本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)械零部件經(jīng)常處于非常復(fù)雜和苛刻的條件下工作，越來(lái)越多的機(jī)械設(shè)備因磨損、腐蝕或者磨蝕而報(bào)廢，這就要求在高溫高壓、承受較大載荷以及氧化、腐蝕等工作條件下的機(jī)械裝備表面具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫和抗氧化等性能。而堆焊作為提高機(jī)械零件表面性能的重要途徑之一，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造和修復(fù)中。
焊接是將各種經(jīng)過(guò)軋制的金屬材料或鑄、鍛等的坯件通過(guò)焊接的方法，支撐能承受一定荷載的金屬結(jié)構(gòu)。
堆焊方法有焊條電弧焊堆焊、埋弧堆焊、等離子弧粉末堆焊、氣體保護(hù)電弧焊堆焊、電渣堆焊等，堆焊材料包括焊條、焊絲、堆焊粉末等。其中應(yīng)用合金粉末指將需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它涂在工件表面，使其在熱源條件下與母材熔合后就形成合金化的堆焊金屬，它合金成分的比例調(diào)制方便，不必經(jīng)過(guò)軋制、拔絲等程序，合金成分損失小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接工藝，解決焊接過(guò)程較復(fù)雜，并且焊接后的零件穩(wěn)定性不好的問(wèn)題。
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種焊接工藝，包括以下具體步驟：
步驟1）原材料處理：將鋼材需要進(jìn)行焊接的部位進(jìn)行除銹和矯平；
步驟2）裝配：將基本元件按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行組合拼裝，固定成組件、部件或整體結(jié)構(gòu)；
步驟3）焊接：將裝配好的結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接形成牢固整體；
步驟4）修整處理：對(duì)焊接后的工件中出現(xiàn)的變形、有缺陷的工件進(jìn)行修整；
步驟5）清洗防護(hù)：將焊接處理好的工件進(jìn)行氧化皮處理、酸洗、拋光和油漆防護(hù)。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的在步驟1）中，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的在步驟1）中，所述的氯化銨和膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分比為：氯化銨60-80%，膨潤(rùn)土20-40%。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的氯化銨和膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分比為：氯化銨70%，膨潤(rùn)土30%。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的在步驟2）中，焊接用的焊接劑包括以下原料組份：鈦鐵、釩粉和石墨。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的焊接劑各原料組份的份數(shù)比為：鈦鐵25-35份、釩粉15-20份和石墨5-10份。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的在步驟5）中，進(jìn)行酸洗使用的酸洗劑為包括鹽酸和緩蝕劑。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的酸洗劑各成分的份數(shù)比為：鹽酸50-60份、緩蝕劑為30-40份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、在焊接之前對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，經(jīng)過(guò)除銹后的鋼鐵在焊接過(guò)程中能夠增強(qiáng)焊接得讓穩(wěn)定性；
2、焊接即使用鈦鐵、釩粉和石墨，能夠使得焊接效果較高，并且焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體較少；
3、對(duì)焊接后的進(jìn)行酸洗、拋光等步驟，能夠使得焊接處表面不容易銹蝕，增大美觀度。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種焊接工藝，包括以下具體步驟：
步驟1）原材料處理：將鋼材需要進(jìn)行焊接的部位進(jìn)行除銹和矯平，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物，氯化銨和膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分比為：氯化銨60%，膨潤(rùn)土40%；
步驟2）裝配：將基本元件按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行組合拼裝，固定成組件、部件或整體結(jié)構(gòu)；
步驟3）焊接：將裝配好的結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接形成牢固整體，焊接劑包括以下原料組份：鈦鐵、釩粉和石墨，焊接劑各原料組份的份數(shù)比為：鈦鐵25份、釩粉15份和石墨5份；
步驟4）修整處理：對(duì)焊接后的工件中出現(xiàn)的變形、有缺陷的工件進(jìn)行修整；
步驟5）清洗防護(hù)：將焊接處理好的工件進(jìn)行氧化皮處理、酸洗、拋光和油漆防護(hù)，酸洗使用的酸洗劑為包括鹽酸和緩蝕劑，酸洗劑各成分的份數(shù)比為：鹽酸50份、緩蝕劑為30份。
實(shí)施例2
一種焊接工藝，包括以下具體步驟：
步驟1）原材料處理：將鋼材需要進(jìn)行焊接的部位進(jìn)行除銹和矯平，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物，氯化銨和膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分比為：氯化銨70%，膨潤(rùn)土30%；
步驟2）裝配：將基本元件按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行組合拼裝，固定成組件、部件或整體結(jié)構(gòu)；
步驟3）焊接：將裝配好的結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接形成牢固整體，焊接劑包括以下原料組份：鈦鐵、釩粉和石墨，焊接劑各原料組份的份數(shù)比為：鈦鐵30份、釩粉18份和石墨8份；
步驟4）修整處理：對(duì)焊接后的工件中出現(xiàn)的變形、有缺陷的工件進(jìn)行修整；
步驟5）清洗防護(hù)：將焊接處理好的工件進(jìn)行氧化皮處理、酸洗、拋光和油漆防護(hù)，酸洗使用的酸洗劑為包括鹽酸和緩蝕劑，酸洗劑各成分的份數(shù)比為：鹽酸55份、緩蝕劑為35份。
實(shí)施例3
一種焊接工藝，包括以下具體步驟：
步驟1）原材料處理：將鋼材需要進(jìn)行焊接的部位進(jìn)行除銹和矯平，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物，氯化銨和膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分比為：氯化銨80%，膨潤(rùn)土40%；
步驟2）裝配：將基本元件按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行組合拼裝，固定成組件、部件或整體結(jié)構(gòu)；
步驟3）焊接：將裝配好的結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接形成牢固整體，焊接劑包括以下原料組份：鈦鐵、釩粉和石墨，焊接劑各原料組份的份數(shù)比為：鈦鐵35份、釩粉20份和石墨10份；
步驟4）修整處理：對(duì)焊接后的工件中出現(xiàn)的變形、有缺陷的工件進(jìn)行修整；
步驟5）清洗防護(hù)：將焊接處理好的工件進(jìn)行氧化皮處理、酸洗、拋光和油漆防護(hù)，酸洗使用的酸洗劑為包括鹽酸和緩蝕劑，酸洗劑各成分的份數(shù)比為：鹽酸60份、緩蝕劑為40份。
本發(fā)明在焊接之前對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，經(jīng)過(guò)除銹后的鋼鐵在焊接過(guò)程中能夠增強(qiáng)焊接得讓穩(wěn)定性；焊接即使用鈦鐵、釩粉和石墨，能夠使得焊接效果較高，并且焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體較少；對(duì)焊接后的進(jìn)行酸洗、拋光等步驟，能夠使得焊接處表面不容易銹蝕，增大美觀度。
以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。