本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，傳統(tǒng)的焊接一般由工人手動操作完成，工作量大，而且焊接精準(zhǔn)度低，且焊接過程中如果焊槍出現(xiàn)故障需要及時更換，此時焊接工作需要暫停，影響焊接進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型焊接設(shè)備，包括由底座和機(jī)柱組成的機(jī)體以及設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的施行裝置，所述施行裝置內(nèi)部設(shè)有容腔，所述容腔內(nèi)頂壁左右延展設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)左右延展設(shè)有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿上螺旋配合連接有第一滑移塊，所述施行裝置底部端面中央設(shè)有頂部與所述容腔互通設(shè)置的開口槽，所述容腔內(nèi)部設(shè)有頂部與所述第一滑移塊底部固定連接的焊接裝置，所述焊接裝置左右兩側(cè)內(nèi)對應(yīng)設(shè)有第一滑移腔和第二滑移腔，所述第一滑移腔與所述第二滑移腔之間設(shè)置有隔斷板，所述第一滑移腔和所述第二滑移腔挨近所述隔斷板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二滑移槽，所述第一滑移腔和所述第二滑移腔背離所述隔斷板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第三滑移槽，每個所述第二滑移槽內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第一滑移腔與所述第二滑移腔內(nèi)底壁中央均設(shè)有向下延展設(shè)置的通貫孔，兩組所述通貫孔之間的所述焊接裝置內(nèi)左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有傳導(dǎo)腔且內(nèi)部設(shè)有第一錐輪，左右兩側(cè)的所述傳導(dǎo)腔分別與左右兩側(cè)的所述第一滑移腔與所述第二滑移腔底部互通設(shè)置，左右兩側(cè)的所述傳導(dǎo)腔之間的所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)有焊接電動機(jī)，所述焊接電動機(jī)兩側(cè)配合連接有分別朝兩側(cè)延展設(shè)置的傳導(dǎo)旋軸，所述傳導(dǎo)旋軸背離所述焊接電動機(jī)一側(cè)伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且與所述第一錐輪固定連接，左右兩側(cè)的所述第二滑移槽與所述第三滑移槽之間的所述第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接有焊接滑移塊，所述底座頂部端面內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽內(nèi)滑移配合連接有滑移座，所述滑移座右側(cè)相對的所述機(jī)柱內(nèi)部設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)部設(shè)有左側(cè)端與所述滑移座右側(cè)端面固定連接以及右側(cè)端與推移裝置配合連接的推移桿，所述滑移座頂部端面內(nèi)部設(shè)有卡鎖槽，所述卡鎖槽內(nèi)設(shè)置有卡鎖裝置，所述卡鎖裝置包括固定設(shè)置在所述卡鎖槽左側(cè)壁內(nèi)的卡鎖電動機(jī)，所述卡鎖電動機(jī)上配合連接有頂升螺旋桿，所述頂升螺旋桿螺旋紋配合連接有倒l型鎖塊，所述倒l型鎖塊右端為卡鎖部，所述卡鎖部底面固定設(shè)置有防護(hù)墊片,所述施行裝置底部設(shè)置有第一容腔，所述第一容腔中設(shè)置有密閉裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺旋桿左側(cè)端與第一電動機(jī)配合連接，所述第一電動機(jī)外表面設(shè)置在所述第一滑移槽左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一螺旋桿右側(cè)端與所述第一滑移槽右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺旋桿底部均與所述第二滑移槽內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿頂部均設(shè)有第二電動機(jī)且配合連接，所述第二電動機(jī)外表面設(shè)置在所述第二滑移槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑移槽內(nèi)的所述焊接滑移塊與所述第二螺旋桿螺旋配合連接，所述焊接滑移塊內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)腔，所述傳導(dǎo)腔頂部的所述焊接滑移塊底部設(shè)有第二錐輪，所述第二錐輪頂部固定設(shè)有通貫所述焊接滑移塊底部端面的第一旋軸且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋軸頂部尾端伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端固定設(shè)有第三錐輪，每個所述傳導(dǎo)腔內(nèi)部均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述第三錐輪咬合連接的第四錐輪，所述第四錐輪上固定設(shè)置有上下延展設(shè)置的第二旋軸，所述第二旋軸頂部與所述傳導(dǎo)腔內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋軸向下延展段通貫所述傳導(dǎo)腔內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋軸尾端固定連接有向下延展設(shè)置的焊接頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述機(jī)柱固定設(shè)置在所述底座右側(cè)頂面，所述底座上方的所述機(jī)柱左側(cè)內(nèi)部設(shè)有豎滑移槽，所述豎滑移槽內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的豎螺旋桿，所述豎螺旋桿底部與所述豎滑移槽內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述豎螺旋桿頂部與第三電動機(jī)配合連接，所述第三電動機(jī)外表面設(shè)置在所述豎滑移槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述豎螺旋桿上螺旋配合連接有第二滑移塊，所述第二滑移塊左側(cè)端面與所述施行裝置右側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述密閉裝置包括固定設(shè)置在所述第一容腔左側(cè)內(nèi)壁上的推移電動機(jī)，所述推移電動機(jī)右端配合連接有第三螺旋桿，所述第三螺旋桿右側(cè)固定連接有螺旋筒套，所述螺旋筒套右端固定連接有與所述開口槽配合設(shè)置的密閉平板，所述密閉平板與所述第一容腔內(nèi)壁滑移配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內(nèi)頂壁左右延展設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)左右延展設(shè)第一螺旋桿，第一螺旋桿上螺旋配合連接第一滑移塊，施行裝置底部端面中央處設(shè)頂部與容腔互通設(shè)置的開口槽，容腔內(nèi)設(shè)頂部與第一滑移塊底部固定連接的焊接裝置，第一螺旋桿左側(cè)端與第一電動機(jī)配合連接，第一電動機(jī)外表面設(shè)置在第一滑移槽左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，第一螺旋桿右側(cè)端與第一滑移槽右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制第一滑移腔與第二滑移腔內(nèi)的焊接頭交替控制工作。

2.通過焊接裝置左右兩側(cè)內(nèi)對應(yīng)設(shè)第一滑移腔和第二滑移腔，第一滑移腔與第二滑移腔之間設(shè)置有隔斷板，第一滑移腔和第二滑移腔挨近隔斷板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二滑移槽，第一滑移腔和第二滑移腔背離隔斷板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)第三滑移槽，第二滑移槽內(nèi)均設(shè)上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，第一滑移腔與第二滑移腔內(nèi)底壁中央均設(shè)向下延展設(shè)置的通貫孔，兩組通貫孔之間的焊接裝置內(nèi)左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)傳導(dǎo)腔且內(nèi)設(shè)第一錐輪，左右兩側(cè)的傳導(dǎo)腔分別與左右兩側(cè)的第一滑移腔與第二滑移腔底部互通設(shè)置，左右兩側(cè)的傳導(dǎo)腔之間的焊接裝置內(nèi)設(shè)焊接電動機(jī)，焊接電動機(jī)兩側(cè)配合連接分別朝兩側(cè)延展設(shè)置的傳導(dǎo)旋軸，傳導(dǎo)旋軸背離焊接電動機(jī)一側(cè)伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且與第一錐輪固定連接，左右兩側(cè)的第二滑移槽與第三滑移槽之間的第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接焊接滑移塊，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的焊接滑移塊帶動左右兩側(cè)的焊接頭推移工作，在不需要焊接作業(yè)時，兩側(cè)的焊接頭均縮入焊接裝置內(nèi)，提高安全性，同時方便左右焊接頭的施行工作。

3.通過第二滑移槽內(nèi)的焊接滑移塊與第二螺旋桿螺旋配合連接，焊接滑移塊內(nèi)設(shè)傳導(dǎo)腔，傳導(dǎo)腔頂部的焊接滑移塊底部設(shè)第二錐輪，第二錐輪頂部固定設(shè)通貫焊接滑移塊底部端面的第一旋軸且旋轉(zhuǎn)配合連接，第一旋軸頂部尾端伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端固定設(shè)第三錐輪，每個傳導(dǎo)腔內(nèi)部均設(shè)內(nèi)側(cè)與第三錐輪咬合連接的第四錐輪，第四錐輪上固定設(shè)置上下延展設(shè)置的第二旋軸，第二旋軸頂部與傳導(dǎo)腔內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋軸向下延展段通貫傳導(dǎo)腔內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋軸尾端固定連接向下延展設(shè)置的焊接頭，從而實(shí)現(xiàn)施行連接以及傳導(dǎo)控制。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，當(dāng)一側(cè)焊接頭損壞時，能實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的焊接頭快速施行工作，在未焊接時，兩側(cè)焊接頭均位于焊接裝置內(nèi)，提高了設(shè)備使用安全性，同時能自動控制調(diào)節(jié)焊接位置，提高焊接效率以及焊接準(zhǔn)確性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型焊接設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二滑移腔內(nèi)的焊接頭伸出時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的焊接裝置移動到容腔最右側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一滑移腔內(nèi)的焊接頭伸出時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明卡鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種新型焊接設(shè)備，包括由底座6和機(jī)柱5組成的機(jī)體以及設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的施行裝置7，所述施行裝置7內(nèi)部設(shè)有容腔71，所述容腔71內(nèi)頂壁左右延展設(shè)有第一滑移槽72，所述第一滑移槽72內(nèi)左右延展設(shè)有第一螺旋桿721，所述第一螺旋桿721上螺旋配合連接有第一滑移塊723，所述施行裝置7底部端面中央設(shè)有頂部與所述容腔71互通設(shè)置的開口槽711，所述容腔71內(nèi)部設(shè)有頂部與所述第一滑移塊723底部固定連接的焊接裝置8，所述焊接裝置8左右兩側(cè)內(nèi)對應(yīng)設(shè)有第一滑移腔81和第二滑移腔82，所述第一滑移腔81與所述第二滑移腔82之間設(shè)置有隔斷板83，所述第一滑移腔81和所述第二滑移腔82挨近所述隔斷板83一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二滑移槽87，所述第一滑移腔81和所述第二滑移腔82背離所述隔斷板83一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第三滑移槽88，每個所述第二滑移槽87內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿871，所述第一滑移腔81與所述第二滑移腔82內(nèi)底壁中央均設(shè)有向下延展設(shè)置的通貫孔84，兩組所述通貫孔84之間的所述焊接裝置8內(nèi)左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有傳導(dǎo)腔85且內(nèi)部設(shè)有第一錐輪851，左右兩側(cè)的所述傳導(dǎo)腔85分別與左右兩側(cè)的所述第一滑移腔81與所述第二滑移腔82底部互通設(shè)置，左右兩側(cè)的所述傳導(dǎo)腔85之間的所述焊接裝置8內(nèi)部設(shè)有焊接電動機(jī)86，所述焊接電動機(jī)86兩側(cè)配合連接有分別朝兩側(cè)延展設(shè)置的傳導(dǎo)旋軸861，所述傳導(dǎo)旋軸861背離所述焊接電動機(jī)86一側(cè)伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔85內(nèi)且與所述第一錐輪851固定連接，左右兩側(cè)的所述第二滑移槽87與所述第三滑移槽88之間的所述第一滑移腔81內(nèi)滑移配合連接有焊接滑移塊89，所述底座6頂部端面內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)引槽61，所述導(dǎo)引槽61內(nèi)滑移配合連接有滑移座62，所述滑移座62右側(cè)相對的所述機(jī)柱5內(nèi)部設(shè)有方槽52，所述方槽52內(nèi)部設(shè)有左側(cè)端與所述滑移座62右側(cè)端面固定連接以及右側(cè)端與推移裝置521配合連接的推移桿522，所述滑移座62頂部端面內(nèi)部設(shè)有卡鎖槽621，所述卡鎖槽621內(nèi)設(shè)置有卡鎖裝置63，所述卡鎖裝置包括固定設(shè)置在所述卡鎖槽621左側(cè)壁內(nèi)的卡鎖電動機(jī)631，所述卡鎖電動機(jī)631上配合連接有頂升螺旋桿632，所述頂升螺旋桿632螺旋紋配合連接有倒l型鎖塊633，所述倒l型鎖塊633右端為卡鎖部634，所述卡鎖部634底面固定設(shè)置有防護(hù)墊片635，所述施行裝置7底部設(shè)置有第一容腔70，所述第一容腔70中設(shè)置有密閉裝置。

其中，所述第一螺旋桿721左側(cè)端與第一電動機(jī)722配合連接，所述第一電動機(jī)722外表面設(shè)置在所述第一滑移槽72左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一螺旋桿721右側(cè)端與所述第一滑移槽72右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制第一滑移腔81與第二滑移腔82內(nèi)的焊接頭841交替控制工作。

其中，所述第二螺旋桿871底部均與所述第二滑移槽87內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿871頂部均設(shè)有第二電動機(jī)872且配合連接，所述第二電動機(jī)872外表面設(shè)置在所述第二滑移槽87內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)通過左右兩側(cè)的第二電動機(jī)872分別控制左右兩側(cè)的焊接滑移塊89上下工作。

其中，所述第二滑移槽87內(nèi)的所述焊接滑移塊89與所述第二螺旋桿871螺旋配合連接，所述焊接滑移塊89內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)腔891，所述傳導(dǎo)腔85頂部的所述焊接滑移塊89底部設(shè)有第二錐輪895，所述第二錐輪895頂部固定設(shè)有通貫所述焊接滑移塊89底部端面的第一旋軸896且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋軸896頂部尾端伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔891內(nèi)且尾端固定設(shè)有第三錐輪894，每個所述傳導(dǎo)腔891內(nèi)部均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述第三錐輪894咬合連接的第四錐輪892，所述第四錐輪892上固定設(shè)置有上下延展設(shè)置的第二旋軸893，所述第二旋軸893頂部與所述傳導(dǎo)腔891內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋軸893向下延展段通貫所述傳導(dǎo)腔891內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋軸893尾端固定連接有向下延展設(shè)置的焊接頭841，從而實(shí)現(xiàn)施行連接以及傳導(dǎo)控制。

其中，所述機(jī)柱5固定設(shè)置在所述底座6右側(cè)頂面，所述底座6上方的所述機(jī)柱5左側(cè)內(nèi)部設(shè)有豎滑移槽51，所述豎滑移槽51內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的豎螺旋桿511，所述豎螺旋桿511底部與所述豎滑移槽51內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述豎螺旋桿511頂部與第三電動機(jī)513配合連接，所述第三電動機(jī)513外表面設(shè)置在所述豎滑移槽51內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述豎螺旋桿511上螺旋配合連接有第二滑移塊512，所述第二滑移塊512左側(cè)端面與所述施行裝置7右側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)施行裝置7的上下移動工作。

其中，所述密閉裝置包括固定設(shè)置在所述第一容腔70左側(cè)內(nèi)壁上的推移電動機(jī)701，所述推移電動機(jī)701右端配合連接有第三螺旋桿702，所述第三螺旋桿702右側(cè)固定連接有螺旋筒套703，所述螺旋筒套703右端固定連接有與所述開口槽711配合設(shè)置的密閉平板704，所述密閉平板704與所述第一容腔70內(nèi)壁滑移配合連接。

初始狀態(tài)時，第一滑移腔81和第二滑移腔82內(nèi)的焊接滑移塊89分別位于第一滑移腔81和第二滑移腔82內(nèi)的最頂部位置，此時，左右兩側(cè)的焊接滑移塊89分別帶動左右兩側(cè)的焊接頭841最大程度伸進(jìn)第一滑移腔81和第二滑移腔82且底部端均完全位于左右兩側(cè)的通貫孔84內(nèi)，此時，第二滑移塊512位于豎滑移槽51內(nèi)的最頂部位置，同時，滑移座62位于導(dǎo)引槽61內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，第一滑移塊723位于第一滑移槽72內(nèi)的最左側(cè)位置，同時，帶動焊接裝置8位于容腔71內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，第二滑移腔82下方的通貫孔84位于開口槽711頂部的正上方位置。

當(dāng)需要焊接時，首先將材料板安裝入滑移座62頂部的卡鎖槽621內(nèi)并通過所述卡鎖裝置63將材料板固定，然后通過右側(cè)第二滑移槽87內(nèi)頂部的第二電動機(jī)872帶動右側(cè)第二滑移槽87內(nèi)的第二螺旋桿871旋轉(zhuǎn)，由右側(cè)第二滑移槽87內(nèi)的第二螺旋桿871帶動右側(cè)第二滑移腔82內(nèi)的焊接滑移塊89沿右側(cè)第二滑移槽87以及右側(cè)第三滑移槽88底部方向滑移，直至如圖3所示第二滑移腔82內(nèi)的焊接滑移塊89滑移到第二滑移腔82內(nèi)的最底部位置，此時，右側(cè)焊接滑移塊89底部的第二錐輪895最大程度伸進(jìn)右側(cè)的傳導(dǎo)腔85內(nèi)且與右側(cè)的傳導(dǎo)腔85內(nèi)的第一錐輪851咬合連接，同時，右側(cè)焊接滑移塊89底部的焊接頭841經(jīng)過開口槽711后最大程度伸出施行裝置7的底部端面外，此時，控制右側(cè)第二滑移槽87內(nèi)頂部的第二電動機(jī)872停止旋轉(zhuǎn)，同時，控制焊接電動機(jī)86旋轉(zhuǎn)，由焊接電動機(jī)86帶動傳導(dǎo)旋軸861以及右側(cè)傳導(dǎo)旋軸861延展尾端的第一錐輪851旋轉(zhuǎn)，由右側(cè)第一錐輪851帶動右側(cè)的第二錐輪895旋轉(zhuǎn)，由右側(cè)的第二錐輪895帶動右側(cè)的第二錐輪895頂部的第一旋軸896以及右側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)的第一旋軸896頂部的第三錐輪894，由右側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)的第三錐輪894帶動右側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)第四錐輪892以及第二旋軸893旋轉(zhuǎn)，然后由右側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)第二旋軸893帶動右側(cè)焊接滑移塊89底部的焊接頭841旋轉(zhuǎn)，然后通過第三電動機(jī)513帶動豎螺旋桿511旋轉(zhuǎn)，由豎螺旋桿511帶動第二滑移塊512以及第二滑移塊512左側(cè)的施行裝置7向下移動實(shí)現(xiàn)右側(cè)焊接頭841焊接工作；

當(dāng)需要施行左側(cè)焊接頭進(jìn)行焊接時，首先通過第一電動機(jī)722帶動第一螺旋桿721旋轉(zhuǎn)，由第一螺旋桿721帶動第一滑移塊723沿第一滑移槽72右側(cè)方向滑移，同時，由第一滑移塊723帶動焊接裝置8朝容腔71內(nèi)的右側(cè)方向滑移，直至如圖4所示第一滑移塊723移動到第一滑移槽72內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，焊接裝置8移動到容腔71內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，第一滑移腔81下方的通貫孔84位于開口槽711頂部的正上方位置，然后將材料板安裝入滑移座62頂部的卡鎖槽621內(nèi)，接著通過左側(cè)第二滑移槽87內(nèi)頂部的第二電動機(jī)872帶動左側(cè)第二滑移槽87內(nèi)的第二螺旋桿871旋轉(zhuǎn)，由左側(cè)第二滑移槽87內(nèi)的第二螺旋桿871帶動第一滑移腔81內(nèi)的焊接滑移塊89沿左側(cè)第二滑移槽87以及左側(cè)第三滑移槽88底部方向滑移，直至如圖5所示第一滑移腔81內(nèi)的焊接滑移塊89滑移到第一滑移腔81內(nèi)的最底部位置，此時，左焊接滑移塊89底部的第二錐輪895最大程度伸進(jìn)左側(cè)的傳導(dǎo)腔85內(nèi)且與左側(cè)的傳導(dǎo)腔85內(nèi)的第一錐輪851咬合連接，同時，左側(cè)焊接滑移塊89底部的焊接頭841經(jīng)過開口槽711后最大程度伸出施行裝置7的底部端面外，此時，控制左側(cè)第二滑移槽87內(nèi)頂部的第二電動機(jī)872停止旋轉(zhuǎn)，同時，控制焊接電動機(jī)86旋轉(zhuǎn)，由焊接電動機(jī)86帶動傳導(dǎo)旋軸861以及左側(cè)傳導(dǎo)旋軸861延展尾端的第一錐輪851旋轉(zhuǎn)，由左側(cè)第一錐輪851帶動左側(cè)的第二錐輪895旋轉(zhuǎn)，由左側(cè)的第二錐輪895帶動左側(cè)的第二錐輪895頂部的第一旋軸896以及左側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)的第一旋軸896頂部的第三錐輪894，由左側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)的第三錐輪894帶動左側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)第四錐輪892以及第二旋軸893旋轉(zhuǎn)，然后由左側(cè)焊接滑移塊89內(nèi)第二旋軸893帶動左側(cè)焊接滑移塊89底部的焊接頭841旋轉(zhuǎn)，然后通過第三電動機(jī)513帶動豎螺旋桿511旋轉(zhuǎn)，由豎螺旋桿511帶動第二滑移塊512以及第二滑移塊512左側(cè)的施行裝置7向下移動實(shí)現(xiàn)左側(cè)焊接頭841焊接工作；

當(dāng)需要調(diào)節(jié)焊接位置時，通過控制推移裝置521帶動推移桿522推移移動，由推移桿522帶動滑移座62沿導(dǎo)引槽61滑移實(shí)現(xiàn)焊接位置調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內(nèi)頂壁左右延展設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)左右延展設(shè)第一螺旋桿，第一螺旋桿上螺旋配合連接第一滑移塊，施行裝置底部端面中央處設(shè)頂部與容腔互通設(shè)置的開口槽，容腔內(nèi)設(shè)頂部與第一滑移塊底部固定連接的焊接裝置，第一螺旋桿左側(cè)端與第一電動機(jī)配合連接，第一電動機(jī)外表面設(shè)置在第一滑移槽左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，第一螺旋桿右側(cè)端與第一滑移槽右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制第一滑移腔與第二滑移腔內(nèi)的焊接頭交替控制工作。

2.通過焊接裝置左右兩側(cè)內(nèi)對應(yīng)設(shè)第一滑移腔和第二滑移腔，第一滑移腔與第二滑移腔之間設(shè)置有隔斷板，第一滑移腔和第二滑移腔挨近隔斷板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二滑移槽，第一滑移腔和第二滑移腔背離隔斷板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)第三滑移槽，第二滑移槽內(nèi)均設(shè)上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，第一滑移腔與第二滑移腔內(nèi)底壁中央均設(shè)向下延展設(shè)置的通貫孔，兩組通貫孔之間的焊接裝置內(nèi)左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)傳導(dǎo)腔且內(nèi)設(shè)第一錐輪，左右兩側(cè)的傳導(dǎo)腔分別與左右兩側(cè)的第一滑移腔與第二滑移腔底部互通設(shè)置，左右兩側(cè)的傳導(dǎo)腔之間的焊接裝置內(nèi)設(shè)焊接電動機(jī)，焊接電動機(jī)兩側(cè)配合連接分別朝兩側(cè)延展設(shè)置的傳導(dǎo)旋軸，傳導(dǎo)旋軸背離焊接電動機(jī)一側(cè)伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且與第一錐輪固定連接，左右兩側(cè)的第二滑移槽與第三滑移槽之間的第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接焊接滑移塊，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的焊接滑移塊帶動左右兩側(cè)的焊接頭推移工作，在不需要焊接作業(yè)時，兩側(cè)的焊接頭均縮入焊接裝置內(nèi)，提高安全性，同時方便左右焊接頭的施行工作。

3.通過第二滑移槽內(nèi)的焊接滑移塊與第二螺旋桿螺旋配合連接，焊接滑移塊內(nèi)設(shè)傳導(dǎo)腔，傳導(dǎo)腔頂部的焊接滑移塊底部設(shè)第二錐輪，第二錐輪頂部固定設(shè)通貫焊接滑移塊底部端面的第一旋軸且旋轉(zhuǎn)配合連接，第一旋軸頂部尾端伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端固定設(shè)第三錐輪，每個傳導(dǎo)腔內(nèi)部均設(shè)內(nèi)側(cè)與第三錐輪咬合連接的第四錐輪，第四錐輪上固定設(shè)置上下延展設(shè)置的第二旋軸，第二旋軸頂部與傳導(dǎo)腔內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋軸向下延展段通貫傳導(dǎo)腔內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋軸尾端固定連接向下延展設(shè)置的焊接頭，從而實(shí)現(xiàn)施行連接以及傳導(dǎo)控制。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，當(dāng)一側(cè)焊接頭損壞時，能實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的焊接頭快速施行工作，在未焊接時，兩側(cè)焊接頭均位于焊接裝置內(nèi)，提高了設(shè)備使用安全性，同時能自動控制調(diào)節(jié)焊接位置，提高焊接效率以及焊接準(zhǔn)確性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。