本發(fā)明涉及裝飾網(wǎng)技術和設備領域，具體而言，涉及一種裝飾網(wǎng)及絲線折彎機。

背景技術：

絲網(wǎng)是對各類絲和絲制品的分類，是單絲與篩網(wǎng)的統(tǒng)稱，網(wǎng)是以絲為原料，根據(jù)不同方式編制或者沖壓成的不同形狀、密度和規(guī)格的網(wǎng)，例如：鋼板網(wǎng)、沖孔網(wǎng)、護欄網(wǎng)、過濾網(wǎng)等。在科研、生產(chǎn)和生活等許多領域具有廣泛的用途。

目前絲網(wǎng)的絲徑范圍為3mm以下，絲徑規(guī)格范圍較小，絲網(wǎng)的厚度是指絲網(wǎng)表面與底面之間的距離，即絲網(wǎng)在無張力狀態(tài)下靜置時的測定值。

綜上所述，如何使絲網(wǎng)在滿足使用強度的前提下，節(jié)約原料、降低成本是本領域的技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裝飾網(wǎng)，保證使用強度和韌性的前提下，能夠節(jié)約原料、降低成本。

本發(fā)明的目的還在于提供了一種絲線折彎機，能夠生產(chǎn)上述裝飾網(wǎng)中的旋轉彎折絲線，且具有強度大、韌性好，節(jié)約原料、降低成本，使用壽命長等優(yōu)點。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種裝飾網(wǎng)，包括多個旋轉彎折絲線，所述旋轉彎折絲線包括絲線本體和絲線端部，所述絲線本體依次兩兩交錯編制，所述絲線端部包括依次連接的固定部、扣合部以及纏繞部，相鄰兩個所述旋轉彎折絲線的扣合部彼此撓性連接，所述纏繞部能夠纏繞在自身所在的所述絲線端部的所述固定部；

所述旋轉彎折絲線的厚度為絲徑的3-3.5倍且所述旋轉彎折絲線的強度為1200-2100mpa。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實施例提供的裝飾網(wǎng)，還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的可選實施例中，所述旋轉彎折絲線的絲徑為3.5-6mm。

在本發(fā)明的可選實施例中，相鄰兩個所述旋轉彎折絲線交錯編制形成菱形，所述菱形包括了第一對角線和第二對角線，所述第一對角線的尺寸為30-300mm，所述第二對角線的尺寸為30-180mm。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述旋轉彎折絲線的材質為鋼絲、鐵絲、鋁絲或銅絲。

本發(fā)明的實施例還提供了一種絲線折彎機，用于生產(chǎn)上述的裝飾網(wǎng)中的旋轉彎折絲線，所示絲線折彎機包括送絲裝置、矯直裝置以及折彎裝置；

所述送絲裝置包括機架和旋轉組件，所述旋轉組件可轉動的設置于所述機架且用于放置絲線原料，所述機架包括能夠設置于所述旋轉組件上方的送絲固定部，所述送絲裝置能夠將所述絲線原料從所述送絲固定部送出；

所述矯直裝置設置于所述送絲裝置和所述折彎裝置之間且用于將所述絲線原料矯直；

所述折彎裝置包括定位組件和回擺組件，所述定位組件包括具有定位孔和折彎部的定位件，所述定位孔貫穿設置于所述定位件且用于穿設所述絲線原料，所述折彎部位于所述定位件的遠離所述矯直裝置的一端且用于限制所述絲線原料的折彎角度和折彎后的所述旋轉彎折絲線的厚度，所述回擺組件包括具有導向作用的彎折件，所述彎折件在回擺運動中能夠將所述絲線原料彎折。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述送絲裝置還包括第一動力源，所述第一動力源與所述旋轉組件連接且用于帶動所述旋轉組件旋轉；

所述旋轉組件包括旋轉本體和位于所述旋轉本體邊緣的送絲件，所述送絲件包括用于使所述絲線原料穿過的第一送絲孔，所述機架還包括機架本體，所述旋轉組件能夠設置于所述機架本體和所述送絲固定部之間，所述送絲固定部設置有至少兩個不同高度的第二送絲孔，所述送絲裝置能夠將所述絲線原料依次從所述第一送絲孔和至少兩個所述第二送絲孔輸送出去。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述矯直裝置包括第二動力源、第二驅動組件以及設置有多個輥輪的矯直件；

所述第二驅動組件包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述第二動力源與所述齒輪固定連接且能夠帶動所述齒輪正轉和反轉交替循環(huán)運動；

所述多個輥輪可轉動的設置于所述矯直件且分布為相互平行的第一列和第二列，所述第一列和所述第二列交錯設置，所述輥輪的周向設置有限位槽，所述矯直裝置用于使所述絲線原料從所述第一列和所述第二列之間的所述限位槽穿過且能夠將所述絲線原料矯直。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述矯直裝置還包括輸出件，所述輸出件固定設置于所述矯直件的靠近所述折彎裝置的一端且所述輸出件開設有貫穿的矯直孔。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述折彎裝置還包括第三動力源、第三驅動組件以及傳動件，所述第三驅動組件包括主動鏈輪、從動鏈輪以及分別與所述主動鏈輪和所述從動鏈輪嚙合傳動的鏈條；

所述第三動力源與所述主動鏈輪固定連接，所述從動鏈輪與所述傳動件固定連接，所述傳動件與所述彎折件固定連接；

所述第三動力源能夠正轉和反轉交替循環(huán)運動，帶動所述回擺組件繞所述傳動件的軸線往復擺動。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述回擺組件還包括旋轉件，所述旋轉件固定設置于所述彎折件的遠離所述傳動件的一端且能夠位于彎折后的所述旋轉彎折絲線的上方；

所述回擺組件還包括具有導槽的導輪，所述導輪可轉動的設置于所述彎折件的一側且用于限制所述絲線原料的彎折角度。

本發(fā)明實施例的有益效果是：該裝飾網(wǎng)強度大、韌性好，使用壽命長，成形后的裝飾網(wǎng)厚度薄，不僅可以滿足各種場合的需求，同時能夠節(jié)省絲線原料，降低重量，從而節(jié)省成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的裝飾網(wǎng)的一個視角的示意圖；

圖2為圖1中旋轉彎折絲線的一個視角的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2提供的絲線折彎機的一個視角的示意圖；

圖4為圖3中送絲裝置的一個視角的示意圖；

圖5為圖3中矯直裝置的一個視角的示意圖；

圖6為圖3中折彎裝置的一個視角的示意圖；

圖7為圖6中定位組件和回擺組件的一個視角的示意圖。

圖標：100-裝飾網(wǎng)；10-旋轉彎折絲線；102-絲線本體；105-絲線端部；1052-固定部；1054-扣合部；1056-纏繞部；a-第二對角線；b-第一對角線；200-絲線折彎機；30-絲線原料；40-送絲裝置；41-機架；415-機架本體；418-送絲固定部；45-旋轉組件；455-送絲件；47-第一動力源；50-矯直裝置；52-第二動力源；55-第二驅動組件；56-矯直件；562-輥輪；58-輸出件；60-折彎裝置；62-第三動力源；64-第三驅動組件；65-傳動件；66-定位組件；663-定位孔；665-折彎部；68-回擺組件；682-旋轉件；685-彎折件；688-導輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

其中圖1—圖2對應本發(fā)明的實施例1，圖3-圖7對應本發(fā)明的實施例2，下面將結合附圖對本發(fā)明實施例的技術方案進行詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明實施例1提供的裝飾網(wǎng)100，包括多個旋轉彎折絲線10，多個旋轉彎折絲線10依次撓性連接。

下面對該旋轉彎折絲線10的各個部件的具體結構和相互之間的對應關系進行詳細說明。

請參照圖2所示，該旋轉彎折絲線10包括絲線本體102和絲線端部105，絲線本體102為螺旋往復旋轉彎折結構，且兩兩交錯套設編制形成網(wǎng)狀。絲線端部105包括依次連接的固定部1052、扣合部1054以及纏繞部1056，其中，纏繞部1056能夠纏繞在自身所在的絲線端部105的固定部1052處。

可選的，扣合部1054為圓環(huán)狀，該圓弧狀的大小可以根據(jù)實際情況進行調節(jié)，纏繞部1056能夠繞自身的固定部1052纏繞2至3圈，從而將相鄰兩個旋轉彎折絲線10固定牢固。

絲線原料30通過旋轉彎折成旋轉彎折絲線10后，該旋轉彎折絲線10的厚度為絲徑的3-3.5倍，此處的厚度是指該旋轉彎折絲線10平鋪在水平面無張力狀態(tài)下，其上表面與水平面之間的距離，以絲徑為3mm為例：該3mm的絲線原料30經(jīng)過彎折形成旋轉彎折絲線10后的厚度為9mm-10.5mm。然而，現(xiàn)有產(chǎn)品彎折后的厚度為12mm-14mm。經(jīng)比較可知，本發(fā)明提供的裝飾網(wǎng)的厚度比現(xiàn)有絲網(wǎng)的厚度薄很多，由于本發(fā)明提供的旋轉彎折絲線10厚度比現(xiàn)有產(chǎn)品的厚度薄，故會節(jié)省7％的絲線原料30，從而能夠降低成本。

可選的，該旋轉彎折絲線10的強度為1200-2100mpa，具體為：采用65錳鋼絲調質退火后進行彎折成形就可獲得強度為1200mpa的旋轉彎折絲線10，或者采用現(xiàn)有鍍鋅鋼絲彎折成形也可獲得強度為1200mpa的旋轉彎折絲線10；通過將65錳鋼絲的淬火溫度進行調整可獲得旋轉彎折絲線10的強度為2100mpa，或者采用咸陽寶石來生產(chǎn)的鋅鋁合金鍍層鋼絲的強度為2100mpa，該旋轉彎折絲線10的強度高，從而能夠滿足各種場合對絲網(wǎng)強度的需求。

本發(fā)明提供的旋轉彎折絲線10的絲徑范圍為1-6mm，可選的，絲徑為3.5mm至6mm，由于現(xiàn)有的絲網(wǎng)的絲徑為3mm以下，本發(fā)明提供的絲徑比現(xiàn)有絲徑范圍大很多，其拉力強，耐性高，可以承受較大范圍的力且不易變形。

可選的，相鄰兩個旋轉彎折絲線10交錯編制形成菱形結構，每個旋轉彎折絲線10通過彎折機旋轉、折彎形成，折彎處由于絲線原料30旋轉定位而減輕了直接折彎對絲線原料30的損傷，邊折彎邊旋轉就可以較好的抵消折彎時產(chǎn)生的扭轉力，本發(fā)明提供的裝飾網(wǎng)100中的旋轉彎折絲線10成形后基本不會破壞絲線原料30的彎折次數(shù)。如果絲線原料30不采用旋轉定位折彎而是直接折彎會過快破壞原料的內部結構，從而易導致絲線原料30斷裂。

請繼續(xù)參照圖2所示，可選的，該菱形包括了第一對角線b和第二對角線a，其中，第一對角線b的尺寸為30-300mm，第二對角線a的尺寸為30-180mm，以3mm絲徑的絲線原料30進行彎折成形為例：所形成的第一對角線b尺寸為145mm，第二對角線a尺寸為85mm，其內切圓的直徑為65mm。

可選的，該旋轉彎折絲線10的絲線原料30材質為鋼絲、鐵絲、鋁絲或者銅絲，同類機械對絲線的要求范圍較小，有的機械加工件只能用于生產(chǎn)鋼絲而不能用于生產(chǎn)塑料絲、鋁絲或銅絲等。本發(fā)明提供的裝飾網(wǎng)100的旋轉彎折絲線10材料范圍較廣，能夠滿足不同使用場合、使用需求，例如：邊坡防護網(wǎng)、公路防護網(wǎng)、體育護欄網(wǎng)等等，安裝后韌性好、不易變形、壽命長。

本發(fā)明的實施例1提供的裝飾網(wǎng)100具有的有益效果是：

強度大，韌性好、線徑大，成形后的裝飾網(wǎng)100厚度薄，不僅能夠滿足各種場合的需求，同時能夠節(jié)省絲線原料30，降低重量，從而節(jié)省成本，采用旋轉彎折成形方式，能夠相應的抵消扭轉力，降低了絲線原料30斷裂的可能性，提高該裝飾網(wǎng)100的使用壽命。

實施例2

本發(fā)明實施例2提供了一種絲線折彎機200，請參照圖3所示，用于將絲線原料30成形為上述實施例1提供的裝飾網(wǎng)100中的旋轉彎折絲線10，該絲線折彎機200包括送絲裝置40、矯直裝置50以及折彎裝置60。

下面對該絲線折彎機200的各個部件的具體結構和相互之間的對應關系進行詳細說明。

首先，詳細介紹送絲裝置40的具體結構，請參照圖4所示，送絲裝置40包括機架41、旋轉組件45以及第一動力源47，第一動力源47與旋轉組件45連接且用于帶動旋轉組件45旋轉，旋轉組件45可轉動的設置于機架41且用于放置絲線原料30。

可選的，機架41包括機架本體415和送絲固定部418，旋轉組件45設置于機架本體415上且位于送絲固定部418的下方，送絲裝置40能夠將絲線原料30從送絲固定部418送出。

可選的，機架本體415為框架結構，送絲固定部418固定設置于機架本體415的上部，且送絲固定部418設置有至少兩個不同高度的第二送絲孔，在本發(fā)明實施例2中，第二送絲孔數(shù)量為三個且高度尺寸均不相同。

可選的，旋轉組件45包括旋轉本體和位于旋轉本體邊緣的送絲件455，旋轉本體也為框架結構，旋轉本體之間能夠設置絲線原料30，送絲件455包括用于使絲線原料30穿過的第一送絲孔，該送絲裝置40的工作過程為：第一動力源47帶動旋轉組件45旋轉，旋轉組件45帶動位于其上的絲線原料30旋轉且絲線原料30從第一送絲孔穿過，然后依次從至少兩個第二送絲孔送出。

該送絲裝置40能夠將絲線原料30依次從第一送絲孔和至少兩個第二送絲孔輸送出去，采取邊旋轉邊輸送的方式輸送絲線原料30，可以抵消該送絲原料30在輸送時的扭轉力，如果不旋轉直接輸送容易在輸送過程中由于扭轉力而使絲線原料30形成螺旋狀，不利于后續(xù)的加工。

其次，詳細介紹矯直裝置50，請參照圖5所示，矯直裝置50設置于送絲裝置40和折彎裝置60之間且用于將絲線原料30矯直。

具體的，矯直裝置50包括第二動力源52、第二驅動組件55以及設置有多個輥輪562的矯直件56，其中，第二動力源52為異步電機，該異步電機能夠進行正方向旋轉和反方向旋轉交替循環(huán)運動。第二驅動組件55包括相互嚙合的齒輪和齒條，第二動力源52包括輸出軸，該輸出軸與齒輪通過鍵固定連接，在第二動力源52的作用下齒輪能夠進行正方向旋轉和反方向旋轉交替循環(huán)運動。

從而齒輪帶動齒條進行一前一后的往復運動，可選的，齒輪帶動齒條運動時一個行程正好可以將齒條的長度走完。

可選的，齒條固定設置于矯直件56，同時齒條帶動矯直件56進行一前一后的運動，矯直件56上固定設置有多個輥輪562，該輥輪562均可轉動的設置于矯直件56的上表面且分布為相互平行的第一列和第二列，第一列輥輪和第二列輥輪交錯設置，且每個輥輪562的周向設置有限位槽，該限位槽用于限制絲線原料30在矯直過程中的位置，使得絲線原料30依次從輥輪562的限位槽中穿過且基本為直線狀態(tài)，該矯直件56還固定設置有導向件，導向件設置于矯直件56的遠離輥輪562的一側，且該導向件設置有導向孔。

該矯直裝置50設置于絲線折彎機200的固定本體上，其中固定本體固定設置有滑軌，該滑軌與導向件的導向孔配合使得導向件能夠在該滑軌上滑動，可選的，滑軌為圓柱形結構，導向件為空心圓柱狀且導向件的導向孔與滑軌配合。

可選的，矯直裝置50還包括輸出件58，輸出件58固定設置于矯直件56的靠近折彎裝置60的一端且輸出件58開設有貫穿的矯直孔，該輸出件58的矯直孔與上述第一列輥輪和第二列輥輪之間的限位槽位于同一條直線上，起到矯直定位作用。

該矯直裝置50的工作過程為：將絲線原料30依次從第一列輥輪和第二列輥輪之間的限位槽穿過，調整第一列輥輪和第二列輥輪之間的距離使該絲線原料30基本為直線狀，最后從輸出件58的矯直孔穿出，第二動力源52帶動齒輪正轉和反轉交替循環(huán)轉動，齒輪帶動齒條前后運動，從而使得矯直件56的導向件能夠沿滑軌前后運動，進而將絲線原料30矯直。

最后，詳細介紹折彎裝置60，請參照圖6和圖7所示，折彎裝置60包括第三動力源62、第三驅動組件64、傳動件65、定位組件66以及回擺組件68，具體說明如下：

第三動力源62能夠正方向旋轉和反方向旋轉交替循環(huán)運動，第三動力源62與第三驅動組件64固定連接，第三驅動組件64帶動傳動件65進而帶動回擺組件68能夠繞傳動件65的軸線往復擺動。

可選的，第三驅動組件64為鏈輪傳動，包括主動鏈輪、從動鏈輪以及分別與主動鏈輪和從動鏈輪嚙合傳動的鏈條。第三動力源62為異步電機，該異步電機包括電機輸出軸，電機輸出軸通過鍵與主動鏈輪固定連接，主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條傳動。

可選的，從動鏈輪與傳動件65通過鍵固定連接，傳動件65與回擺組件68固定連接，第三動力源62的正方向旋轉和反方向旋轉交替循環(huán)運動轉變?yōu)榛財[組件68的回擺運動。

可選的，定位組件66固定設置于絲線折彎機200的固定本體上，定位組件66包括定位件，該定位件設置有定位孔663和折彎部665，定位孔663貫穿設置于定位件且用于穿設絲線原料30，折彎部665位于定位件的遠離矯直裝置50的一端且用于限制絲線原料30的折彎角度和折彎后的旋轉彎折絲線10的厚度，可選的，折彎部665設置有折彎槽，該折彎槽的尺寸決定了折彎后的旋轉彎折絲線10的厚度，折彎槽的位置以及折彎槽與定位孔663的角度決定了絲線原料30的折彎角度。

可選的，回擺組件68包括旋轉件682、彎折件685以及導輪688，其中旋轉件682置于彎折件685的端部，導輪688可轉動的設置于彎折件685，彎折件685具有導向作用，彎折件685能夠繞傳動件65的軸線往復回擺運動且在回擺運動過程中能夠將絲線原料30彎折。

可選的，旋轉件682固定設置于彎折件685的遠離傳動件65的一端且能夠在回擺運動中位于彎折后的旋轉彎折絲線10的上方，在本發(fā)明實施例2中，該旋轉件682為一細桿，在隨同彎折件685回擺過程中，旋轉件682能夠將已經(jīng)彎折后的旋轉彎折絲線10翻轉擺正，使彎折后的旋轉彎折絲線10處于無扭轉力的正常狀態(tài)，否則隨著絲線原料30的不斷彎折成形，遠端已經(jīng)彎折后的旋轉彎折絲線10產(chǎn)生扭轉力不利于后續(xù)的裁剪和編織工序。

可選的，導輪688可轉動的設置于彎折件685的一側，該導輪688的周向設置有導槽，使得絲線原料30能夠沿導槽伸長一彎折長度l且在伸長過程和折彎過程中不易跑偏。該折彎裝置60的回擺組件68的工作過程為：彎折件685處于最初的第一狀態(tài)，當絲線原料30伸長一個彎折長度l時，在第三動力源62作用下彎折件685進行回擺運動到第二狀態(tài)，從而將絲線原料30在定位件的折彎部665位置彎折約180°，此時，旋轉件682將已經(jīng)彎折成形的旋轉彎折絲線10翻轉擺正抵消扭轉力，絲線原料30彎折成形為旋轉彎折絲線10，彎折件685回擺為最初的第一狀態(tài)，絲線原料30又伸長一個彎折長度l，依次往復運動。

本發(fā)明的實施例2提供的絲線折彎機200具有的有益效果是：設計合理、結構簡單，通過送絲裝置40的旋轉和絲線原料30從上方輸送，抵消了絲線原料30的扭轉力，便于后序矯直裝置50對絲線原料30的矯直工序，矯直裝置50往復運動和折彎裝置60的往復擺動，能夠實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高折彎效率，且通過定位孔663和折彎部665的結構設計，能夠實現(xiàn)對絲徑較大的絲線原料30進行折彎，且折彎后的旋轉彎折絲線10的厚度能夠達到絲徑的3-3.5倍，相比較能夠節(jié)省7％的絲線原料30，從而減低了絲網(wǎng)的重量，該絲線折彎機200能夠加工直徑較大的絲線原料30，且加工成形后具有強度大、韌性高，使用壽命長，節(jié)省了生產(chǎn)成本的優(yōu)點，具有較好的市場推廣使用價值。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例中的特征可以相互結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。