本發(fā)明涉及腳手架焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置。

背景技術(shù)：

腳手架是建筑行業(yè)中必不可少的作業(yè)設(shè)施。腳手架通常都是由金屬豎管和金屬橫管縱橫交錯搭接而成，而在安裝過程中，為了提高安裝速度，一般都會在金屬豎管外周沿其長度方向焊接有多層盤扣，再配合橫管上可插入部件與不同層次的盤扣配合實現(xiàn)安裝。

而現(xiàn)有技術(shù)中豎管在焊接盤扣時，都是采用人手焊接，其加工的精度較差，而且效率較低，難以滿足大批量生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置。

需要說明的是：本文所述豎管的軸向方向、徑向方向均是指固定在管架上的豎管的軸向方向、徑向方向。

本發(fā)明提出了一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置，包括：管架、導(dǎo)桿、焊接機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)，其中：

管架水平布置，管架用于對豎管進(jìn)行固定；

第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動管架旋轉(zhuǎn)；

導(dǎo)桿的一端安裝有與其固定的磁鐵塊，導(dǎo)桿安裝有磁鐵塊的一端伸入管架所固定的豎管的內(nèi)部；

第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動導(dǎo)桿沿豎管的軸向方向來回運動；

焊接機構(gòu)位于管架的上方用于將盤扣件焊接在豎管上；

第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動焊接機構(gòu)在管架的上方沿所述豎管的軸向方向、徑向方向運動。

優(yōu)選地，管架包括相對布置的第一固定座、第二固定座，第一固定座設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔由第一固定座向第二固定座方向延伸且兩端貫通；第一固定座靠近第二固定座的安裝有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與導(dǎo)向孔同軸布置的通孔，轉(zhuǎn)盤靠近第二固定座的一側(cè)且位于通孔的外周設(shè)有第一卡爪；第二固定座靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有第二卡爪，且第二卡爪與第一卡爪的連線與通孔的軸心線平行。

優(yōu)選地，導(dǎo)桿安裝有磁鐵塊的一端依次穿過導(dǎo)向孔、通孔伸入至第一固定座和第二固定座之間。

優(yōu)選地，導(dǎo)桿設(shè)有沿其長度方向延伸的線型槽，線型槽的底部設(shè)有齒槽；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括與所述齒槽嚙合的傳動齒輪和用于驅(qū)動該傳動齒輪轉(zhuǎn)動的動力單元。

優(yōu)選地，第一固定座與第二固定座之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，第一固定座的下方設(shè)有向第二固定座方向直線延伸的滑道，滑道上安裝可滑動的滑臺；第一固定座固定安裝在滑臺上。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動機構(gòu)滑動安裝在滑道上。

優(yōu)選地，焊接機構(gòu)包括第一焊槍、第二焊槍，第一焊槍、第二焊槍在管架的上方沿所述豎管的軸向方向間距布置，且第一焊槍、第二焊槍的槍頭之間具有夾角，第一焊槍、第二焊槍的槍頭與管架所固定的豎管的軸心線之間具有小于90°的夾角。

優(yōu)選地，第一焊槍、第二焊槍的槍頭與管架所固定的豎管的軸心線之間的夾角為30°～60°。

優(yōu)選地，第一焊槍、第二焊槍的槍頭與管架所固定的豎管的軸心線之間的夾角為45°。

本發(fā)明中，管架用于對豎管進(jìn)行固定，第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動管架轉(zhuǎn)動，導(dǎo)桿在第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下使安裝在導(dǎo)桿頂端的磁鐵塊在豎管內(nèi)部伸進(jìn)伸出，焊接機構(gòu)在第三驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動抵達(dá)焊接工位并進(jìn)行焊接作用，工作時：預(yù)先將待焊接的盤扣件套裝豎管上，然后將豎管固定在管架上，并使導(dǎo)桿安裝有磁鐵塊的一端伸入至該豎管的內(nèi)部，使安裝在導(dǎo)桿上的磁鐵塊對最外側(cè)的第一個盤扣件進(jìn)行吸附，然后利用第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)桿移動，以帶動該盤扣件沿豎管長度方向移動至預(yù)定位置，此時焊接機構(gòu)在第三驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下抵達(dá)該盤扣件所在位置并將該盤扣件與豎管焊接在一起，再然后，焊接機構(gòu)復(fù)位，導(dǎo)桿再次移動，再次利用磁鐵塊將第二個盤扣件移動至預(yù)定位置，并再次利用焊接機構(gòu)將其與豎管焊接固定，依次類推直至所有盤扣件均與豎管固定，從而完成盤扣件的分層焊接作用。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置，利用導(dǎo)桿與第二驅(qū)動機構(gòu)的配合實現(xiàn)了盤扣在豎管上的自動分層，并配合管架的轉(zhuǎn)動和焊接機構(gòu)的移動，從而實現(xiàn)對盤扣件在豎管上的分層焊接，從而大大提高了分層焊接的效率，適于批量生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置中所述盤扣件與豎管的裝配示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置中所述盤扣件與豎管的裝配示意圖。

參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置，包括：管架、導(dǎo)桿1、焊接機構(gòu)2、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)，其中：

管架水平布置，管架用于對豎管a進(jìn)行固定，管架包括相對布置的第一固定座4、第二固定座5，第一固定座4設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔由第一固定座4向第二固定座5方向延伸且兩端貫通；第一固定座4靠近第二固定座5的安裝有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有與導(dǎo)向孔同軸布置的通孔，轉(zhuǎn)盤6靠近第二固定座5的一側(cè)且位于通孔的外周設(shè)有第一卡爪7；第二固定座5靠近轉(zhuǎn)盤6的一側(cè)設(shè)有第二卡爪8，且第二卡爪8與第一卡爪7的連線與通孔的軸心線平行。在對豎管a進(jìn)行固定時，先使豎管a的一端依次穿過導(dǎo)向孔、通孔伸入至第一固定座4和第二固定座5之間，然后將盤扣件b套裝在豎管a上，然后繼續(xù)推動豎管a使其一端與第一固定座抵靠，最后利用第一卡爪7和第二卡爪8相互配合將其固定，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置既可以保證豎管a固定后，其一端處于開放狀態(tài)，可以供導(dǎo)桿1伸入，又能對不同長度的豎管進(jìn)行固定。第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動管架旋轉(zhuǎn)，以將盤扣件b和豎管a待焊接面轉(zhuǎn)至焊接機構(gòu)2的下方，以完成焊接作業(yè)。

導(dǎo)桿1的一端安裝有與其固定的磁鐵塊3，導(dǎo)桿1安裝有磁鐵塊3的一端依次穿過導(dǎo)向孔、通孔伸入至第一固定座4和第二固定座5之間；第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動導(dǎo)桿1沿豎管a的軸向方向來回運動，以帶動磁鐵塊3在豎管a內(nèi)部移動，從而帶動套裝在豎管a上的盤扣件b沿豎管a的長度方向移動。

焊接機構(gòu)2位于管架的上方用于將盤扣件b焊接在豎管a上，第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動焊接機構(gòu)2在管架的上方沿所述豎管a的軸向方向、徑向方向運動，以使焊接機構(gòu)2準(zhǔn)確抵達(dá)焊接工位，以完成對不同層次的盤扣件b的焊接作業(yè)。

由上可知，本發(fā)明利用安裝在導(dǎo)桿1上的磁鐵塊3對豎管a上最外側(cè)的第一個盤扣件b進(jìn)行吸附，然后利用第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)桿1移動，以帶動該盤扣件b沿豎管a長度方向移動至預(yù)定位置，此時焊接機構(gòu)2在第三驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下抵達(dá)該盤扣件b所在位置并將該盤扣件b與豎管a焊接在一起，再然后，焊接機構(gòu)2復(fù)位，導(dǎo)桿1再次移動，再次利用磁鐵塊3將第二個盤扣件b移動至預(yù)定位置，并再次利用焊接機構(gòu)2將其與豎管a焊接固定，依次類推直至所有盤扣件b均與豎管a固定，從而完成盤扣件b的分層焊接作用。

此外，本實施例中，導(dǎo)桿1設(shè)有沿其長度方向延伸的線型槽，線型槽的底部設(shè)有齒槽；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括與所述齒槽嚙合的傳動齒輪9和用于驅(qū)動該傳動齒輪9轉(zhuǎn)動的動力單元10，以利用傳動齒輪9推動導(dǎo)桿1前后移動，使其傳動的平穩(wěn)性和到位的精確性得以大大提高。

此外，本實施例中，第一固定座4與第二固定座5之間的間距可調(diào)，以根據(jù)豎管a長度的不同調(diào)整二者之間間距。第一固定座4的下方設(shè)有向第二固定座5方向直線延伸的滑道，滑道上安裝可滑動的滑臺11；第一固定座4固定安裝在滑臺11上，以方便二者之間間距的調(diào)整。第二驅(qū)動機構(gòu)滑動安裝在滑道上。

此外，本實施例中，焊接機構(gòu)2包括第一焊槍201、第二焊槍202，第一焊槍201、第二焊槍202在管架的上方沿所述豎管a的軸向方向間距布置，且第一焊槍201、第二焊槍202的槍頭之間具有夾角，第一焊槍201、第二焊槍202的槍頭與管架所固定的豎管a的軸心線之間具有45°的夾角，以提高焊接效果。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種盤扣式腳手架中盤扣分層焊接裝置，利用導(dǎo)桿1與第二驅(qū)動機構(gòu)的配合實現(xiàn)了盤扣在豎管a上的自動分層，并配合管架的轉(zhuǎn)動和焊接機構(gòu)2的移動，從而實現(xiàn)對盤扣件b在豎管a上的分層焊接，從而大大提高了分層焊接的效率，適于批量生產(chǎn)需求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。