本發(fā)明涉及一種用于制作花蓋的模具。

背景技術：

隨著生活水平的不斷提高，人們對生活中所使用的器具的要求不斷提高，不再滿足于器具的實用性，還要求器具具有觀賞性。食盒的盒蓋是人們在生活中經(jīng)常用到的器具之一，為了讓盒蓋更具觀賞性，人們會在各種材質(zhì)的盒蓋上制作出各式各樣漂亮的花紋。對于金屬材質(zhì)的盒蓋，不僅能夠通過蝕刻法在蓋面上制作出平面花紋，還能利用鑄造模制作出帶有立體花紋的花蓋。在用鑄造模制作花蓋的過程中，先用容易成型的材料制成一個與所要花蓋結(jié)構相同的模具，然后將該模具放入到砂型中，砂型中就形成了一個與花蓋結(jié)構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性金屬液體，等金屬液體冷卻凝固后就形成與模具一模一樣的花蓋了。但是利用鑄造模制作花蓋會有以下缺點：1、鑄造模的結(jié)構復雜，制造成本較高，提高了生產(chǎn)成本；2、用鑄造模制作花蓋的周期長、降低了生產(chǎn)效率；3、操作起來十分復雜，需要員工具有較高的鑄造技能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，并且使用方便的花蓋脹型膜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：花蓋脹型膜，包括：上模、下模，所述上模包括：設置有圓形通孔的上模座、圓柱形芯模座及聚氨酯芯模，在芯模座的頂端沿著芯模座的外側(cè)壁向外設置有凸臺，在芯模座的底部設置有卡槽，在聚氨酯芯模的頂部設置有能夠與芯模座上的卡槽配合連接的卡扣，芯模座向下活動穿過上模座的圓形通孔，并且芯模座上的凸臺能抵靠在上模座上，聚氨酯芯模上的卡扣與芯模座上的卡槽固定連接；下模包括：凹模及定位模座，在凹模的頂部設置有向內(nèi)凹陷的弧形型腔，所述弧形型腔的內(nèi)側(cè)壁為能夠在待脹型加工的花蓋型坯上形成花紋的凹凸狀的花紋型壁，在凹模的頂部平面上沿著圓周均勻間隔地設置有若干導向塊，所述定位模座由若干大小、結(jié)構相同的滑塊型模相互拼合組成，每個滑塊型模的內(nèi)側(cè)壁均為圓弧形狀，在每個滑塊型模上設置有能夠套在導向塊上、并能沿著導向塊滑動的導向槽，滑塊型模上的導向槽套在導向塊上，從而使滑塊型?；瑒釉O置在凹模的頂部；當所有滑塊型模向內(nèi)移動到弧形型腔處時，滑塊型模上的內(nèi)側(cè)壁能夠組成一個圓形通孔，此時滑塊型模的內(nèi)側(cè)壁能夠?qū)⑽挥诨⌒涡颓粌?nèi)的待脹型加工的花蓋型坯進行固定定位，當上模上的聚氨酯芯模向下往下模方向運動時，聚氨酯芯模能夠伸入到凹模上的弧形型腔內(nèi)并與弧形型腔相適配，從而能夠?qū)ξ挥诨⌒涡颓粌?nèi)的待脹型加工的花蓋型坯進行脹型加工。

進一步的，前述的花蓋脹型膜，其中，在上模座的底部設置有與圓形通孔為同圓心的圓臺型腔，圓臺型腔的側(cè)壁為從上到下逐漸向外延伸的喇叭形內(nèi)斜側(cè)壁，所述定位模座由三塊大小、結(jié)構均相同的滑塊型模組成，所述滑塊型模為扇形形狀，每個滑塊型模的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁為同心圓弧，三個滑塊型模相互拼合后能夠形成圓環(huán)形狀，在每個滑塊型模的頂部外邊沿均設置有導向斜面，并且滑塊型模上的導向斜面能與上模座上的喇叭形內(nèi)斜側(cè)壁相互配合，在上模座向下移動的過程中，當喇叭形內(nèi)斜側(cè)壁與各導向斜面相接觸后，上模座能驅(qū)動各滑塊型模在凹模的頂部平面上向內(nèi)滑動。

進一步的，前述的花蓋脹型膜，其中，在每個滑塊型模的兩端均設置有兩個彈簧孔，每相鄰的兩個滑塊型模上的彈簧孔分別一一對齊，并在相互對齊的一對彈簧孔中設置有一根彈簧，在自由狀態(tài)下彈簧的彈力能使各滑塊型模向外移動而相互張開。

進一步的，前述的花蓋脹型膜，其中，在導向槽的兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上分別沿著內(nèi)側(cè)壁設置有一條向內(nèi)凸出的第一限位軌，在導向塊的兩側(cè)外側(cè)壁上分別沿著外側(cè)壁設置有一條向外凸出的第二限位軌，當導向槽套在限位塊上時，導向塊上的第二限位塊能夠抵在導向槽上的第一限位塊上，從而使滑塊型模被限位設置在凹模上。

進一步的，前述的花蓋脹型膜，其中，在芯模座的頂部設置有能夠與壓機沖頭相連的螺紋孔。

進一步的，前述的花蓋脹型膜，其中，所述上模座為圓柱形狀，在上模座的外側(cè)壁上沿著圓周設置有能夠與助動機構上的壓板固定連接的第一連接槽。

進一步的，前述的花蓋脹型膜，其中，所述凹模為圓柱形狀，在凹模的外側(cè)壁上沿著圓周設置有能夠與壓機平臺上的壓板固定連接的第二連接槽。

本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構簡單，降低了制造模具的成本，降低了生產(chǎn)成本；同時縮短了制作花蓋的周期：每小時能夠生產(chǎn)60件花蓋，并且脹型操作也十分簡單，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的花蓋脹型膜的結(jié)構示意圖。

圖2是圖1中a-a方向的結(jié)構示意圖。

圖3是圖2中b-b局部剖面的結(jié)構放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術方案做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的花蓋脹型膜，包括：上模1、下模2，所述上模1包括：在中心位置上設置有圓形通孔31的上模座3、圓柱形芯模座4及聚氨酯芯模5，所述上模座3為圓柱形狀，在上模座3的外側(cè)壁上沿著圓周設置有能夠與壓機助動機構上的上壓板固定連接的第一連接槽32，在上模座3的底部設置有與圓形通孔31同圓心的圓臺型腔33，圓臺型腔33的側(cè)壁為從上到下逐漸向外延伸的喇叭形斜內(nèi)側(cè)壁34。在芯模座4的上端沿著芯模座4的外側(cè)壁向外設置有凸臺41，在芯模座4的底部設置有卡槽42，在芯模座4的頂部設置有能夠與壓機沖頭相連的螺紋孔43。聚氨酯材質(zhì)的聚氨酯芯模5具有軟質(zhì)彈性、耐磨、抗沖擊性高等特性，聚氨酯芯模5的下部呈與待脹型加工的花蓋型坯的內(nèi)壁相適配的弧形形狀，在聚氨酯芯模5的頂部設置有能夠與芯模座4上的卡槽42配合連接的卡扣51，構成上模1的上模座3、芯模座4及聚氨酯芯模5之間的連接結(jié)構為：芯模座4向下穿過上模座3中的圓形通孔31，并且芯模座4上的凸臺41能夠抵靠在上模座3的上端面上，上模座3能夠沿著芯模座4的外側(cè)壁上下移動，聚氨酯芯模5頂部的卡扣51與芯模座4底部的卡槽42固定連接，從而使聚氨酯芯模5固定設置在芯模座4上。

下模2包括：凹模6、及設置在凹模6頂部的定位模座7，所述凹模6為圓柱形狀，在凹模6的外側(cè)壁上沿著圓周設置有能夠與壓機平臺上的下壓板固定連接的第二連接槽61，在凹模6的頂部中心位置處設置有能夠與聚氨酯芯模5相適配的向內(nèi)凹陷的弧形型腔62，所述弧形型腔62的內(nèi)側(cè)壁與待脹型加工的花蓋型坯的外側(cè)壁相適配，并且弧形型腔62的內(nèi)側(cè)壁為能在花蓋型坯上形成花紋的凹凸狀的花紋型壁63，在凹模6的頂部平面上沿著圓周均勻間隔設置有九塊導向塊64，每塊導向塊64均通過螺栓連接固定設置在凹模6上，在每個導向塊64的兩側(cè)外側(cè)壁上分別沿著外側(cè)壁設置有一條向外凸出的第二限位軌65。所述定位模座7由三個大小、結(jié)構相同的扇形形狀的滑塊型模71相互拼合組成，每個滑塊型模71的內(nèi)側(cè)壁均為圓弧形狀，每個滑塊型模71上的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁為同心圓弧，三個滑塊型模71相互拼合后能夠形成圓環(huán)形狀的定位模座7，并且三個滑塊型模71的內(nèi)側(cè)壁能夠抵靠在待脹型加工的花蓋型坯的外側(cè)壁上，從而使花蓋型坯固定定位在弧形型腔62內(nèi)，從而方便聚氨酯芯模5對弧形型腔62內(nèi)的花蓋型坯進行脹型加工；每個滑塊型模71的頂部外邊沿均設置有導向斜面72，并且滑塊型模71上的導向斜面72能與上模座3上的喇叭形內(nèi)斜側(cè)壁34相互配合，在上模座3向下移動的過程中當喇叭形內(nèi)斜側(cè)壁34與各導向斜面72相接觸后，上模座3能驅(qū)動各滑塊型模71在凹模6的頂部平面上向內(nèi)移動，直至各滑塊型模71的內(nèi)側(cè)壁抵靠在待脹型加工的花蓋型坯的外側(cè)壁上。在每個滑塊型模71上均勻間隔設置有三個能夠分別套在導向塊64上、并能沿著導向塊64滑動的導向槽73，在導向槽73的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上分別沿著內(nèi)側(cè)壁設置有一條向內(nèi)凸出第一限位軌74。在每個滑塊型模71的兩端均設置有兩個彈簧孔75，每相鄰的兩個滑塊型模71上的彈簧孔75分別一一對齊，并在相互對齊的一對彈簧孔75中設置有一根彈簧8，在自由狀態(tài)下，彈簧8的彈力能使各滑塊型模71向外移動而相互張開。構成下模2的凹模6與定位模座7之間的連接結(jié)構為：三個滑塊型模71分別放置在凹模6的頂部平面上，并使每個滑塊型模71上的每個導向槽73分別套在一個導向塊64上，并且導向塊64上的第二限位軌65抵在導向槽73上的第一限位軌74上，導向塊64由螺栓固定連接在凹模6上，這樣，滑塊型模71能夠沿著導向塊64在凹模6的頂面上向內(nèi)或向外移動，從而靠近或遠離弧形型腔62，導向塊64能夠限定滑塊型模71向內(nèi)或向外移動的最大極限位置，并且滑塊型模71在移動過程中不會脫離導向塊64。在自由狀態(tài)下，彈簧8的彈力能夠使各滑塊型模71向外移動，當滑塊型模71受壓后向內(nèi)移動到弧形型腔62處時，滑塊型模71能夠拼合在一起而形成一個圓環(huán)形定位模座7，從而對花蓋型坯進行定位固定。

在實際工作過程中，上模1和下模2之間的動作關系為：首先將壓機沖頭與芯模座4頂部的螺紋孔43固定連接，用壓機助動機構上的壓板壓在上模座3上的第一連接槽32中，從而使上模座3固定在壓機助動機構上，用壓機平臺上的壓板壓在凹模6上的第二連接槽61中，從而使凹模6固定在壓機平臺上；然后將預先加工成型的待脹型加工的花蓋型坯敞口朝上放置在弧形型腔62中，花蓋型坯的外側(cè)壁貼合在弧形型腔62的內(nèi)側(cè)壁上，花蓋型坯的敞口向上伸出于凹模6，上模座3在壓機助動機構的作用下先沿著芯模座4的外壁向下移動，在移動過程中，上模座3上的圓臺型腔33的喇叭形斜內(nèi)側(cè)壁34會向下壓在三個滑塊型模71的導向斜面72上，在喇叭形斜內(nèi)側(cè)壁34的導向下，三個滑塊型模71在上模座3的推壓力下克服彈簧8的彈力沿著導向塊64向凹模6的弧形型腔62靠近，三個滑塊型模71在向弧形型腔62的方向移動的過程中，每相鄰的兩個滑塊型模71之間的彈簧8受到擠壓力而收縮，并且相鄰的兩個滑塊型模71之間的間隙越來越小，當圓臺型腔33的底部抵靠在三塊滑塊型模71的頂部時，每相鄰的兩個滑塊型模71的側(cè)邊相互抵靠在一起，從而拼合成一個圓環(huán)形定位模座7，并且每個滑塊型模71上的內(nèi)側(cè)壁都緊緊貼合在伸出凹模6的花蓋型坯外側(cè)壁上，從而將花蓋型坯固定定位在弧形型腔62中，然后再啟動壓機沖頭帶動芯模座4和聚氨酯芯模5向下運動，聚氨酯芯模5的弧形底端從花蓋型坯的敞口處伸入到花蓋型坯的內(nèi)腔中，聚氨酯芯模5會貼合在花蓋型坯的內(nèi)側(cè)壁上，壓機沖頭繼續(xù)向下運動，軟質(zhì)并且具有彈性的聚氨酯芯模5受到壓力后就會在花蓋型坯的內(nèi)腔中向四周膨脹，使花蓋型坯的側(cè)壁受到巨大的擠壓力，花蓋型坯的側(cè)壁在受到擠壓力后就會逐漸和與其對應的花紋型壁63相互貼合，直至花蓋型坯的側(cè)壁上形成相應的花紋。脹型完成后，助動機構向上運動帶動上模座3向上遠離滑塊型模71，這樣，在彈簧8彈力的作用下，滑塊型模71會沿著導向塊64向外運動遠離弧形型腔62。當滑塊型模71離開弧形型腔62后，啟動壓機沖頭向上運動帶動聚氨酯芯模5和芯模座4向上離開脹型完成的花蓋，聚氨酯芯模5在脫離花蓋時會產(chǎn)生向上的拉力，使得花蓋在拉力的作用下能夠順利脫模，從而方便工作人員取出脹型完成的花蓋。

本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構簡單，降低了制造模具的成本，降低了生產(chǎn)成本；同時縮短了制作花蓋的周期：每小時能夠生產(chǎn)60件花蓋，并且脹型操作也十分簡單，從而大大提高了生產(chǎn)效率。