本發(fā)明屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置及其出片方法。

背景技術(shù)：

目前，壓片機(jī)是藥物固體制劑制備中生產(chǎn)片劑最為重要的設(shè)備，目前機(jī)型可大體分為單沖式、旋轉(zhuǎn)式、亞高速旋轉(zhuǎn)式、全自動高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)，可壓制圓形片、刻字片等多種類型的片劑。從近幾十年國內(nèi)外研究方向來看，壓片機(jī)的研制正向可靠化、精密化、個性化、人性化以及更加符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的方向發(fā)展。

然而不管是什么類型的壓片機(jī)，其出片裝置尤為重要。目前使用的壓片機(jī)的出片裝置有很多的禁錮性，只是通過簡單的操作將片劑導(dǎo)出，使用的推片出模力組件不夠完善，造成受力不均勻，受力過小時片劑難頂出或者受力過大時片劑損壞，進(jìn)而產(chǎn)生大量的次品，浪費大量的時間、人力和物力，增加了成本。上述現(xiàn)有技術(shù)的壓片機(jī)出片裝置存在如下不足：

其一，設(shè)計上存在不足，結(jié)構(gòu)不夠完善，造成裝置性能存在差距和局限性；

其二，出片裝置的推片出模力組件存在缺陷，造成受力不均勻，可行性不高，進(jìn)而容易出現(xiàn)大量次品，造成大量浪費，增加成本；

其三，自動化程度不高，調(diào)整度低，不能滿足可變性需求，操作起來繁雜，生產(chǎn)效率低下；

其四，產(chǎn)出的片劑易被污染，并且不能快速省力地對裝置進(jìn)行更換、維修、清洗等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，設(shè)計新穎獨特，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，穩(wěn)定性好，使用效果好，適合在不同型號的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，并且節(jié)約原材料，合格率高，大大降低了企業(yè)成本；本發(fā)明還提供了一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，操作起來方便可靠，自動化程度高，節(jié)省時間，減少工作量，實用價值高，適合企業(yè)大量生產(chǎn)，有著很好的應(yīng)用前景。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，包括載片傳送機(jī)構(gòu)、頂片機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述載片傳送機(jī)構(gòu)包括兩個輥輪和環(huán)繞在輥輪上的傳送板，所述的傳送板由依次相連的模具板組成，模具板上均勻分布有若干平行的?？?，?？椎闹胁吭O(shè)有低于模孔下表面的凹槽；

所述頂片機(jī)構(gòu)包括非接觸設(shè)置在載片傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)部空腔中的頂片傳送帶和豎直固接在載片傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)表面上的頂片桿，所述頂片桿包括處于頂片桿連接端的頂頭、套設(shè)在頂片桿上的壓縮彈簧、供壓縮彈簧和頂片桿插入的連接件和回形螺栓，所述頂片桿分別對應(yīng)固接在?？椎牡撞?，所述頂頭分別對應(yīng)頂住凹槽的底部，頂片桿的非連接端為與頂片傳送帶最低點接觸的受力端；

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整頂片傳送帶最低點高度的伸縮桿、調(diào)整螺釘、螺栓、壓片和滑軌，所述伸縮桿設(shè)置在頂片機(jī)構(gòu)外部一側(cè)，伸縮桿的底部固接有滑軌，滑軌插入相配合的軌道與內(nèi)部頂片傳送帶相連接，所述調(diào)整螺釘穿過一端固接在殼體上的壓片旋入伸縮桿的頂部。

進(jìn)一步的，所述模具板呈長方形結(jié)構(gòu)，?？自谀＞甙迳铣仕截Q直排列。

進(jìn)一步的，所述頂片傳送帶與載片傳送機(jī)構(gòu)呈回型非接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述頂片桿直徑與?？字睆较嗤?，所述頂頭直徑與凹槽直徑相同。

進(jìn)一步的，所述頂片桿與頂片傳送帶的非最低點均為非接觸狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述頂片桿的受力端豎直懸空，受力端上套設(shè)有壓帽。

進(jìn)一步的，所述頂片桿的高度均相同。

進(jìn)一步的，所述伸縮桿通過改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶的最低點高度。

本發(fā)明的一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，包括以下步驟：

步驟一：根據(jù)所需的頂片傳送帶的最低點高度，將滑軌插入軌道并與內(nèi)部頂片傳送帶相連接，然后將調(diào)整螺釘穿過壓片旋入伸縮桿的頂部，伸長伸縮桿的垂直高度，帶動底部固接的滑軌向下運動，滑軌帶動內(nèi)部頂片傳送帶使頂片傳送帶的最低點與其正下方豎直一列的頂片桿接觸，旋緊螺栓；

步驟二：同時啟動載片傳送機(jī)構(gòu)和頂片機(jī)構(gòu)工作，載片傳送機(jī)構(gòu)運輸片劑向前勻速運動到頂片傳送帶的最低點，頂片傳送帶的最低點與其正下方豎直一列的頂片桿的受力端接觸并對受力端施加向下的作用力，同時頂片桿頂住其對應(yīng)模孔的底部，頂頭頂住其對應(yīng)凹槽的底部，頂出?？字械钠瑒?，完成一列出片；

步驟三：頂片桿繼續(xù)隨載片傳送機(jī)構(gòu)非接觸于頂片傳送帶的非最低點向前運動，同時頂片桿配合壓縮彈簧進(jìn)行回形，準(zhǔn)備下一周期頂片；

步驟四：將調(diào)整機(jī)構(gòu)復(fù)位，滑軌插入軌道并與內(nèi)部頂片傳送帶相連接，調(diào)整螺釘穿過壓片旋入伸縮桿的頂部，調(diào)整伸縮桿使之壓縮到最小垂直高度，伸縮桿帶動底部固接的滑軌向上運動，滑軌帶動內(nèi)部頂片傳送帶使頂片傳送帶的最低點與頂片桿非接觸，旋緊螺栓，準(zhǔn)備下次出片過程。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，設(shè)計新穎獨特，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，穩(wěn)定性好，使用效果好，適合在不同型號的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，并且節(jié)約原材料，合格率高，大大降低了企業(yè)成本；本發(fā)明還提供了一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，操作起來方便可靠，自動化程度高，節(jié)省時間，減少工作量，實用價值高，適合企業(yè)大量生產(chǎn)，有著很好的應(yīng)用前景。具體有以下優(yōu)點：

1、本技術(shù)方案中的出片裝置采用載片傳送機(jī)構(gòu)、頂片機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)的三個機(jī)構(gòu)相輔相成、環(huán)環(huán)相扣的設(shè)計，整體新穎獨特，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，適合在不同型號的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，穩(wěn)定性好，實用價值高；

2、頂片機(jī)構(gòu)中的頂片傳送帶和頂片桿的相互配合。該頂片桿豎直固接在載片傳送機(jī)構(gòu)的內(nèi)表面上，且高度均相同；頂片桿的受力端豎直懸空，頂片桿與頂片傳送帶的非最低點均為非接觸狀態(tài)；當(dāng)頂片桿隨著載片傳送機(jī)構(gòu)運動到頂片傳送帶的最低點時，頂片桿的受力端與頂片傳送帶的最低點接觸，且僅為一列接觸，此時頂片傳送帶的最低點對頂片桿的受力端施加向下的作用力，由壓縮彈簧作用使得頂片桿下壓連接端連接的?？?，進(jìn)而使?？字械钠瑒┍豁敵觯划?dāng)片劑被頂出后，頂片桿一邊隨載片傳送機(jī)構(gòu)非接觸于頂片傳送帶的非最低點向前運動，一邊配合壓縮彈簧進(jìn)行回形。該技術(shù)方案中出片裝置的頂片機(jī)構(gòu)設(shè)計獨特，區(qū)別于并大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，特別是頂片桿的設(shè)置有著非常重要的作用；

3、頂片桿與?？住㈨旑^與凹槽的完美結(jié)合。頂片桿分別對應(yīng)固接在?？椎牡撞?，頂頭分別對應(yīng)頂住凹槽的底部；并且頂片桿直徑與?？字睆较嗤?，頂頭直徑與凹槽直徑相同。這樣的設(shè)計使得?？字械钠瑒┍豁斊瑮U頂出時，首先也最主要的是，頂片桿的頂頭對?？字胁康陌疾凼┘訅毫?，從而達(dá)到受力面積小，受力大，進(jìn)而受力均勻；避免了受力過小時片劑難頂出或者受力過大時片劑損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了合格率和生產(chǎn)效率，自動化程度高，節(jié)約成本；

4、頂片傳送帶與載片傳送機(jī)構(gòu)的相互配合。頂片傳送帶與載片傳送機(jī)構(gòu)呈回型非接觸設(shè)置，頂片傳送帶設(shè)置在載片傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)部空腔中，并且二者處于同一工作剖面上。頂片傳送帶的密閉性設(shè)置，減少了外界因素的侵蝕、干擾，將對于其最低點的高度的影響降到了最低，如此才達(dá)到了裝置的精準(zhǔn)性，避免了最低點在非人為操作因素下的下垂等進(jìn)而造成對頂片桿施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；

5、載片傳送機(jī)構(gòu)中模孔的設(shè)置。載片傳送機(jī)構(gòu)上的傳送板由依次相連的模具板組成，模具板呈長方形結(jié)構(gòu)，?？自谀＞甙迳铣仕截Q直排列；模具板上均勻分布有若干平行的模孔，模孔的中部設(shè)有低于?？紫卤砻娴陌疾?；并且凹槽的材料質(zhì)地比?？字衅渌课坏囊。@樣方便頂頭對?？椎闹胁考窗疾凼┝?，且?？渍w受力集中，大大節(jié)約機(jī)械功率；

6、調(diào)整機(jī)構(gòu)的設(shè)置，操作上穩(wěn)定、可靠并且人為可變。調(diào)整機(jī)構(gòu)中的伸縮桿設(shè)置在頂片機(jī)構(gòu)外部一側(cè)，用于調(diào)整頂片傳送帶的最低點高度；伸縮桿配合滑軌等一系列使用，其通過改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶的最低點高度，從而根據(jù)生產(chǎn)不同需求和片劑的大小、厚薄等，對出片提供不同的施加作用力，同時也能調(diào)整頂片傳送帶的最低點高度，避免了最低點對頂片桿施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；無死角、易觀察、可控制，靈活方便；

7、本發(fā)明的一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，基于上述技術(shù)方案中該出片裝置的獨特設(shè)計，操作起來方便、可靠，自動化程度高，還可根據(jù)不同需求進(jìn)行人為調(diào)整，并能快速省力地對裝置進(jìn)行更換、維修、清洗等；節(jié)省時間，減少工作量，實用價值高，適合企業(yè)大量生產(chǎn)，有著很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體剖視圖；

圖2為頂片傳送帶最低點的狀態(tài)示意圖；

圖3為頂片桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、載片傳送機(jī)構(gòu)，2、頂片機(jī)構(gòu)，3、調(diào)整機(jī)構(gòu)，4、模具板，5、?？?，6、凹槽，7、頂片傳送帶，8、頂片桿，9、頂頭，10、壓縮彈簧，11、連接件，12、回形螺栓，13、壓帽，14、伸縮桿，15、調(diào)整螺釘，16、螺栓，17、壓片，18、受力端，19、滑軌，20、軌道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實施例是以本發(fā)明技術(shù)方案為前提的最佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，包括載片傳送機(jī)構(gòu)1、頂片機(jī)構(gòu)2和調(diào)整機(jī)構(gòu)3，本發(fā)明中采用載片傳送機(jī)構(gòu)、頂片機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)的三個機(jī)構(gòu)相輔相成、環(huán)環(huán)相扣的設(shè)計，整體新穎獨特，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，適合在不同型號的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，穩(wěn)定性好，實用價值高；所述載片傳送機(jī)構(gòu)1包括兩個輥輪和環(huán)繞在輥輪上的傳送板，所述的傳送板由依次相連的模具板4組成，模具板上均勻分布有若干平行的?？?，?？?的中部設(shè)有低于?？?下表面的凹槽6；作為優(yōu)選方案，本發(fā)明中，凹槽的材料質(zhì)地比?？字衅渌课坏囊。@樣方便頂頭對?？椎闹胁考窗疾凼┝?，且?？渍w受力集中，大大節(jié)約機(jī)械功率；

所述頂片機(jī)構(gòu)2包括非接觸設(shè)置在載片傳送機(jī)構(gòu)1內(nèi)部空腔中的頂片傳送帶7和豎直固接在載片傳送機(jī)構(gòu)1內(nèi)表面上的頂片桿8，如圖3所示，所述頂片桿8包括處于頂片桿8連接端的頂頭9、套設(shè)在頂片桿8上的壓縮彈簧10、供壓縮彈簧10和頂片桿8插入的連接件11和回形螺栓12；如圖2所示，當(dāng)頂片桿8隨著載片傳送機(jī)構(gòu)1運動到頂片傳送帶7的最低點時，頂片桿8的受力端與頂片傳送帶7的最低點接觸，且僅為一列接觸，此時頂片傳送帶7的最低點對頂片桿8的受力端18施加向下的作用力，由壓縮彈簧10作用使得頂片桿下壓連接端連接的模孔5，進(jìn)而使模孔中的片劑被頂出；本發(fā)明中，出片裝置的頂片機(jī)構(gòu)2設(shè)計獨特，區(qū)別于并大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，特別是頂片桿8的設(shè)置有著非常重要的作用；所述頂片桿8分別對應(yīng)固接在?？?的底部，所述頂頭9分別對應(yīng)頂住凹槽6的底部，頂片桿8的非連接端為與頂片傳送帶7最低點接觸的受力端18；這樣的設(shè)計使得模孔5中的片劑被頂片桿8頂出時，首先也最主要的是，頂片桿8的頂頭9對?？?中部的凹槽6施加壓力，從而達(dá)到受力面積小，受力大，進(jìn)而受力均勻；避免了受力過小時片劑難頂出或者受力過大時片劑損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了合格率和生產(chǎn)效率，自動化程度高，節(jié)約成本；

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括用于調(diào)整頂片傳送帶7最低點高度的伸縮桿14、調(diào)整螺釘15、螺栓16、壓片17和滑軌19，如圖4所示，所述伸縮桿14設(shè)置在頂片機(jī)構(gòu)2外部一側(cè)，伸縮桿14的底部固接有滑軌19，滑軌19插入相配合的軌道20與內(nèi)部頂片傳送帶7相連接，所述調(diào)整螺釘15穿過一端固接在殼體上的壓片17旋入伸縮桿14的頂部。本發(fā)明中，調(diào)整機(jī)構(gòu)3的設(shè)置，操作上穩(wěn)定、可靠并且人為可變。伸縮桿14配合滑軌19等一系列使用，其通過改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶7的最低點高度，從而根據(jù)生產(chǎn)不同需求和片劑的大小、厚薄等，對出片提供不同的施加作用力，同時也能調(diào)整頂片傳送帶7的最低點高度，避免了最低點對頂片桿8施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；無死角、易觀察、可控制，靈活方便；

進(jìn)一步的，所述模具板4呈長方形結(jié)構(gòu)，?？?在模具板4上呈水平豎直排列。

進(jìn)一步的，所述頂片傳送帶7與載片傳送機(jī)構(gòu)1呈回型非接觸設(shè)置；并且二者處于同一工作剖面上。頂片傳送帶的密閉性設(shè)置，減少了外界因素的侵蝕、干擾，將對于其最低點的高度的影響降到了最低，如此才達(dá)到了裝置的精準(zhǔn)性，避免了最低點在非人為操作因素下的下垂等進(jìn)而造成對頂片桿施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8直徑與模孔5直徑相同，所述頂頭9直徑與凹槽6直徑相同。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8與頂片傳送帶7的非最低點均為非接觸狀態(tài)。當(dāng)片劑被頂出后，頂片桿8一邊隨載片傳送機(jī)構(gòu)1非接觸于頂片傳送帶7的非最低點向前運動，一邊配合壓縮彈簧10進(jìn)行回形。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8的受力端18豎直懸空，受力端18上套設(shè)有壓帽13，對頂片桿8進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8的高度均相同。

進(jìn)一步的，所述伸縮桿14通過改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶7的最低點高度，操作起來靈活方便。

本發(fā)明的一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，包括以下步驟：

步驟一：根據(jù)所需的頂片傳送帶7的最低點高度，將滑軌19插入軌道20并與內(nèi)部頂片傳送帶7相連接，然后將調(diào)整螺釘15穿過壓片17旋入伸縮桿14的頂部，伸長伸縮桿14的垂直高度，帶動底部固接的滑軌19向下運動，滑軌19帶動內(nèi)部頂片傳送帶7使頂片傳送帶7的最低點與其正下方豎直一列的頂片桿8接觸，旋緊螺栓16；

步驟二：同時啟動載片傳送機(jī)構(gòu)1和頂片機(jī)構(gòu)2工作，載片傳送機(jī)構(gòu)1運輸片劑向前勻速運動到頂片傳送帶7的最低點，頂片傳送帶7的最低點與其正下方豎直一列的頂片桿8的受力端18接觸并對受力端施加向下的作用力，同時頂片桿8頂住其對應(yīng)?？?的底部，頂頭9頂住其對應(yīng)凹槽6的底部，頂出模孔中的片劑，完成一列出片；

步驟三：頂片桿8繼續(xù)隨載片傳送機(jī)構(gòu)1非接觸于頂片傳送帶7的非最低點向前運動，同時頂片桿8配合壓縮彈簧10進(jìn)行回形，準(zhǔn)備下一周期頂片；

步驟四：將調(diào)整機(jī)構(gòu)3復(fù)位，滑軌19插入軌道20并與內(nèi)部頂片傳送帶7相連接，調(diào)整螺釘15穿過壓片17旋入伸縮桿14的頂部，調(diào)整伸縮桿14使之壓縮到最小垂直高度，伸縮桿14帶動底部固接的滑軌19向上運動，滑軌19帶動內(nèi)部頂片傳送帶7使頂片傳送帶的最低點與頂片桿8非接觸，旋緊螺栓16，準(zhǔn)備下次出片過程。

本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。