本發(fā)明屬于鋼帶焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種淬火配分鋼帶的焊接工藝。
背景技術(shù)：
在酸連軋連續(xù)生產(chǎn)線中，將相鄰兩卷帶鋼的帶頭、帶尾對(duì)接起來(lái)，然后進(jìn)行焊接，以保證酸連軋機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。焊接后帶鋼的焊縫要經(jīng)歷多次的卷取、開(kāi)卷、折彎、酸洗工序的酸洗以及冷軋減薄等各工序的加工，因此對(duì)于焊接接頭的質(zhì)量要求很高。如果焊接質(zhì)量不好，容易造成焊縫斷帶現(xiàn)象，焊縫斷帶是酸洗和酸連軋生產(chǎn)線最容易發(fā)生的現(xiàn)象之一。如果出現(xiàn)焊縫斷帶現(xiàn)象將直接造成酸洗、酸連軋生產(chǎn)線停產(chǎn)，危及帶鋼質(zhì)量，且對(duì)設(shè)備造成一定的損傷，并需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行故障處理，每次斷帶會(huì)對(duì)對(duì)冷軋產(chǎn)量和質(zhì)量造成較大的損失。
淬火配分鋼帶是一種效益極高的汽車用鋼，但又是一種極其難焊接鋼帶，尤其是酸連軋生產(chǎn)線上，焊接后要經(jīng)過(guò)50～65%的冷軋壓下率，在先前的國(guó)內(nèi)外報(bào)道中因?yàn)楹附拥脑?，未?jiàn)有使用酸連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)淬火配分鋼的先例。為此，采取有效措施解決其焊接問(wèn)題是十分迫切的任務(wù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淬火配分鋼帶的焊接工藝，以解決酸連軋生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)要求。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取工藝條件為：焊接速度3～9m/min，焊接功率8～15kw，焦點(diǎn)位置-0.5～-4.0mm，平整輪壓力15～50kn，預(yù)熱功率8～32kw，后退火功率10～36kw。
本發(fā)明所述鋼帶厚度為1.8～6.0mm。
本發(fā)明所述鋼帶主要成分的質(zhì)量含量為：c0.18～0.27%，mn2.0～2.9%，si1.35～2.0%；另外還含有微合金元素nb和ti；帶鋼抗拉強(qiáng)度為650～900mpa。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明所述的焊接作用是在酸連軋連續(xù)生產(chǎn)線上把前一卷帶鋼的尾與后一卷帶鋼的頭相連，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且能保證帶鋼頭、尾質(zhì)量。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了焊接工藝參數(shù)，通過(guò)焊接工藝來(lái)控制焊縫金相組織，消除了淬火配分鋼普遍存在的焊縫冷裂、淬硬問(wèn)題。經(jīng)過(guò)冷連軋機(jī)組50～65%的冷軋壓下率后焊縫仍然完好、不斷裂，能滿足酸連軋生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1：本淬火配分鋼帶的焊接工藝如下所述。
采用酸連軋生產(chǎn)線上激光焊機(jī)焊接，淬火配分鋼帶主要成分為：c0.23%，mn2.30%，si1.90%，s0.007%，p0.016%，nb0.03%，ti0.05%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；帶鋼厚度為3.0mm。焊接工藝參數(shù)如下：焊接速度為7m/min，焊接功率9kw，焊接焦點(diǎn)位置為-1.0mm，平整輪壓力20kn，預(yù)熱功率12kw，后退火功率16kw。
經(jīng)上述焊接工藝焊接后的鋼帶經(jīng)過(guò)55%的冷軋壓下率進(jìn)行冷軋后，焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
實(shí)施例2：本淬火配分鋼帶的焊接工藝如下所述。
采用酸連軋生產(chǎn)線上激光焊機(jī)焊接，淬火配分鋼帶主要成分為：c0.25%，mn2.10%，si1.80%，s0.006%，p0.015%，nb0.05%，ti0.07%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼帶厚度為2.4mm。焊接工藝參數(shù)如下：焊接速度為5.5m/min，焊接功率10kw，焊接焦點(diǎn)位置-1.5mm，平整輪壓力25kn，預(yù)熱功率16kw，后退火功率20kw。
經(jīng)上述焊接工藝焊接后的鋼帶經(jīng)過(guò)52%的冷軋壓下率進(jìn)行冷軋后，焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
實(shí)施例3：本淬火配分鋼帶的焊接工藝如下所述。
采用酸連軋生產(chǎn)線上激光焊機(jī)焊接，淬火配分鋼帶主要成分為：c0.22%，mn2.50%，si1.75%，s0.005%，p0.019%，nb0.03%，ti0.06%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼帶厚度為4mm。焊接工藝參數(shù)如下：焊接速度為4.5m/min，焊接功率11.9kw，焊接焦點(diǎn)位置-2.5mm，平整輪壓力35kn，預(yù)熱功率20kw，后退火功率26kw。
經(jīng)上述焊接工藝焊接后的鋼帶經(jīng)過(guò)56%的冷軋壓下率進(jìn)行冷軋后，焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
實(shí)施例4：本淬火配分鋼帶的焊接工藝如下所述。
采用酸連軋生產(chǎn)線上激光焊機(jī)焊接，淬火配分鋼帶主要成分為：c0.18%，mn2.9%，si1.52%，s0.009%，p0.014%，nb0.06%，ti0.08%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼帶厚度為6.0mm。焊接工藝參數(shù)如下：焊接速度為3.0m/min，焊接功率8kw，焊接焦點(diǎn)位置-3.0mm，平整輪壓力50kn，預(yù)熱功率25kw，后退火功率10kw。
經(jīng)上述焊接工藝焊接后的鋼帶經(jīng)過(guò)54%的冷軋壓下率進(jìn)行冷軋后，焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
實(shí)施例5：本淬火配分鋼帶的焊接工藝如下所述。
采用酸連軋生產(chǎn)線上激光焊機(jī)焊接，淬火配分鋼帶主要成分為：c0.27%，mn2.20%，si1.35%，s0.006%，p0.020%，nb0.055%，ti0.09%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼帶厚度為3.5mm。焊接工藝參數(shù)如下：焊接速度為8.2m/min，焊接功率15kw，焊接焦點(diǎn)位置-0.5mm，平整輪壓力40kn，預(yù)熱功率8kw，后退火功率36kw。
經(jīng)上述焊接工藝焊接后的鋼帶經(jīng)過(guò)55%的冷軋壓下率進(jìn)行冷軋后，焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
實(shí)施例6：本淬火配分鋼帶的焊接工藝如下所述。
采用酸連軋生產(chǎn)線上激光焊機(jī)焊接，淬火配分鋼帶主要成分為：c0.21%，mn2.0%，si2.0%，s0.007%，p0.017%，nb0.04%，ti0.10%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼帶厚度為1.8mm。焊接工藝參數(shù)如下：焊接速度為9.0m/min，焊接功率13kw，焊接焦點(diǎn)位置-4.0mm，平整輪壓力15kn，預(yù)熱功率32kw，后退火功率30kw。
經(jīng)上述焊接工藝焊接后的鋼帶經(jīng)過(guò)53%的冷軋壓下率進(jìn)行冷軋后，焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。