本發(fā)明涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種激光焊接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。

現(xiàn)有的振鏡激光焊接系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中，振鏡系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，焊接熔池隨著激光光斑運(yùn)動(dòng)，焊接保護(hù)氣難以隨著焊接熔池高速移動(dòng)，導(dǎo)致焊接過(guò)程中，焊點(diǎn)易發(fā)生氧化，造成焊接效果的降低和工件質(zhì)量的降低。

綜上所述，如何提供一種焊接質(zhì)量高的激光焊接系統(tǒng)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種激光焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)的焊接質(zhì)量高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種激光焊接系統(tǒng)，包括用于提供保護(hù)氣的供氣管路；所述供氣管路設(shè)有若干個(gè)供氣分流裝置，一個(gè)所述供氣分流裝置與至少兩個(gè)吹氣管路連接，所述吹氣管路用于對(duì)焊接位置提前吹氣和焊接過(guò)程吹氣，每一個(gè)所述吹氣管路與所述供氣分流裝置通過(guò)對(duì)應(yīng)的節(jié)流閥連接。

優(yōu)選的，所述吹氣管路包括與所述節(jié)流閥連接的送氣管和與所述送氣管連接的出氣管，所述送氣管為可伸縮的送氣管或可彎折的送氣軟管。

優(yōu)選的，所述出氣管設(shè)有便于形成保護(hù)氣幕的、扁形的出氣端口。

優(yōu)選的，同一個(gè)所述供氣分流裝置連接的所述吹氣管路并排設(shè)置，若干個(gè)所述吹氣管路工作時(shí)形成的保護(hù)氣幕相連接。

優(yōu)選的，同一個(gè)所述供氣分流裝置連接的所述吹氣管路均與運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接。

優(yōu)選的，所述供氣分流裝置的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)，且分別設(shè)置于激光焊接工作臺(tái)的邊緣，吹氣方向朝向所述激光焊接工作臺(tái)。

優(yōu)選的，還包括用于將電池包與對(duì)應(yīng)的連接片壓緊的壓緊工裝盒，所述壓緊工裝盒上設(shè)有便于進(jìn)行振鏡焊接的焊接預(yù)留孔或焊接預(yù)留間隙。

優(yōu)選的，所述壓緊工裝盒包括電池盒和用于壓緊所述電池盒內(nèi)的電池包、連接片的壓緊蓋，所述電池盒設(shè)有至少兩個(gè)用于設(shè)置電池的電池槽，所述壓緊蓋對(duì)應(yīng)所述連接片處設(shè)有焊接預(yù)留孔或焊接預(yù)留間隙。

優(yōu)選的，所述壓緊蓋設(shè)有用于限制所述連接片橫向移動(dòng)的連接片容納槽，所述容納槽中設(shè)置有用于阻滯所述連接片移動(dòng)的阻滯件。

優(yōu)選的，還包括用于傳送所述壓緊工裝盒的輸送鏈；

所述輸送鏈的側(cè)面設(shè)有振鏡焊接裝置和用于翻轉(zhuǎn)所述壓緊工裝盒的翻面裝置，或所述輸送鏈的兩側(cè)均設(shè)有振鏡焊接裝置。

本發(fā)明提供的激光焊接系統(tǒng)中若干個(gè)吹氣管路分別與供氣分流裝置通過(guò)節(jié)流閥連接，能夠控制不同的吹氣管路分別進(jìn)行吹送，用若干吹氣管路進(jìn)行吹氣，從而代替現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)氣管的運(yùn)動(dòng)，方便安裝，節(jié)流閥用來(lái)調(diào)節(jié)每個(gè)氣管的保護(hù)氣流量和開(kāi)關(guān)，供氣分流裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)各分支氣管的供氣。激光焊接過(guò)程中，讓保護(hù)氣全程保護(hù)焊接熔池，完成對(duì)焊縫的保護(hù)，減少保護(hù)氣系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)，防止焊接位置氧化，從而提升了焊接操作的焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的激光焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的吹氣管路的示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的排吹氣管路的示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例一的示意圖；

圖5為本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例二的示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例三的示意圖；

圖7為本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例四的示意圖；

圖8為本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例五的示意圖；

圖9為本發(fā)明所提供的吹氣管路的端部正剖圖；

圖10為本發(fā)明所提供的吹氣管路的端部側(cè)剖圖；

圖11為本發(fā)明所提供的壓緊裝置壓緊后的剖視圖；

圖12為圖11的局部示意圖；

圖13為本發(fā)明所提供的壓緊裝置的示意圖；

圖14為本發(fā)明所提供的壓緊裝置的俯視圖；

圖15為本發(fā)明所提供的激光焊接系統(tǒng)的示意圖。

圖1-15中：

1為供氣管路、2為供氣分流裝置、3為節(jié)流閥、4為送氣管、5為固定板、6為出氣管、61為出氣端口、7為保護(hù)氣幕、8為待焊點(diǎn)、9為運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、10為壓緊工裝盒、11為壓緊蓋、20為連接片、30為電池包、40為輸送鏈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種激光焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)的焊接質(zhì)量高。

請(qǐng)參考圖1至圖15，圖1為本發(fā)明所提供的激光焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的吹氣管路的示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的一排吹氣管路的示意圖；

圖4至圖8分別為本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例一至五的示意圖；圖9為本發(fā)明所提供的吹氣管路的端部正剖圖；圖10為本發(fā)明所提供的吹氣管路的端部側(cè)剖圖；圖11為本發(fā)明所提供的壓緊裝置壓緊后的剖視圖；

圖12為圖11的局部示意圖；圖13為本發(fā)明所提供的壓緊裝置的示意圖；圖14為本發(fā)明所提供的壓緊裝置的俯視圖；圖15為本發(fā)明所提供的激光焊接系統(tǒng)的示意圖。

本發(fā)明所提供的一種激光焊接系統(tǒng)，包括用于提供保護(hù)氣的供氣管路1；供氣管路1設(shè)有若干個(gè)供氣分流裝置2，一個(gè)供氣分流裝置2與至少兩個(gè)吹氣管路連接，吹氣管路用于對(duì)焊接位置提前吹氣和焊接過(guò)程吹氣，每一個(gè)吹氣管路與供氣分流裝置2通過(guò)對(duì)應(yīng)的節(jié)流閥3連接。

需要說(shuō)明的是，供氣管路1為用于向焊接點(diǎn)提供保護(hù)氣的裝置，供氣管路1可以與一個(gè)、兩個(gè)或者多個(gè)供氣分流裝置2連接，供氣分流裝置2可以將供氣管路1提供的氣體進(jìn)行分流，并將分流得到的氣體通入吹氣管路中，吹氣管路的出口可以設(shè)于焊接點(diǎn)，并用于向焊接點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)氣的吹送。

由于實(shí)際焊接過(guò)程中，焊接位置為多個(gè)焊接點(diǎn)或者為連續(xù)的焊縫，所以為了保證焊接的質(zhì)量，需要在焊接前和焊接過(guò)程中持續(xù)保持保護(hù)氣的吹送，則需要對(duì)即將參與焊接和正在焊接的位置軍進(jìn)行保護(hù)氣的吹送，若干個(gè)吹氣管路分別與供氣分流裝置2通過(guò)節(jié)流閥3連接，能夠控制不同的吹氣管路分別進(jìn)行吹送。本發(fā)明所提供的激光焊接系統(tǒng)中，用若干吹氣管路進(jìn)行吹氣，從而代替現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)氣管的運(yùn)動(dòng)，方便安裝，激光焊接過(guò)程中，讓保護(hù)氣全程保護(hù)焊接熔池，完成對(duì)焊縫的保護(hù)，減少保護(hù)氣系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)，防止焊接位置氧化。節(jié)流閥用來(lái)調(diào)節(jié)每個(gè)氣管的保護(hù)氣流量和開(kāi)關(guān)，供氣分流裝置2實(shí)現(xiàn)對(duì)各分支氣管的供氣。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上吹氣管路包括與節(jié)流閥3連接的送氣管4和與送氣管4連接的出氣管6，送氣管4為可伸縮的送氣管4。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中將吹氣管路分為兩部分，可伸縮的送氣管擴(kuò)大了出氣管的活動(dòng)范圍，使得吹氣操作能夠滿足更多位置的焊點(diǎn)或焊縫。上述送氣管4為可伸縮的送氣管的同時(shí)還可以為可彎折的軟管，從而方便送氣管4調(diào)整位置，擴(kuò)大出氣管6的操作區(qū)域。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，出氣管6設(shè)有便于形成保護(hù)氣幕的、扁形的出氣端口61。需要說(shuō)明的是，為了使出氣管6吹出的保護(hù)氣具有較大的作用范圍，可以將出氣管6的端部設(shè)為扁形的出氣端口61，請(qǐng)參考圖2，扁形的出氣端口61擴(kuò)大了在焊點(diǎn)或焊縫所在平面上保護(hù)氣的范圍。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，同一個(gè)供氣分流裝置2連接的吹氣管路并排設(shè)置，若干個(gè)吹氣管路工作時(shí)形成的保護(hù)氣幕相連接。

請(qǐng)參考圖3，圖3中若干個(gè)吹氣管路并排設(shè)置，并且相互靠近，以使得形成的保護(hù)氣幕7形成一定的重疊，從而使保護(hù)氣對(duì)焊點(diǎn)和焊縫的作用更穩(wěn)定。

可選的，吹氣管路的個(gè)數(shù)、排列的緊密程度和保護(hù)氣幕7的范圍根據(jù)具體情況而設(shè)定。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，同一個(gè)供氣分流裝置2連接的吹氣管路均與運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9連接。運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9能夠帶動(dòng)吹氣管路在一定范圍內(nèi)移動(dòng)，從而方便對(duì)若干個(gè)吹氣管路的位置移動(dòng)的控制。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，供氣分流裝置2的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)，且分別設(shè)置于激光焊接工作臺(tái)的邊緣，吹氣方向朝向激光焊接工作臺(tái)。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，當(dāng)焊接位置為連續(xù)若干個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，請(qǐng)參考圖4，若干個(gè)吹氣管路可以均勻地設(shè)置在焊點(diǎn)的一側(cè)，并以單個(gè)吹氣管路對(duì)準(zhǔn)確定個(gè)數(shù)的焊點(diǎn)，保護(hù)氣幕7形成一定的重疊；當(dāng)焊接位置為連續(xù)的焊縫時(shí)，請(qǐng)參考圖5，并排設(shè)置的若干個(gè)吹氣管路的端口并排，保護(hù)氣幕7形成一定的重疊，保證對(duì)焊縫的作用。

請(qǐng)參考圖6至圖8，當(dāng)焊接位置為不規(guī)則的連續(xù)或不連續(xù)位置時(shí)，可以利用送氣管4的可伸縮、可彎折特性，控制出氣管移動(dòng)至適合的位置。

上述各個(gè)實(shí)施例所提供的激光焊接系統(tǒng)的焊接過(guò)程中，可以節(jié)流閥3來(lái)控制氣體流量和開(kāi)關(guān)，保護(hù)氣幕7可以在焊接過(guò)程中，形成無(wú)間隙保護(hù)。在焊接位置焊接前提前吹氣，形成保護(hù)氛圍，焊接完成后，持續(xù)吹氣，保護(hù)高溫焊縫，防止氧化，然后停止吹氣。

當(dāng)焊接產(chǎn)品為不規(guī)則排布的焊點(diǎn)時(shí)，對(duì)于該產(chǎn)品可以根據(jù)其焊點(diǎn)分布，調(diào)整保護(hù)氣系統(tǒng)的氣管位置；并將吹氣管路安裝板安裝在運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9上面，將保護(hù)氣運(yùn)動(dòng)到焊點(diǎn)位置。

當(dāng)焊接產(chǎn)品為不規(guī)則焊縫時(shí)，可以調(diào)節(jié)送氣管的伸長(zhǎng)狀態(tài)，使保護(hù)氣沿著焊縫形成保護(hù)氣幕7，來(lái)完成對(duì)焊縫的保護(hù)。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，針對(duì)電池進(jìn)行焊接的激光焊接系統(tǒng)中，還包括用于將電池包30與對(duì)應(yīng)的連接片20壓緊的壓緊工裝盒10，壓緊工裝盒10上設(shè)有便于進(jìn)行振鏡焊接的焊接預(yù)留孔或焊接預(yù)留間隙。

需要說(shuō)明的是，上述壓緊工裝盒用于將電池包30和連接片20壓緊，壓緊后，壓緊工裝盒10上的焊接預(yù)留孔和焊接預(yù)留間隙可以用于進(jìn)行振鏡焊接，焊接裝置和壓緊裝置是兩個(gè)獨(dú)立的裝置，焊接過(guò)程中不會(huì)互相影響，焊接不會(huì)導(dǎo)致壓緊效果的改變，也不會(huì)導(dǎo)致電池包30和連接片20間隙的改變，所以利用壓緊工裝盒10實(shí)現(xiàn)壓緊，避免改變電池包的焊接效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，壓緊工裝盒10包括電池盒和用于壓緊電池盒內(nèi)的電池包30、連接片20的壓緊蓋11，電池盒設(shè)有至少兩個(gè)用于設(shè)置電池的電池槽，壓緊蓋11對(duì)應(yīng)連接片20處設(shè)有焊接預(yù)留孔或焊接預(yù)留間隙。

需要說(shuō)明的是，壓緊蓋11與電池槽的間隙為恰好能夠?qū)⑦B接片20壓制在電池包30上的間隙。電池槽可以避免電池包30在壓緊工裝盒10內(nèi)的晃動(dòng)。

為了避免連接片20在壓緊工裝盒10內(nèi)的橫向移動(dòng)，壓緊蓋11設(shè)有用于限制連接片20橫向移動(dòng)的連接片容納槽，容納槽中設(shè)置有用于阻滯連接片20移動(dòng)的阻滯件。

請(qǐng)參考圖15，圖15為激光焊接系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，其中，還包括用于傳送壓緊工裝盒的輸送鏈40；輸送鏈40的側(cè)面設(shè)有振鏡焊接裝置和用于翻轉(zhuǎn)壓緊工裝盒的翻面裝置，或輸送鏈40的兩側(cè)均設(shè)有振鏡焊接裝置。

需要說(shuō)明的是，安裝有電池包30、連接片20的壓緊工裝盒10在輸送鏈40上傳動(dòng)，當(dāng)傳送到激光焊接位置(圖中的振鏡系統(tǒng))時(shí)，對(duì)電池包30和連接片20進(jìn)行焊接操作。

除了上述各個(gè)實(shí)施例所提供的激光焊接系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)，該激光焊接系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的激光焊接系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。