本發(fā)明涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬絲、金屬圈等金屬垃圾屬于資源性垃圾，經(jīng)過熔煉后可以進行重復(fù)循環(huán)利用，而金屬絲、金屬圈等金屬垃圾本身占據(jù)較大空間，為了方便裝運，需要對其進行壓縮成金屬塊。傳統(tǒng)的金屬壓縮設(shè)備體積較大、造價高，且壓縮過程中下壓頭不夠穩(wěn)定，壓縮不均勻，效率低，不適應(yīng)當(dāng)前需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬垃圾處理設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種金屬垃圾處理設(shè)備，包括由立柱和臺座組成的基體，所述立柱右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑接槽和第二滑接槽，所述第一滑接槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有上下延長設(shè)置的齒緣條，所述第一滑接槽內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一螺旋桿，所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第二螺旋桿，所述第一滑接槽右側(cè)設(shè)有壓縮驅(qū)動裝置，所述壓縮驅(qū)動裝置左側(cè)端面設(shè)有探進所述第一滑接槽內(nèi)且與所述第一螺旋桿螺旋配合連接的滑接塊，所述滑接塊左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽右側(cè)的所述壓縮驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)有執(zhí)行滑接槽，所述執(zhí)行滑接槽底部相聯(lián)通設(shè)有執(zhí)行腔，所述執(zhí)行滑接槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一滑接槽，所述驅(qū)動槽右側(cè)上方的所述滑接塊壁面與所述執(zhí)行滑接槽左側(cè)上方的所述壓縮驅(qū)動裝置壁面之間設(shè)有遞傳腔，所述驅(qū)動槽左側(cè)的前后內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接有左側(cè)端與所述齒緣條配合連接的遞傳齒緣輪，所述遞傳齒緣輪前端面固定設(shè)有遞傳蝸輪，所述遞傳蝸輪右側(cè)的所述驅(qū)動槽內(nèi)上下延長設(shè)置有遞傳轉(zhuǎn)桿，所述遞傳轉(zhuǎn)桿頂部延長段探進所述遞傳腔內(nèi)且與所述遞傳腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述遞傳腔內(nèi)的所述遞傳轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)有第一帶輪，所述第一滑接槽內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的遞傳螺旋桿，所述遞傳螺旋桿頂部延長段探進所述遞傳腔內(nèi)且與所述遞傳腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述遞傳腔內(nèi)的所述遞傳螺旋桿上固定設(shè)有第二帶輪，所述執(zhí)行滑接槽內(nèi)設(shè)有執(zhí)行裝置，所述執(zhí)行腔內(nèi)設(shè)有壓縮執(zhí)行裝置，所述臺座底部設(shè)置有污水槽，所述污水槽直接與集中排放管連接，所述臺座底部可抽拉的設(shè)置有碎屑盒，所述碎屑盒表面設(shè)置有抽拉環(huán)，所述執(zhí)行腔底部設(shè)置有封閉裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑接槽與所述第二滑接槽之間設(shè)有凸頂塊，所述凸頂塊內(nèi)固定設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一螺旋桿頂部延長尾梢與所述第一滑接槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺旋桿底部延長尾梢與所述第一驅(qū)動裝置配合連接，所述第二螺旋桿頂部延長尾梢與所述第一驅(qū)動裝置配合連接，所述第二螺旋桿底部延長尾梢與所述第二滑接槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺旋桿與所述第二螺旋桿螺旋方向相背設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述遞傳轉(zhuǎn)桿底部延長尾梢與所述驅(qū)動槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述遞傳螺旋桿底部延長尾梢與第一滑接槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述驅(qū)動槽內(nèi)的所述遞傳轉(zhuǎn)桿外表面環(huán)設(shè)有與所述遞傳蝸輪配合連接的蝸桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一帶輪與所述第二帶輪配合連接有皮帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述執(zhí)行裝置包括執(zhí)行滑接塊以及設(shè)置在所述執(zhí)行滑接塊左側(cè)頂部探進所述第一滑接槽內(nèi)且與所述遞傳螺旋桿螺旋配合連接的導(dǎo)塊，所述執(zhí)行滑接塊底部端面內(nèi)設(shè)有壓縮驅(qū)動裝置，所述壓縮驅(qū)動裝置底部配合連接有外部鎖固軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述壓縮執(zhí)行裝置包括設(shè)置在所述執(zhí)行腔左右兩側(cè)內(nèi)部的第二滑接槽，每個所述第二滑接槽內(nèi)底面均設(shè)有壓簧槽，所述壓簧槽內(nèi)底面與所述第二滑接槽內(nèi)頂面之間設(shè)有導(dǎo)桿，所述執(zhí)行腔內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的梁桿，所述梁桿左右兩側(cè)延長端分別探進左右兩側(cè)的所述第二滑接槽內(nèi)且與所述導(dǎo)桿滑接配合連接，所述梁桿底部的所述導(dǎo)桿外側(cè)設(shè)有壓簧，所述梁桿頂部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有內(nèi)部鎖固軸，所述內(nèi)部鎖固軸底部端面固定設(shè)有向下延長設(shè)置并穿貫所述梁桿底部端面的壓縮頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有與所述第二螺旋桿螺旋配合連接且向右側(cè)延長設(shè)置的壓縮臺，所述壓縮臺頂部端面內(nèi)設(shè)有相聯(lián)通設(shè)置的鎖固槽，所述壓縮臺底部設(shè)置有碎屑滑道，所述碎屑滑道與所述鎖固槽底部聯(lián)通，所述碎屑滑道與所述鎖固槽之間設(shè)置有電控閘門，所述碎屑滑道底部與所述碎屑盒連通。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述封閉裝置包括與所述執(zhí)行腔相配合設(shè)置的封閉板，所述封閉板右端設(shè)置有轉(zhuǎn)紐，所述封閉板通過所述轉(zhuǎn)紐可轉(zhuǎn)繞，所述封閉板左側(cè)底面固定設(shè)置有拉環(huán)，裝置工作時通過所述拉環(huán)將所述封閉板轉(zhuǎn)到一邊，裝置不工作時將所述封閉板轉(zhuǎn)回原位。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑接槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)上下延長設(shè)置的齒緣條，第一滑接槽內(nèi)設(shè)上下延長設(shè)置的第一螺旋桿，第一滑接槽右側(cè)設(shè)壓縮驅(qū)動裝置，壓縮驅(qū)動裝置左側(cè)端面設(shè)探進第一滑接槽內(nèi)且與第一螺旋桿螺旋配合連接的滑接塊，滑接塊左側(cè)端面內(nèi)設(shè)驅(qū)動槽，驅(qū)動槽右側(cè)的壓縮驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)執(zhí)行滑接槽，執(zhí)行滑接槽底部相聯(lián)通設(shè)執(zhí)行腔，執(zhí)行滑接槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)第一滑接槽，驅(qū)動槽右側(cè)上方的滑接塊壁面與執(zhí)行滑接槽左側(cè)上方的壓縮驅(qū)動裝置壁面之間橫向設(shè)遞傳腔，驅(qū)動槽左側(cè)的前后內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接左側(cè)端與齒緣條配合連接的遞傳齒緣輪，遞傳齒緣輪前端面固定設(shè)遞傳蝸輪，遞傳蝸輪右側(cè)的驅(qū)動槽內(nèi)上下延長設(shè)置遞傳轉(zhuǎn)桿，遞傳轉(zhuǎn)桿頂部延長段探進遞傳腔內(nèi)且與遞傳腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，遞傳腔內(nèi)的遞傳轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)第一帶輪，第一滑接槽內(nèi)設(shè)上下延長設(shè)置的遞傳螺旋桿，遞傳螺旋桿頂部延長段探進遞傳腔內(nèi)且與遞傳腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，遞傳腔內(nèi)的遞傳螺旋桿上固定設(shè)第二帶輪，從而實現(xiàn)由第一驅(qū)動裝置控制壓縮驅(qū)動裝置上下滑工作的同時驅(qū)動控制壓縮頭的伸縮滑接工作，提高安全性以及壓縮效率。

2.通過第一滑接槽與第二滑接槽之間設(shè)凸頂塊，凸頂塊內(nèi)固定設(shè)第一驅(qū)動裝置，第一螺旋桿頂部延長尾梢與第一滑接槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺旋桿底部延長尾梢與第一驅(qū)動裝置配合連接，第二螺旋桿頂部延長尾梢與第一驅(qū)動裝置配合連接，第二螺旋桿底部延長尾梢與第二滑接槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺旋桿與第二螺旋桿螺旋方向相背設(shè)置，從而實現(xiàn)自動控制壓縮驅(qū)動裝置以及壓縮臺上下滑工作。

3.通過壓縮執(zhí)行裝置包括設(shè)置在執(zhí)行腔左右兩側(cè)內(nèi)部的第二滑接槽，每個第二滑接槽內(nèi)底面均設(shè)壓簧槽，壓簧槽內(nèi)底面與第二滑接槽內(nèi)頂面之間設(shè)導(dǎo)桿，執(zhí)行腔內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的梁桿，梁桿左右兩側(cè)延長端分別探進左右兩側(cè)的第二滑接槽內(nèi)且與導(dǎo)桿滑接配合連接，梁桿底部的導(dǎo)桿外側(cè)環(huán)繞設(shè)壓簧，梁桿頂部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接內(nèi)部鎖固軸，內(nèi)部鎖固軸底部端面固定設(shè)向下延長設(shè)置并穿貫梁桿底部端面的壓縮頭，從而實現(xiàn)壓縮頭的自動伸縮工作，當(dāng)需要壓縮時伸出，當(dāng)壓縮完成時縮回，提高使用安全性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)壓縮頭的自動伸縮滑接工作，提高壓縮作業(yè)時設(shè)備以及人員的安全性，同時自動控制壓縮驅(qū)動裝置以及壓縮臺上下滑工作，提高了壓縮的工作效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種金屬垃圾處理設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的外部鎖固軸與內(nèi)部鎖固軸完全配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種金屬垃圾處理設(shè)備壓縮時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的臺座部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種金屬垃圾處理設(shè)備，包括由立柱62和臺座61組成的基體6，所述立柱62右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑接槽622和第二滑接槽621，所述第一滑接槽622左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有上下延長設(shè)置的齒緣條6222，所述第一滑接槽622內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第一螺旋桿6221，所述第二滑接槽621內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的第二螺旋桿6211，所述第一滑接槽622右側(cè)設(shè)有壓縮驅(qū)動裝置8，所述壓縮驅(qū)動裝置8左側(cè)端面設(shè)有探進所述第一滑接槽622內(nèi)且與所述第一螺旋桿6221螺旋配合連接的滑接塊81，所述滑接塊81左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有驅(qū)動槽87，所述驅(qū)動槽87右側(cè)的所述壓縮驅(qū)動裝置8內(nèi)設(shè)有執(zhí)行滑接槽82，所述執(zhí)行滑接槽82底部相聯(lián)通設(shè)有執(zhí)行腔83，所述執(zhí)行滑接槽82左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一滑接槽85，所述驅(qū)動槽87右側(cè)上方的所述滑接塊81壁面與所述執(zhí)行滑接槽82左側(cè)上方的所述壓縮驅(qū)動裝置8壁面之間設(shè)有遞傳腔84，所述驅(qū)動槽87左側(cè)的前后內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接有左側(cè)端與所述齒緣條6222配合連接的遞傳齒緣輪871，所述遞傳齒緣輪871前端面固定設(shè)有遞傳蝸輪872，所述遞傳蝸輪872右側(cè)的所述驅(qū)動槽87內(nèi)上下延長設(shè)置有遞傳轉(zhuǎn)桿874，所述遞傳轉(zhuǎn)桿874頂部延長段探進所述遞傳腔84內(nèi)且與所述遞傳腔84內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述遞傳腔84內(nèi)的所述遞傳轉(zhuǎn)桿874上固定設(shè)有第一帶輪842，所述第一滑接槽85內(nèi)設(shè)有上下延長設(shè)置的遞傳螺旋桿851，所述遞傳螺旋桿851頂部延長段探進所述遞傳腔84內(nèi)且與所述遞傳腔84內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述遞傳腔84內(nèi)的所述遞傳螺旋桿851上固定設(shè)有第二帶輪841，所述執(zhí)行滑接槽82內(nèi)設(shè)有執(zhí)行裝置，所述執(zhí)行腔83內(nèi)設(shè)有壓縮執(zhí)行裝置，所述臺座61底部可抽拉的設(shè)置有碎屑盒610，所述碎屑盒610表面設(shè)置有抽拉環(huán)6101，所述執(zhí)行腔83底部設(shè)置有封閉裝置。

其中，所述第一滑接槽622與所述第二滑接槽621之間設(shè)有凸頂塊623，所述凸頂塊623內(nèi)固定設(shè)有第一驅(qū)動裝置6231，所述第一螺旋桿6221頂部延長尾梢與所述第一滑接槽622內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺旋桿6221底部延長尾梢與所述第一驅(qū)動裝置6231配合連接，所述第二螺旋桿6211頂部延長尾梢與所述第一驅(qū)動裝置6231配合連接，所述第二螺旋桿6211底部延長尾梢與所述第二滑接槽621內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺旋桿6221與所述第二螺旋桿6211螺旋方向相背設(shè)置，從而實現(xiàn)自動控制壓縮驅(qū)動裝置8以及壓縮臺7上下滑工作。

其中，所述遞傳轉(zhuǎn)桿874底部延長尾梢與所述驅(qū)動槽87內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述遞傳螺旋桿851底部延長尾梢與第一滑接槽85內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接。

其中，所述驅(qū)動槽87內(nèi)的所述遞傳轉(zhuǎn)桿874外表面環(huán)設(shè)有與所述遞傳蝸輪872配合連接的蝸桿873，從而實現(xiàn)遞傳齒緣輪871與第一帶輪842之間的遞傳配合工作。

其中，所述第一帶輪842與所述第二帶輪841配合連接有皮帶843。

其中，所述執(zhí)行裝置包括執(zhí)行滑接塊821以及設(shè)置在所述執(zhí)行滑接塊821左側(cè)頂部探進所述第一滑接槽85內(nèi)且與所述遞傳螺旋桿851螺旋配合連接的導(dǎo)塊822，所述執(zhí)行滑接塊821底部端面內(nèi)設(shè)有壓縮驅(qū)動裝置823，所述壓縮驅(qū)動裝置823底部配合連接有外部鎖固軸824。

其中，所述壓縮執(zhí)行裝置包括設(shè)置在所述執(zhí)行腔83左右兩側(cè)內(nèi)部的第二滑接槽86，每個所述第二滑接槽86內(nèi)底面均設(shè)有壓簧槽861，所述壓簧槽861內(nèi)底面與所述第二滑接槽86內(nèi)頂面之間設(shè)有導(dǎo)桿862，所述執(zhí)行腔83內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的梁桿831，所述梁桿831左右兩側(cè)延長端分別探進左右兩側(cè)的所述第二滑接槽86內(nèi)且與所述導(dǎo)桿862滑接配合連接，所述梁桿831底部的所述導(dǎo)桿862外側(cè)設(shè)有壓簧863，所述梁桿831頂部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有內(nèi)部鎖固軸832，所述內(nèi)部鎖固軸832底部端面固定設(shè)有向下延長設(shè)置并穿貫所述梁桿831底部端面的壓縮頭833，從而實現(xiàn)壓縮頭833的自動伸縮工作，提高使用安全性。

其中，所述第二滑接槽621內(nèi)設(shè)有與所述第二螺旋桿6211螺旋配合連接且向右側(cè)延長設(shè)置的壓縮臺7，所述壓縮臺7頂部端面內(nèi)設(shè)有相聯(lián)通設(shè)置的鎖固槽72，所述壓縮臺7底部設(shè)置有碎屑滑道720，所述碎屑滑道720與所述鎖固槽72底部聯(lián)通，所述碎屑滑道720與所述鎖固槽72之間設(shè)置有電控閘門，所述碎屑滑道720底部與所述碎屑盒610連通。

其中，所述封閉裝置包括與所述執(zhí)行腔83相配合設(shè)置的封閉板91，所述封閉板91右端設(shè)置有轉(zhuǎn)紐92，所述封閉板91通過所述轉(zhuǎn)紐92可轉(zhuǎn)繞，所述封閉板91左側(cè)底面固定設(shè)置有拉環(huán)93，裝置工作時通過所述拉環(huán)93將所述封閉板91轉(zhuǎn)到一邊，裝置不工作時將所述封閉板91轉(zhuǎn)回原位。

初始狀態(tài)時，滑接塊81位于第一滑接槽622內(nèi)的最頂部位置，此時，壓縮臺7第二滑接槽621最底部位置，同時，壓縮臺7右側(cè)底部端面與臺座61頂部端面相抵接，此時，執(zhí)行滑接塊821位于執(zhí)行滑接槽82內(nèi)的最頂部位置，同時，導(dǎo)塊822位于第一滑接槽85內(nèi)的最頂部位置，此時，梁桿831受到壓簧863頂壓力，使梁桿831位于執(zhí)行腔83以及第二滑接槽86內(nèi)的最頂部位置，使外部鎖固軸824最大程度遠離內(nèi)部鎖固軸832，此時，壓縮頭833完全位于執(zhí)行腔83內(nèi)，此時，壓縮頭833最大程度遠離壓縮臺7。

當(dāng)需要壓縮使用時，首先將需要壓縮的金屬垃圾盛放盒安裝于鎖固槽72內(nèi)，然后通過第一驅(qū)動裝置6231帶動第一螺旋桿6221以及第二螺旋桿6211同時轉(zhuǎn)繞，此時，第一螺旋桿6221帶動滑接塊81沿第一滑接槽622底部方向滑接，使滑接塊81帶動壓縮驅(qū)動裝置8向下滑，第二螺旋桿6211帶動壓縮臺7沿第二滑接槽621頂部方向滑接，由于齒緣條6222與遞傳齒緣輪871配合配合連接，在滑接塊81向下滑過程中使遞傳齒緣輪871帶動遞傳蝸輪872以及遞傳蝸輪872右側(cè)的蝸桿873轉(zhuǎn)繞，由蝸桿873帶動遞傳轉(zhuǎn)桿874以及第一帶輪842轉(zhuǎn)繞，由第一帶輪842上的皮帶843帶動第二帶輪841轉(zhuǎn)繞，由第二帶輪841帶動遞傳螺旋桿851轉(zhuǎn)繞，由遞傳螺旋桿851帶動導(dǎo)塊822沿第一滑接槽85底部方向滑接，由導(dǎo)塊822帶動執(zhí)行滑接塊821沿執(zhí)行滑接槽82底部方向滑接，繼續(xù)控制第一驅(qū)動裝置6231轉(zhuǎn)繞，直至如圖2所示使執(zhí)行滑接塊821底部端面與梁桿831頂部端面相抵接，此時，外部鎖固軸824與內(nèi)部鎖固軸832完全配合連接，繼續(xù)控制第一驅(qū)動裝置6231轉(zhuǎn)繞，此時，壓縮驅(qū)動裝置8繼續(xù)向下滑，同時，壓縮臺7繼續(xù)向第一滑接，此時，遞傳螺旋桿851繼續(xù)帶動導(dǎo)塊822沿第一滑接槽85底部方向滑接，導(dǎo)塊822繼續(xù)帶動執(zhí)行滑接塊821沿執(zhí)行滑接槽82底部方向滑接，使梁桿831克服壓簧863的頂壓力沿第二滑接槽86底部方向滑接，此時執(zhí)行滑接塊821底部端逐漸探進執(zhí)行腔83內(nèi)，同時，梁桿831帶動壓縮頭833逐漸滑出壓縮驅(qū)動裝置8的底部端面外，繼續(xù)控制第一驅(qū)動裝置6231轉(zhuǎn)繞，直至如圖3所示壓縮頭833與金屬垃圾盛放盒頂部端面相抵接，然后繼續(xù)控制第一驅(qū)動裝置6231轉(zhuǎn)繞，使壓縮驅(qū)動裝置8繼續(xù)向下滑完成壓縮工作,壓縮過程中電控閘門7201保持關(guān)閉，壓縮完成后電控閘門7201打開方便金屬碎屑收集。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑接槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)上下延長設(shè)置的齒緣條，第一滑接槽內(nèi)設(shè)上下延長設(shè)置的第一螺旋桿，第一滑接槽右側(cè)設(shè)壓縮驅(qū)動裝置，壓縮驅(qū)動裝置左側(cè)端面設(shè)探進第一滑接槽內(nèi)且與第一螺旋桿螺旋配合連接的滑接塊，滑接塊左側(cè)端面內(nèi)設(shè)驅(qū)動槽，驅(qū)動槽右側(cè)的壓縮驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)執(zhí)行滑接槽，執(zhí)行滑接槽底部相聯(lián)通設(shè)執(zhí)行腔，執(zhí)行滑接槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)第一滑接槽，驅(qū)動槽右側(cè)上方的滑接塊壁面與執(zhí)行滑接槽左側(cè)上方的壓縮驅(qū)動裝置壁面之間橫向設(shè)遞傳腔，驅(qū)動槽左側(cè)的前后內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接左側(cè)端與齒緣條配合連接的遞傳齒緣輪，遞傳齒緣輪前端面固定設(shè)遞傳蝸輪，遞傳蝸輪右側(cè)的驅(qū)動槽內(nèi)上下延長設(shè)置遞傳轉(zhuǎn)桿，遞傳轉(zhuǎn)桿頂部延長段探進遞傳腔內(nèi)且與遞傳腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，遞傳腔內(nèi)的遞傳轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)第一帶輪，第一滑接槽內(nèi)設(shè)上下延長設(shè)置的遞傳螺旋桿，遞傳螺旋桿頂部延長段探進遞傳腔內(nèi)且與遞傳腔內(nèi)頂面轉(zhuǎn)繞配合連接，遞傳腔內(nèi)的遞傳螺旋桿上固定設(shè)第二帶輪，從而實現(xiàn)由第一驅(qū)動裝置控制壓縮驅(qū)動裝置上下滑工作的同時驅(qū)動控制壓縮頭的伸縮滑接工作，提高安全性以及壓縮效率。

2.通過第一滑接槽與第二滑接槽之間設(shè)凸頂塊，凸頂塊內(nèi)固定設(shè)第一驅(qū)動裝置，第一螺旋桿頂部延長尾梢與第一滑接槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺旋桿底部延長尾梢與第一驅(qū)動裝置配合連接，第二螺旋桿頂部延長尾梢與第一驅(qū)動裝置配合連接，第二螺旋桿底部延長尾梢與第二滑接槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺旋桿與第二螺旋桿螺旋方向相背設(shè)置，從而實現(xiàn)自動控制壓縮驅(qū)動裝置以及壓縮臺上下滑工作。

3.通過壓縮執(zhí)行裝置包括設(shè)置在執(zhí)行腔左右兩側(cè)內(nèi)部的第二滑接槽，每個第二滑接槽內(nèi)底面均設(shè)壓簧槽，壓簧槽內(nèi)底面與第二滑接槽內(nèi)頂面之間設(shè)導(dǎo)桿，執(zhí)行腔內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的梁桿，梁桿左右兩側(cè)延長端分別探進左右兩側(cè)的第二滑接槽內(nèi)且與導(dǎo)桿滑接配合連接，梁桿底部的導(dǎo)桿外側(cè)環(huán)繞設(shè)壓簧，梁桿頂部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接內(nèi)部鎖固軸，內(nèi)部鎖固軸底部端面固定設(shè)向下延長設(shè)置并穿貫梁桿底部端面的壓縮頭，從而實現(xiàn)壓縮頭的自動伸縮工作，當(dāng)需要壓縮時伸出，當(dāng)壓縮完成時縮回，提高使用安全性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)壓縮頭的自動伸縮滑接工作，提高壓縮作業(yè)時設(shè)備以及人員的安全性，同時自動控制壓縮驅(qū)動裝置以及壓縮臺上下滑工作，提高了壓縮的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。