本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙j型鋼及其焊接方法。

背景技術(shù)：

j型鋼可以作為房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及電動叉車起重系統(tǒng)配件等，在工業(yè)及民用領(lǐng)域應(yīng)用開發(fā)，現(xiàn)有的j型鋼是采用三個鋼板焊接形成單j形結(jié)構(gòu)，或采用四個板體焊接為u型結(jié)構(gòu)，再在u型結(jié)構(gòu)的兩端分別焊接板體，形成雙j型結(jié)構(gòu)，在焊接過程中，可能出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，且在使用過程中，焊接部位難以承受較大的載荷，降低了j型鋼的使用可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小開口雙j型鋼及其焊接方法，提高j型鋼的使用可靠性。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種小開口雙j型鋼，包括鏡像對稱設(shè)置的兩個j型鋼，j型鋼由頂板、腰板和底板順序連接成一體結(jié)構(gòu)，其中，頂板和底板均水平設(shè)置，腰板的兩端與頂板、底板垂直連接，且腰板與頂板、底板的連接部位均為圓弧過渡連接；兩個j型鋼的頂板相向設(shè)置，且兩個j型鋼的頂板的端部之間的垂直間距為30mm，兩個j型鋼的底板的端部相向?qū)雍笙嗷ズ附樱瑑蓚€底板的對接端部設(shè)有形成倒v型坡口結(jié)構(gòu)的斜面，倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端靠近頂板設(shè)置。

其中，腰板和底板的厚度相同，頂板的厚度與腰板的厚度的比值為2.5：1。

其中，倒v型坡口結(jié)構(gòu)的夾角為60°，倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端具有2.5~3mm的用于填充焊縫的間隙。

一種小開口雙j型鋼的焊接方法，包括以下步驟：步驟一、按照上述的尺寸要求將兩個j型鋼進行組對，在底板靠近頂板的表面上固定設(shè)置角鋼，使角鋼沿倒v型坡口結(jié)構(gòu)長度方向延伸覆蓋在其上方，角鋼的兩側(cè)分別固定在兩個底板上，角鋼外側(cè)及其兩端與兩個底板之間密封設(shè)有鋁箔，位于角鋼下方的底板上設(shè)有用于密封倒v型坡口結(jié)構(gòu)的紙膠帶，使角鋼與底板上靠近頂板的表面之間形成密封腔，且鋁箔上開設(shè)有用于向該密封腔通入氬氣的進氣口；

步驟二、在雙j型鋼的底板的一端布置一臺焊機，焊機從底板的一端起焊，從倒v型坡口結(jié)構(gòu)的大尺寸端勻速焊接，保證倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端焊接在一起，使小開口雙j型鋼焊接成型。

進一步地，在步驟二焊接時，焊機的電流參數(shù)為100~150a，焊槍操作角度為10-15°；焊絲角度為15-20°，焊絲送到倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端，焊絲的擺動方式為z型擺動，擺動寬度為3.5~4mm。

本發(fā)明中，焊絲的熔孔大小為3~3.5mm，打開熔孔后，保持熔孔大小一致，且焊絲的送絲速度保持一致，送絲量保證填滿熔孔。

本發(fā)明中，焊機的噴嘴直徑為6mm。

進一步地，在步驟一中，兩個j型鋼的頂板外安裝有用于固定兩個j型鋼的倒u型板，倒u型板的中部設(shè)有伸入兩個j型鋼的頂板的端部之間的間隔板；兩個j型鋼的底板外安裝有用于固定兩個j型鋼的u型板，增加剛度和約束，避免焊接變形。

進一步地，在步驟二中，以沿倒v型坡口結(jié)構(gòu)長度方向的中點位置為起點向其兩端對稱的分段退焊。

有益效果：本發(fā)明提供了一種30mm開口檔距的雙j型鋼，避免了使用過程中單j型鋼的焊接，且克服了小開口j型鋼無法焊接的問題；本發(fā)明的雙j型鋼，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠承受較大的載荷。同時，本發(fā)明采用一套背部氬氣保護裝置和特殊的焊接操作技巧，氬氣保護裝置，由角鋼和鋁箔紙組成，角鋼焊接到j(luò)型鋼上，鋁箔紙密封住角鋼與j型鋼之間的間隙，鋁箔紙上開有孔，作為氬氣的輸入孔；焊接操作技巧，分段退焊，包括焊槍操作角度、焊絲角度、焊接方向、擺動方式、熔孔大小，避免出現(xiàn)焊接翹曲的現(xiàn)象；焊接時，焊劑能夠完全填充到倒v型坡口，使焊接部位也能夠承受較大的載荷，提高j型鋼的使用可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙j型鋼的示意圖；

圖2為雙j型鋼的焊接安裝圖；

圖3為雙j型鋼焊接過程的固定示意圖。

附圖標(biāo)記：1、j型鋼，2、頂板，3、腰板，4、底板，5、斜面，6、角鋼，7、鋁箔，8、進氣口，9、倒u型板，10、u型板，11、間隔板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征以及達成的目的便于理解，下面結(jié)合具體安裝示意圖，進一步闡述本發(fā)明，但本發(fā)明所要求保護的范圍并不局限于具體實施方式中所描述的范圍。

一種小開口雙j型鋼，如圖1所示，包括鏡像對稱設(shè)置的兩個j型鋼1，j型鋼1由頂板2、腰板3和底板4順序連接成一體結(jié)構(gòu)，其中，頂板2和底板4均水平設(shè)置，腰板3的兩端與頂板2、底板4垂直連接，且腰板3與頂板2、底板4的連接部位均為圓弧過渡連接；兩個j型鋼1的頂板2相向設(shè)置，且兩個j型鋼1的頂板2的端部之間的垂直間距為30mm。兩個j型鋼1的底板4的端部相向?qū)雍笙嗷ズ附?，兩個底板4的對接端部設(shè)有形成倒v型坡口結(jié)構(gòu)的斜面5，倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端靠近頂板2設(shè)置。其中，腰板3和底板4的厚度相同，頂板2的厚度與腰板3的厚度的比值為2.5：1；倒v型坡口結(jié)構(gòu)的夾角為60°，倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端具有2.5~3mm的用于填充焊縫的間隙。

一種小開口雙j型鋼的焊接方法，包括以下步驟：

步驟一、按照上述的要求將兩個j型鋼1進行組對，如圖2所示，在底板4靠近頂板2的表面上固定設(shè)置角鋼6，使角鋼6沿倒v型坡口結(jié)構(gòu)長度方向延伸覆蓋在其上方，角鋼6的兩側(cè)分別固定在兩個底板4上，角鋼6外側(cè)及其兩端與兩個底板4之間密封設(shè)有鋁箔7，位于角鋼6下方的底板4上設(shè)有用于密封倒v型坡口結(jié)構(gòu)的紙膠帶，使角鋼6與底板4上靠近頂板2的表面之間形成密封腔，且鋁箔7上開設(shè)有用于向該密封腔通入氬氣的進氣口8；

步驟二、在雙j型鋼的底板的一端布置一臺焊機，焊機從底板的一端起焊，從倒v型坡口結(jié)構(gòu)的大尺寸端勻速焊接，保證倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端焊接在一起，使小開口雙j型鋼焊接成型。在焊接時，焊機的噴嘴直徑為6mm，焊機的電流參數(shù)為100~150a，焊槍操作角度為10-15°；焊絲角度為15-20°，焊絲送到倒v型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端，焊絲的擺動方式為z型擺動，擺動寬度為3.5~4mm；焊絲的熔孔大小為3~3.5mm，打開熔孔后，保持熔孔大小一致，且焊絲的送絲速度保持一致，送絲量保證填滿熔孔。焊接方向為左向焊，焊接操作技巧，其只從外側(cè)進行焊接，保證背部成型；焊接參數(shù)為100-150a。

優(yōu)選的，如圖3所示，在步驟一中，兩個j型鋼1的頂板2外安裝有用于固定兩個j型鋼1的倒u型板9，倒u型板9的中部設(shè)有伸入兩個j型鋼1的頂板2的端部之間的間隔板11；兩個j型鋼1的底板4外安裝有用于固定兩個j型鋼1的u型板10。優(yōu)選的，間隔板11的寬度為30mm。

優(yōu)選的，在步驟二中，以沿倒v型坡口結(jié)構(gòu)長度方向的中點位置為起點向其兩端對稱的分段退焊。

本發(fā)明專利并不限于上述實施方式，采用與上述實施例相同或近似的結(jié)構(gòu)，而得到的其它專利，均在本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種雙J型鋼及其焊接方法，雙J型鋼包括鏡像對稱設(shè)置的兩個J型鋼，J型鋼由頂板、腰板和底板順序連接成一體結(jié)構(gòu)，頂板和底板均水平設(shè)置，腰板的兩端與頂板、底板垂直連接，且腰板與頂板、底板的連接部位均為圓弧過渡連接；兩個J型鋼的頂板相向設(shè)置，且兩個J型鋼的頂板的端部之間的垂直間距為30mm，兩個J型鋼的底板的端部相向?qū)雍笙嗷ズ附?，兩個底板的對接端部設(shè)有形成倒V型坡口結(jié)構(gòu)的斜面，倒V型坡口結(jié)構(gòu)的小尺寸端靠近頂板設(shè)置。本發(fā)明采用一套背部氬氣保護裝置和特殊的焊接操作技巧，焊接時，焊劑能夠完全填充到倒V型坡口，使焊接部位也能夠承受較大的載荷，提高J型鋼的使用可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉須收;吳建英;程濤;肖德政;王志平;段世新;趙朝輝;王永衛(wèi)
受保護的技術(shù)使用者：中信重工機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.11.07