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一種建筑機械用鋼筋拉直切割裝置的制作方法

文檔序號:11607122閱讀:260來源:國知局
一種建筑機械用鋼筋拉直切割裝置的制造方法

本發(fā)明涉及建筑機械領域,具體涉及一種建筑機械用鋼筋拉直切割裝置。



背景技術:

當下,隨著經濟的迅速發(fā)展,工業(yè)和城市的發(fā)展,要求大量興建房屋,鋼筋就是建筑中不可或缺的材料,鋼筋在使用前,需要對其進行拉直切割作業(yè),目前,市場上的鋼筋拉直切割設備,設計不科學,結構復雜,整個拉直切割作業(yè)需要人工干預,費時費力,且工作效率低,沒有拉力檢測裝置,容易拉力過大,導致鋼筋拉伸過度和損壞設備,造成設備的使用壽命降低,不夠安全可靠,鋼筋在固定時,不方便,且固定后容易松脫,造成安全事故。



技術實現要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種安全可靠,工作效率高的建筑機械用鋼筋拉直切割裝置。

為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:

一種建筑機械用鋼筋拉直切割裝置,包括:底板、電機安裝座、l型安裝板、第一電機、聯軸器、螺紋桿、滑動鎖緊座、第一液壓缸、第一固定板、t型滑軌、加工安裝座、控制模塊、固定柱、壓力傳感器、u型安裝板、第二液壓缸、第二固定板、安裝立柱、導軌、滑動安裝座、第二電機、切割片、齒型導軌、齒輪和第三電機,所述底板上端面右側安裝有電機安裝座,所述電機安裝座上端面安裝有l(wèi)型安裝板,所述l型安裝座上安裝有第一電機,所述第一電機與螺紋桿通過聯軸器連接,所述螺紋桿與滑動鎖緊座通過螺紋連接,所述滑動鎖緊座上端面安裝有第一液壓缸,所述第一液壓缸上的活塞桿末端安裝有第一固定板,所述滑動鎖緊座下方與t型滑軌滑動連接,所述t型滑軌設置有加工安裝座上端面右側,所述加工安裝座安裝在底座上端面左側,所述加工安裝座左端面安裝有控制模塊,所述加工安裝座上端面左側安裝有固定柱,所述固定柱右端面安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器右端面安裝有u型安裝板,所述u型安裝板上方安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸中的活塞桿末端安裝有第二固定板,所述底座后方安裝有安裝立柱,所述安裝立柱上方右側設置有導軌,所述導軌與滑動安裝座滑動連接,所述滑動安裝座前端面中部安裝有第二電機,所述第二電機上安裝有切割片,所述安裝立柱上方左側設置有齒型導軌,所述齒型導軌與齒輪相嚙合,所述齒輪與第三電機通過鍵連接。

作為上述技術的進一步改進,所述第一電機與l型安裝板上的垂直面板右端面連接,所述l型安裝板上的垂直面板中部開有通孔,所述第一電機上轉軸穿過通孔與聯軸器連接。

作為上述技術的進一步改進,所述滑動鎖緊座下方采用t型結構,并與t型導軌相切合。

作為上述技術的進一步改進,所述滑動鎖緊座上面板中部開有通孔,所述第一液壓缸上活塞桿穿過通孔與第一固定板連接,所述u型安裝板上面板中部開有通孔,所述第二液壓缸上活塞桿穿過通孔與第二固定板連接。

作為上述技術的進一步改進,所述控制模塊包括人機界面、控制器、兩個液壓控制閥和三個變頻器,所述控制器與兩個液壓控制閥、三個變頻器、人機界面、壓力傳感器通過信號連接,所述兩個液壓控制閥分別與第一液壓缸、第二液壓缸通過管道連接,所述三個變頻器分別與第一電機、第二電機、第三電機通過信號線連接。

作為上述技術的進一步改進,所述滑動鎖緊座和u型安裝板上面板下端面均安裝有防滑凸起,所述第一固定板和第二固定板上端面均安裝有防滑凸起。

作為上述技術的進一步改進,所述u型安裝板底面與加工安裝座上端面接觸。

與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構新穎,設計科學,結構簡單,整個拉直切割作業(yè)無需人工干預,省時省力,且工作效率高,同時設置有壓力傳感器,避免拉力過大,導致鋼筋拉伸過度和損壞設備,提高了設備的使用壽命,更加安全可靠,設置有第一液壓缸和第二液壓缸,固定方便快捷,且固定不易松脫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部剖視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的局部結構示意圖。

圖中:1-底板、2-電機安裝座、3-l型安裝板、4-第一電機、5-聯軸器、6-螺紋桿、7-滑動鎖緊座、8-第一液壓缸、9-第一固定板、10-t型滑軌、11-加工安裝座、12-控制模塊、13-固定柱、14-壓力傳感器、15-u型安裝板、16-第二液壓缸、17-第二固定板、18-安裝立柱、19-導軌、20-滑動安裝座、21-第二電機、22-切割片、23-齒型導軌、24-齒輪、25-第三電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1,本發(fā)明實施例中,一種建筑機械用鋼筋拉直切割裝置,包括:底板1、電機安裝座2、l型安裝板3、第一電機4、聯軸器5、螺紋桿6、滑動鎖緊座7、第一液壓缸8、第一固定板9、t型滑軌10、加工安裝座11、控制模塊12、固定柱13、壓力傳感器14、u型安裝板15、第二液壓缸16、第二固定板17、安裝立柱18、導軌19、滑動安裝座20、第二電機21、切割片22、齒型導軌23、齒輪24和第三電機25,所述底板1上端面右側安裝有電機安裝座2,所述電機安裝座2上端面安裝有l(wèi)型安裝板3,所述l型安裝座3上安裝有第一電機4,所述第一電機4與螺紋桿6通過聯軸器5連接,所述螺紋桿6與滑動鎖緊座7通過螺紋連接,所述滑動鎖緊座7上端面安裝有第一液壓缸8,所述第一液壓缸8上的活塞桿末端安裝有第一固定板9,所述滑動鎖緊座7下方與t型滑軌10滑動連接,所述t型滑軌10設置有加工安裝座11上端面右側,所述加工安裝座11安裝在底座1上端面左側,所述加工安裝座11左端面安裝有控制模塊12,所述加工安裝座11上端面左側安裝有固定柱13,所述固定柱13右端面安裝有壓力傳感器14,所述壓力傳感器14右端面安裝有u型安裝板15,所述u型安裝板15上方安裝有第二液壓缸16,所述第二液壓缸16中的活塞桿末端安裝有第二固定板17,所述底座11后方安裝有安裝立柱18,所述安裝立柱18上方右側設置有導軌19,所述導軌19與滑動安裝座20滑動連接,所述滑動安裝座20前端面中部安裝有第二電機21,所述第二電機21上安裝有切割片22,所述安裝立柱18上方左側設置有齒型導軌23,所述齒型導軌23與齒輪24相嚙合,所述齒輪24與第三電機25通過鍵連接,所述第一電機4與l型安裝板3上的垂直面板右端面連接,所述l型安裝板3上的垂直面板中部開有通孔,所述第一電機4上轉軸穿過通孔與聯軸器5連接,所述滑動鎖緊座7下方采用t型結構,并與t型導軌10相切合,所述滑動鎖緊座7上面板中部開有通孔,所述第一液壓缸8上活塞桿穿過通孔與第一固定板9連接,所述u型安裝板15上面板中部開有通孔,所述第二液壓缸16上活塞桿穿過通孔與第二固定板17連接,所述控制模塊12包括人機界面、控制器、兩個液壓控制閥和三個變頻器,所述控制器與兩個液壓控制閥、三個變頻器、人機界面、壓力傳感器通過信號連接,所述兩個液壓控制閥分別與第一液壓缸8、第二液壓缸16通過管道連接,所述三個變頻器分別與第一電機4、第二電機21、第三電機25通過信號線連接,所述滑動鎖緊座7和u型安裝板15上面板下端面均安裝有防滑凸起,所述第一固定板9和第二固定板17上端面均安裝有防滑凸起,所述u型安裝板15底面與加工安裝座11上端面接觸。

本發(fā)明的工作原理是:本裝置在使用時,首先,將需要拉直切割的鋼筋兩端分別放置在第一固定板9和第二固定板17上端面凸起處,根據鋼筋的長度,可調節(jié)第一固定板9水平方向的距離,通過控制模塊12控制第一電機4轉動調節(jié),放置后,通過控制模塊12控制第一液壓缸8和第二液壓缸16啟動,將鋼筋固定,然后,通過控制模塊12控制第一電機4順時針轉動,由螺紋桿6與滑動鎖緊座7螺紋配合,滑動鎖緊座7向后移動,從而實現鋼筋的拉直作業(yè),在拉直的過程中,壓力傳感器14將實時的壓力傳輸至控制模塊12,通過人機界面可設置拉力的最大值,當壓力傳感器14監(jiān)測到壓力超過最大值時,第一電機4停止轉動,此時,控制模塊12控制第三電機25啟動,通過齒輪24、齒型導軌23帶動滑動安裝座20向下移動,同時,控制模塊12控制第二電機21啟動,帶動切割片22轉動,對鋼筋進行切割作業(yè),切割完畢后,第三電機25反向轉動帶動滑動安裝座20回到初始位置,同時,第二電機21和第三電機25停止轉動,最后,第一液壓缸8和第二液壓缸16回到初始位置,取出鋼筋即可。

本發(fā)明結構新穎,設計科學,結構簡單,整個拉直切割作業(yè)無需人工干預,省時省力,且工作效率高,同時設置有壓力傳感器14,避免拉力過大,導致鋼筋拉伸過度和損壞設備,提高了設備的使用壽命,更加安全可靠,設置有第一液壓缸8和第二液壓缸16,固定方便快捷,且固定不易松脫。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例,并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍,對于本領域技術人員而言,應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案,均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內。

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