本發(fā)明涉及一種激光打標(biāo)方法及激光打標(biāo)機(jī)，尤其涉及一種用于大幅面打標(biāo)的激光打標(biāo)方法及打標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

激光打標(biāo)是一種在物品上雕刻出需要的文字和圖案的工藝方法。在需要進(jìn)行精細(xì)且高速的激光打標(biāo)情況下，一般都會(huì)采用掃描式激光打標(biāo)機(jī)來(lái)進(jìn)行。然而現(xiàn)時(shí)的掃描式激光打標(biāo)機(jī)，無(wú)論是機(jī)械掃描式還是振鏡掃描式，其單次定位后的打標(biāo)面積最大不超過(guò)20cm²。這就讓激光打標(biāo)的應(yīng)用領(lǐng)域受到很大的制約。

于是需要對(duì)此問(wèn)題提出一種新的解決方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種激光打標(biāo)方法，目的是讓激光打標(biāo)的面積可達(dá)0.5m²以上。

采用以下的技術(shù)方案：

激光打標(biāo)方法，特別地，包括以下步驟：

步驟一：配置一臺(tái)激光打標(biāo)機(jī)，該激光打標(biāo)機(jī)配備有可在平面內(nèi)移動(dòng)的工件載承臺(tái)，將目標(biāo)工件固定在所述工件載承臺(tái)上；

步驟二：通過(guò)計(jì)算機(jī)將欲打標(biāo)的內(nèi)容進(jìn)行分切，分切后即得到若干電子格式的切片圖形，切片圖形的大小以不大于所述激光打標(biāo)機(jī)的單次打標(biāo)區(qū)域?yàn)橄蓿?/p>

步驟三：設(shè)定所述激光打標(biāo)機(jī)的工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑；

步驟四：根據(jù)工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑經(jīng)過(guò)切片圖形的先后次序，利用計(jì)算機(jī)將相應(yīng)的切片圖形依次輸入到所述激光打標(biāo)機(jī)中，由所述激光打標(biāo)機(jī)依次打標(biāo)這些切片圖形。

本發(fā)明的工作原理如下：將欲打標(biāo)的但超出激光打標(biāo)機(jī)單次打標(biāo)區(qū)域的內(nèi)容分切為若干切片圖形，然后再分多次去打標(biāo)這些切片圖形。工件載承臺(tái)每移動(dòng)一次，就打標(biāo)一次相應(yīng)的切片圖形，直至完成目標(biāo)內(nèi)容的激光打標(biāo)。這樣就能突破現(xiàn)有的激光打標(biāo)機(jī)單次打標(biāo)區(qū)域面積較小的限制。

以上所述的激光打標(biāo)機(jī)優(yōu)選是掃描式激光打標(biāo)機(jī)。所述工件載承臺(tái)可以是在水平面內(nèi)移動(dòng)的工件載承臺(tái)，或者是在豎直面內(nèi)移動(dòng)的工件載承臺(tái)。

所述工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑最好每次都以同一坐標(biāo)作為移動(dòng)的原點(diǎn)；所述坐標(biāo)是指工件載承臺(tái)在激光打標(biāo)機(jī)上的位置坐標(biāo)。這樣可以避免因累積誤差所造成的不同次打標(biāo)內(nèi)容之間錯(cuò)位的情況。

所述工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑可以是蛇行形或螺旋形或蛇行形與環(huán)形的結(jié)合。

本發(fā)明還提供一種激光打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)座、激光打標(biāo)機(jī)頭和工件載承臺(tái)；特別地，所述工件載承臺(tái)是可在水平面內(nèi)受控地移動(dòng)的工件載承臺(tái)。

所述工件載承臺(tái)優(yōu)選由控制x方向的伺服電機(jī)和由控制y方向的伺服電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)作。

本發(fā)明的激光打標(biāo)方法可以突破現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)的工作區(qū)域面積限制，其打標(biāo)的區(qū)域面積變?yōu)閮H受工件載承臺(tái)的動(dòng)作區(qū)域限制，在此情況下，本發(fā)明的激光打標(biāo)方法可以輕松打標(biāo)0.5m²的面積，卻不會(huì)增加過(guò)多的成本。

附圖說(shuō)明：

圖1是實(shí)施例1的目標(biāo)內(nèi)容在玻璃上的放樣示意圖；

圖2是實(shí)施例1的將目標(biāo)內(nèi)容進(jìn)行分切的原理圖；

圖3是實(shí)施例1的工件載承臺(tái)的行走路徑示意圖；

圖4是實(shí)施例2的工件載承臺(tái)的行走路徑示意圖；

圖5是實(shí)施例3的工件載承臺(tái)的行走路徑示意圖；

圖6是實(shí)施例4的激光打標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-機(jī)座；2-激光打標(biāo)機(jī)頭；3-工件載承臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

現(xiàn)需要在一面長(zhǎng)l為105cm，寬w為86cm的涂有反光涂層的矩形玻璃上，按照如圖1所示的打上斜線的橢圓環(huán)區(qū)域上反光涂層清除。以下將該打上斜線的橢圓環(huán)區(qū)域稱為目標(biāo)內(nèi)容。采用以下方法實(shí)現(xiàn)：

s1：配置一臺(tái)掃描式激光打標(biāo)機(jī)，該激光打標(biāo)機(jī)配備有可在水平面內(nèi)移動(dòng)的工件載承臺(tái)。該工件載承臺(tái)在x方向上的行程為90cm，在y方向上的行程為110cm。將所述的帶有反光涂層的玻璃固定在工件載承臺(tái)上，反光涂層所在的面朝向激光打標(biāo)機(jī)頭，并且令玻璃的寬度方向平行于x方向，玻璃的長(zhǎng)度方向平行于y方向。

s2：通過(guò)計(jì)算機(jī)將目標(biāo)內(nèi)容進(jìn)行分切，具體為：采用photoshop或類似軟件，將目標(biāo)內(nèi)容的長(zhǎng)l分為10等份，將目標(biāo)內(nèi)容的寬w分為8等份，如圖2所示，并由此將目標(biāo)內(nèi)容分切為10*8＝80片，這樣每片切片圖形的實(shí)際打標(biāo)面積為10.5cm*10cm＝105cm²，該面積是小于激光打標(biāo)機(jī)的單次打標(biāo)區(qū)域的，于是激光打標(biāo)機(jī)是可以一次性完成一片切片圖形的打標(biāo)的。

s3：設(shè)定激光打標(biāo)機(jī)的工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑；本實(shí)施例中，工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑是蛇行形，如圖3所示。

s4：根據(jù)s3所設(shè)定的移動(dòng)路徑經(jīng)過(guò)切片圖形的先后次序，利用計(jì)算機(jī)將相應(yīng)的切片圖形依次自動(dòng)地輸入到激光打標(biāo)機(jī)中，激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)完一片切片圖形后，工件載承臺(tái)才移動(dòng)至下一位置并停留，待激光打標(biāo)機(jī)又完成該位置所對(duì)應(yīng)的切片圖形后工件載承臺(tái)再移動(dòng)至下一位置，當(dāng)工件載承臺(tái)走完所設(shè)定的路徑，則也完成了目標(biāo)內(nèi)容的打標(biāo)。

這樣的激光打標(biāo)方法可以解決現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)區(qū)域面積較小的問(wèn)題。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑是可以選擇每次都以同一坐標(biāo)作為移動(dòng)的原點(diǎn)，又或者以上一位置的坐標(biāo)作為本次移動(dòng)的原點(diǎn)。前者屬于以絕對(duì)坐標(biāo)來(lái)確定本次應(yīng)該移動(dòng)的位置，后者屬于以相對(duì)坐標(biāo)來(lái)確定本次應(yīng)該移動(dòng)的位置。該兩種方式均可用于本激光打標(biāo)方法，但在面對(duì)大幅面打標(biāo)的情況，選擇前者方式為佳。

實(shí)施例2

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑是螺旋形。這樣工件載承臺(tái)可以避開(kāi)行走那些內(nèi)容為空的切片圖形所在的位置，只行經(jīng)那些內(nèi)容非空的切片圖形所在的位置，從而縮短工件載承臺(tái)的行走路徑，提高加工生產(chǎn)效率。

實(shí)施例3

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑是蛇行形與環(huán)形的結(jié)合。另外，工件載承臺(tái)的始發(fā)原點(diǎn)是直接定在一片內(nèi)容非空的切片圖形的中間位置的。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑的選擇需要結(jié)合目標(biāo)內(nèi)容的具體情況才可作出最優(yōu)方案。

實(shí)施例4

如圖6所示，本實(shí)施是一種激光打標(biāo)機(jī)。包括：機(jī)座1、激光打標(biāo)機(jī)頭2和工件載承臺(tái)3。其中，所述工件載承臺(tái)3是由可在水平面內(nèi)受控地移動(dòng)的工件載承臺(tái)。

本說(shuō)明書(shū)列舉的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種激光打標(biāo)方法，目的是讓激光打標(biāo)的面積可達(dá)0.5m2以上。包括以下步驟：步驟一：配置一臺(tái)配備有可在平面內(nèi)移動(dòng)工件載承臺(tái)的激光打標(biāo)機(jī)；步驟二：通過(guò)計(jì)算機(jī)將欲打標(biāo)的內(nèi)容進(jìn)行分切，分切后即得到若干電子格式的切片圖形，切片圖形的大小以不大于所述激光打標(biāo)機(jī)的單次打標(biāo)區(qū)域?yàn)橄蓿徊襟E三：設(shè)定所述激光打標(biāo)機(jī)的工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑；步驟四：根據(jù)工件載承臺(tái)的移動(dòng)路徑經(jīng)過(guò)切片圖形的先后次序，利用計(jì)算機(jī)將相應(yīng)的切片圖形依次輸入到所述激光打標(biāo)機(jī)中，由所述激光打標(biāo)機(jī)依次打標(biāo)這些切片圖形。本發(fā)明的激光打標(biāo)方法可以突破現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)的工作區(qū)域面積限制。本發(fā)明還提供一種用于實(shí)施本打標(biāo)方法的激光打標(biāo)機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：蕭海光;林銘財(cái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市偉邦電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.06
技術(shù)公布日：2017.09.01