱設(shè)置在所述下架柱內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)焊接空槽內(nèi)頂面內(nèi)固定設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)底部配合連接上焊接槍，上焊接槍相對(duì)的焊接空槽內(nèi)底面設(shè)下焊接槍，第一電動(dòng)機(jī)上面的焊接裝置內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)換空槽，上焊接槍下面的焊接裝置內(nèi)部設(shè)第一傳導(dǎo)腔，焊接空槽后面的焊接裝置內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二傳導(dǎo)腔，轉(zhuǎn)換空槽前端內(nèi)部設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺旋桿，轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)底面設(shè)底端與第一電動(dòng)機(jī)頂端回轉(zhuǎn)配合連接的內(nèi)卡合管，內(nèi)卡合管上面的轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)部設(shè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接向下伸長(zhǎng)并與內(nèi)卡合管配合連接的外卡合桿，導(dǎo)向塊頂部設(shè)底部與外卡合桿頂端固定連接的第一錐型輪，第二傳導(dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部以及底部伸長(zhǎng)部分別位于轉(zhuǎn)換空槽和第一傳導(dǎo)腔的后面?zhèn)?，第二傳?dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部與轉(zhuǎn)換空槽之間設(shè)第一開槽，第二傳導(dǎo)腔底部伸長(zhǎng)部與第一傳導(dǎo)腔之間設(shè)第二開槽，第一開槽和第二開槽內(nèi)分別配合連接朝前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制下焊接槍配合連接以及傳導(dǎo)控制工作，提高焊接速度。

2.通過(guò)支柱前面內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)槽，滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿上螺旋紋配合連接滑運(yùn)塊，滑運(yùn)塊前面與焊接裝置后側(cè)面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接裝置沿滑運(yùn)槽方向上下移動(dòng)工作，基部左右兩側(cè)面對(duì)稱固設(shè)架柱，每個(gè)架柱頂面均固定設(shè)緊固裝置，從而實(shí)現(xiàn)在焊接時(shí)提高施焊件穩(wěn)固定位，第二螺旋桿底端與滑運(yùn)槽內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，第二螺旋桿頂部與第二電動(dòng)機(jī)配合連接，第二電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于滑運(yùn)槽內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接，從而提高焊接裝置沿滑運(yùn)槽方向上下穩(wěn)定移動(dòng)。

3.通過(guò)第一螺旋桿底端與導(dǎo)向槽內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿頂部與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，第三電動(dòng)機(jī)設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接，導(dǎo)向塊前端探入導(dǎo)向槽內(nèi)且與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一錐型輪與第二錐型輪契合以及脫離控制。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能通過(guò)轉(zhuǎn)換上、下焊接槍傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)雙側(cè)焊接，降低了焊接難度，減少了操作步驟，同時(shí)防止焊接偏移，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的防護(hù)屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括基部7、固定在所述基部7后側(cè)面的支柱5以及設(shè)置在所述支柱5前側(cè)的焊接裝置6，所述焊接裝置6前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有焊接空槽61，所述焊接空槽61內(nèi)頂面內(nèi)固定設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)68，所述第一電動(dòng)機(jī)68底部配合連接有上焊接槍610，所述上焊接槍610相對(duì)的所述焊接空槽61內(nèi)底面設(shè)有下焊接槍611，所述第一電動(dòng)機(jī)68上面的所述焊接裝置6內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)換空槽64，所述上焊接槍610下面的所述焊接裝置6內(nèi)部設(shè)有第一傳導(dǎo)腔63，所述焊接空槽61后面的所述焊接裝置6內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二傳導(dǎo)腔62，所述轉(zhuǎn)換空槽64前端內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽65，所述導(dǎo)向槽65內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺旋桿651，所述轉(zhuǎn)換空槽64內(nèi)底面設(shè)有底端與所述第一電動(dòng)機(jī)68頂端回轉(zhuǎn)配合連接的內(nèi)卡合管642，所述內(nèi)卡合管642上面的所述轉(zhuǎn)換空槽64內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向塊641，所述導(dǎo)向塊641內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有向下伸長(zhǎng)并與所述內(nèi)卡合管642配合連接的外卡合桿643，所述導(dǎo)向塊641頂部設(shè)有底部與所述外卡合桿643頂端固定連接的第一錐型輪644，所述第二傳導(dǎo)腔62頂部伸長(zhǎng)部以及底部伸長(zhǎng)部分別位于所述轉(zhuǎn)換空槽64和所述第一傳導(dǎo)腔63的后面?zhèn)?，所述第二傳?dǎo)腔62頂部伸長(zhǎng)部與所述轉(zhuǎn)換空槽64之間設(shè)有第一開槽66，所述第二傳導(dǎo)腔62底部伸長(zhǎng)部與所述第一傳導(dǎo)腔63之間設(shè)有第二開槽67，所述第一開槽66和所述第二開槽67內(nèi)分別配合連接有朝前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿661和第二轉(zhuǎn)桿671，所述焊接空槽61外側(cè)面設(shè)置有防護(hù)屏70，所述防護(hù)屏70上端通過(guò)鉸接裝置701與所述焊接裝置6側(cè)壁配合連接，所述防護(hù)屏70下部設(shè)置有提拉環(huán)702，所述防護(hù)屏70下端與焊接裝置6側(cè)壁觸接，所述基部7左右兩側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有架柱71，每個(gè)所述架柱71頂面均固定設(shè)置有緊固裝置72。

其中，所述支柱5前面內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)槽51，所述滑運(yùn)槽51內(nèi)部設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺旋桿52，所述第二螺旋桿52上螺旋紋配合連接有滑運(yùn)塊53，所述滑運(yùn)塊53前面與所述焊接裝置6后側(cè)面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接裝置6沿滑運(yùn)槽51方向上下移動(dòng)工作。

其中，所述第二螺旋桿52底端與所述滑運(yùn)槽51內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿52頂部與第二電動(dòng)機(jī)54配合連接，所述第二電動(dòng)機(jī)54外表面設(shè)置于所述滑運(yùn)槽51內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接，從而提高焊接裝置6沿滑運(yùn)槽51方向上下穩(wěn)定移動(dòng)。

其中，所述第一螺旋桿651底端與所述導(dǎo)向槽65內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿651頂部與第三電動(dòng)機(jī)652配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)652設(shè)置于所述導(dǎo)向槽65內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接，所述導(dǎo)向塊641前端探入所述導(dǎo)向槽65內(nèi)且與所述第一螺旋桿651螺旋紋配合連接，通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一錐型輪644與第二錐型輪645契合以及脫離控制。

其中，所述第一轉(zhuǎn)桿661后側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述第二傳導(dǎo)腔62頂部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)且尾梢與所述第二傳導(dǎo)腔62頂部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)的后側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)桿661前側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述轉(zhuǎn)換空槽64內(nèi)上側(cè)且尾梢與所述轉(zhuǎn)換空槽64內(nèi)上側(cè)的前端回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿671后側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述第二傳導(dǎo)腔62底部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)且尾梢與所述第二傳導(dǎo)腔62底部伸長(zhǎng)部?jī)?nèi)的后側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)桿671前側(cè)伸長(zhǎng)部探入所述第一傳導(dǎo)腔63內(nèi)且與所述第一傳導(dǎo)腔63前端回轉(zhuǎn)配合連接。

其中，所述第一錐型輪644后側(cè)上面的所述第一轉(zhuǎn)桿661上固定設(shè)置有用以與所述第一錐型輪644配合連接的第二錐型輪645，所述第二傳導(dǎo)腔62內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)桿661上固定設(shè)置有第一驅(qū)輪621，所述第二傳導(dǎo)腔62內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)桿671上固定設(shè)置有第二驅(qū)輪622，所述第一驅(qū)輪621與所述第二驅(qū)輪622之間設(shè)有傳導(dǎo)帶623，所述第一傳導(dǎo)腔63后側(cè)的所述第二轉(zhuǎn)桿671上固定設(shè)置有第三錐型輪631，所述第三錐型輪631前側(cè)上面的所述第一傳導(dǎo)腔63內(nèi)配合契合連接有第四錐型輪632，所述第四錐型輪632頂部設(shè)有穿貫所述第一傳導(dǎo)腔63內(nèi)頂面且回轉(zhuǎn)配合連接的轉(zhuǎn)連柱633，所述轉(zhuǎn)連柱633頂部尾梢與所述下焊接槍611底部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)第一錐型輪644與第二錐型輪645契合后的動(dòng)能傳導(dǎo)連接，使下焊接槍611實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。

其中，所述架柱71包括下架柱711和上架柱712，所述下架柱711內(nèi)部設(shè)置有氣壓缸，所述上架柱712與所述氣壓缸配合連接，所述上架柱712設(shè)置在所述下架柱711內(nèi)部。

初始狀態(tài)時(shí)，通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)54控制第二螺旋桿52正反回轉(zhuǎn)，使滑運(yùn)塊53位于滑運(yùn)槽51內(nèi)的中間位置，此時(shí)，導(dǎo)向塊641前端位于導(dǎo)向槽65內(nèi)的最底部位置，同時(shí)，導(dǎo)向塊641底部的外卡合桿643最大程度插入內(nèi)卡合管642內(nèi)且配合連接，此時(shí)，導(dǎo)向塊641頂部的第一錐型輪644最大程度遠(yuǎn)離第二錐型輪645。

當(dāng)只需要單側(cè)焊接時(shí)，首先將施焊件安裝在左右兩側(cè)架柱71頂部的緊固裝置72內(nèi)，此時(shí)，使施焊件位于焊接空槽61內(nèi)的中間位置，同時(shí)，施焊件頂面位于上焊接槍610下面相對(duì)位置，施焊件底面位于下焊接槍611上面相對(duì)位置，此時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)68帶動(dòng)上焊接槍610回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)54控制第二螺旋桿52正回轉(zhuǎn)，此時(shí)，由第二螺旋桿52帶動(dòng)滑運(yùn)塊53沿滑運(yùn)槽51內(nèi)底面方向滑運(yùn)，直至完成焊接，再然后通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)54控制第二螺旋桿52反回轉(zhuǎn)，由第二螺旋桿52帶動(dòng)滑運(yùn)塊53沿滑運(yùn)槽51內(nèi)頂部方向滑運(yùn)，直至滑運(yùn)塊53移動(dòng)到滑運(yùn)槽51內(nèi)的中間位置即可。

當(dāng)需要施焊件需要雙側(cè)焊接時(shí)，首先將施焊件安裝在左右兩側(cè)架柱71頂部的緊固裝置72內(nèi)，此時(shí)，使施焊件位于焊接空槽61內(nèi)的中間位置，同時(shí)，施焊件頂面位于上焊接槍610下面相對(duì)位置，施焊件底面位于下焊接槍611上面相對(duì)位置，此時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)68帶動(dòng)上焊接槍610回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)54控制第二螺旋桿52正回轉(zhuǎn)，此時(shí)，由第二螺旋桿52帶動(dòng)滑運(yùn)塊53沿滑運(yùn)槽51內(nèi)底面方向滑運(yùn)，直至完成上側(cè)焊接，再然后通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)54控制第二螺旋桿52反回轉(zhuǎn)，由第二螺旋桿52帶動(dòng)滑運(yùn)塊53沿滑運(yùn)槽51內(nèi)頂部方向滑運(yùn)，直至滑運(yùn)塊53移動(dòng)到滑運(yùn)槽51內(nèi)的中間位置，此時(shí)，控制第一電動(dòng)機(jī)68停止回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)652帶動(dòng)第一螺旋桿651回轉(zhuǎn)，由第一螺旋桿651帶動(dòng)導(dǎo)向塊641逐漸沿導(dǎo)向槽65頂部方向滑運(yùn)，同時(shí)，導(dǎo)向塊641帶動(dòng)外卡合桿643逐漸沿內(nèi)卡合管642內(nèi)側(cè)壁向上滑運(yùn)，此時(shí)，導(dǎo)向塊641頂部的第一錐型輪644逐漸朝第二錐型輪645一側(cè)移動(dòng)，直至第一錐型輪644后側(cè)上面與第二錐型輪645前側(cè)下面契合連接，使外卡合桿643底部段移動(dòng)到內(nèi)卡合管642內(nèi)頂部側(cè)且配合連接，此時(shí)，控制第三電動(dòng)機(jī)652停止回轉(zhuǎn)，然后控制第一電動(dòng)機(jī)68回轉(zhuǎn)，此時(shí)第一電動(dòng)機(jī)68帶動(dòng)內(nèi)卡合管642回轉(zhuǎn)，由內(nèi)卡合管642帶動(dòng)外卡合桿643以及外卡合桿643頂部的第一錐型輪644回轉(zhuǎn)，由第一錐型輪644帶動(dòng)第二錐型輪645以及第二錐型輪645上的第一轉(zhuǎn)桿661回轉(zhuǎn)，同時(shí)，由第一轉(zhuǎn)桿661帶動(dòng)第一驅(qū)輪621回轉(zhuǎn)，由第一驅(qū)輪621通過(guò)帶動(dòng)傳導(dǎo)帶623帶動(dòng)第二驅(qū)輪622以及第二驅(qū)輪622上的第二轉(zhuǎn)桿671回轉(zhuǎn)，并由第二轉(zhuǎn)桿671帶動(dòng)第三錐型輪631回轉(zhuǎn)，同時(shí)由第三錐型輪631帶動(dòng)第四錐型輪632以及第四錐型輪632頂部的轉(zhuǎn)連柱633回轉(zhuǎn)，最后由轉(zhuǎn)連柱633帶動(dòng)下焊接槍611回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)54控制第二螺旋桿52反回轉(zhuǎn)，由第二螺旋桿52帶動(dòng)滑運(yùn)塊53沿滑運(yùn)槽51內(nèi)頂部方向滑運(yùn)，直至完成下側(cè)焊接。

1.通過(guò)焊接空槽內(nèi)頂面內(nèi)固定設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)底部配合連接上焊接槍，上焊接槍相對(duì)的焊接空槽內(nèi)底面設(shè)下焊接槍，第一電動(dòng)機(jī)上面的焊接裝置內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)換空槽，上焊接槍下面的焊接裝置內(nèi)部設(shè)第一傳導(dǎo)腔，焊接空槽后面的焊接裝置內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二傳導(dǎo)腔，轉(zhuǎn)換空槽前端內(nèi)部設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺旋桿，轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)底面設(shè)底端與第一電動(dòng)機(jī)頂端回轉(zhuǎn)配合連接的內(nèi)卡合管，內(nèi)卡合管上面的轉(zhuǎn)換空槽內(nèi)部設(shè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接向下伸長(zhǎng)并與內(nèi)卡合管配合連接的外卡合桿，導(dǎo)向塊頂部設(shè)底部與外卡合桿頂端固定連接的第一錐型輪，第二傳導(dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部以及底部伸長(zhǎng)部分別位于轉(zhuǎn)換空槽和第一傳導(dǎo)腔的后面?zhèn)?，第二傳?dǎo)腔頂部伸長(zhǎng)部與轉(zhuǎn)換空槽之間設(shè)第一開槽，第二傳導(dǎo)腔底部伸長(zhǎng)部與第一傳導(dǎo)腔之間設(shè)第二開槽，第一開槽和第二開槽內(nèi)分別配合連接朝前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制下焊接槍配合連接以及傳導(dǎo)控制工作，提高焊接速度。

2.通過(guò)支柱前面內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)槽，滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿上螺旋紋配合連接滑運(yùn)塊，滑運(yùn)塊前面與焊接裝置后側(cè)面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接裝置沿滑運(yùn)槽方向上下移動(dòng)工作，基部左右兩側(cè)面對(duì)稱固設(shè)架柱，每個(gè)架柱頂面均固定設(shè)緊固裝置，從而實(shí)現(xiàn)在焊接時(shí)提高施焊件穩(wěn)固定位，第二螺旋桿底端與滑運(yùn)槽內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，第二螺旋桿頂部與第二電動(dòng)機(jī)配合連接，第二電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于滑運(yùn)槽內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接，從而提高焊接裝置沿滑運(yùn)槽方向上下穩(wěn)定移動(dòng)。

3.通過(guò)第一螺旋桿底端與導(dǎo)向槽內(nèi)底面回轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿頂部與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，第三電動(dòng)機(jī)設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)頂面內(nèi)且固定連接，導(dǎo)向塊前端探入導(dǎo)向槽內(nèi)且與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一錐型輪與第二錐型輪契合以及脫離控制。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能通過(guò)轉(zhuǎn)換上、下焊接槍傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)雙側(cè)焊接，降低了焊接難度，減少了操作步驟，同時(shí)防止焊接偏移，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力。

本發(fā)明的有益效果是：

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。