本發(fā)明涉及打孔技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種打孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今對于板材的應(yīng)用及其廣泛，無論是鐵板還是木板等通常都需要進行打孔處理，通常，施工人員是手持打孔機進行打孔，工人勞動強度大，費時費力，打孔后的表面凹凸不平，打孔效果差，打孔精準性差，傳統(tǒng)的材料加工打孔工程中，往往無法對材料進行有效的自動隔離，進而會造成現(xiàn)場揚起大量的粉塵以及碎屑亂濺，這不僅污染了環(huán)境，還對操作人員的人身健康造成極大的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種打孔裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種打孔裝置，包括架體，所述架體內(nèi)設(shè)有打孔腔，所述打孔腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)有第一滑跑槽，所述打孔腔右側(cè)設(shè)有第二滑跑槽，所述第二滑跑槽下方的所述架體右側(cè)設(shè)有左側(cè)端與所述打孔腔通聯(lián)設(shè)置的進出口，所述打孔腔內(nèi)底部左右兩側(cè)分別設(shè)有套裝裝置以及沉槽，所述第一滑跑槽內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第一螺桿，所述第一螺桿上螺紋配合連接有底部頂進所述打孔腔內(nèi)的滑跑塊，所述滑跑塊內(nèi)設(shè)有第一滑跑腔，所述第一滑跑腔內(nèi)滑動配合連接有升落滑跑塊，所述升落滑跑塊兩側(cè)頂部處設(shè)有與所述第一滑跑腔兩側(cè)內(nèi)部滑動配合連接的凸緣，所述升落滑跑塊底部縱貫所述滑跑塊底部端面且滑動配合連接，所述第一滑跑腔內(nèi)頂部設(shè)有向上拓展設(shè)置的直槽，所述滑跑塊右側(cè)底部設(shè)有口槽，所述口槽內(nèi)設(shè)有左側(cè)端與所述升落滑跑塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)桿，所述升落滑跑塊內(nèi)設(shè)有第二滑跑腔，所述第二滑跑腔頂部設(shè)有第四滑跑槽，所述第四滑跑槽內(nèi)頂部設(shè)有第三滑跑槽，所述第三滑跑槽內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第二螺桿，所述第二螺桿上設(shè)有螺紋配合連接的第一推擠塊，所述第四滑跑槽內(nèi)設(shè)有第二推擠塊，所述第二推擠塊底部設(shè)有縱貫所述升落滑跑塊底部端面的銜接臂，所述銜接臂末端設(shè)有銜接塊，所述銜接塊內(nèi)設(shè)有打孔電轉(zhuǎn)機，所述打孔電轉(zhuǎn)機底部連接有更換頭，所述更換頭中設(shè)有鉆頭，所述鉆頭可在更換頭中卸下和安裝，所述第二滑跑槽內(nèi)設(shè)有向左側(cè)拓展設(shè)置的滑跑桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺桿左側(cè)端與所述第一滑跑槽左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺桿右側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺桿左側(cè)端與所述第三滑跑槽左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二螺桿右側(cè)端與第二電轉(zhuǎn)機連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一推擠塊底部頂進所述第四滑跑槽內(nèi)，所述第一推擠塊左側(cè)底部設(shè)有第一斜坡面，所述第二推擠塊右側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第一斜坡面推擠滑動配合連接的第二斜坡面，所述第二斜坡面斜坡長度長于所述第一斜坡面的斜坡長度，所述第二滑跑腔內(nèi)底部與所述第二推擠塊底部端面之間的所述銜接臂外部設(shè)有第一推擠彈片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑跑槽內(nèi)設(shè)有定導(dǎo)桿，所述定導(dǎo)桿縱貫所述第二滑跑槽內(nèi)的所述滑跑桿且滑動配合連接，所述滑跑桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有定滑跑槽，所述導(dǎo)桿右側(cè)端頂進所述定滑跑槽內(nèi)且末端處設(shè)有限移滑跑塊，所述限移滑跑塊上下兩側(cè)端面分別與所述定滑跑槽上下兩側(cè)內(nèi)部抵觸且滑動配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述定滑跑槽與所述第二滑跑槽之間的所述滑跑桿內(nèi)滑動配合連接有滑跑柱，所述滑跑柱頂部設(shè)有定凸緣，所述滑跑柱底部設(shè)有隔條，所述隔條頂部與所述滑跑桿之間的所述滑跑柱外部設(shè)有第二推擠彈片，所述隔條底部端面與所述沉槽相配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述架體左側(cè)中設(shè)有除灰裝置，所述除灰裝置由固定設(shè)置在所述架體左側(cè)外端的除灰機，固定在所述除灰機右側(cè)端面的除灰軟管以及固定在所述除灰軟管右側(cè)端面的除灰口組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述套裝裝置由橡膠墊以及固定在所述橡膠墊頂部端面的裝配件組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述直槽內(nèi)設(shè)有底部與所述升落滑跑塊頂部端面固定連接的內(nèi)螺紋殼套，所述內(nèi)螺紋殼套內(nèi)螺紋配合連接有第三螺桿，所述第三螺桿頂部連接有第三電轉(zhuǎn)機，所述第三電轉(zhuǎn)機安裝于所述直槽內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)第一滑跑槽，第一滑跑槽內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿上螺紋配合連接底部頂進打孔腔內(nèi)的滑跑塊，第一螺桿左側(cè)端與第一滑跑槽左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺桿右側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆頭的左右移動打孔工作。

2.通過第一滑跑腔內(nèi)滑動配合連接升落滑跑塊，升落滑跑塊兩側(cè)頂部處設(shè)與第一滑跑腔兩側(cè)內(nèi)部滑動配合連接的凸緣，升落滑跑塊底部縱貫滑跑塊底部端面且滑動配合連接，第一滑跑腔內(nèi)頂部設(shè)向上拓展設(shè)置的直槽，升落滑跑塊內(nèi)設(shè)第二滑跑腔，第二滑跑腔頂部設(shè)第四滑跑槽，第四滑跑槽內(nèi)頂部設(shè)第三滑跑槽，第三滑跑槽內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿上設(shè)螺紋配合連接的第一推擠塊，第四滑跑槽內(nèi)設(shè)第二推擠塊，第二推擠塊底部設(shè)縱貫升落滑跑塊底部端面的銜接臂，銜接臂末端設(shè)銜接塊，從而實現(xiàn)鉆頭上下微調(diào)工作，提高打孔精度。

3.通過第一滑跑腔內(nèi)滑動配合連接升落滑跑塊，滑跑塊右側(cè)底部設(shè)口槽，口槽內(nèi)設(shè)左側(cè)端與升落滑跑塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)桿，第二滑跑槽內(nèi)設(shè)向左側(cè)拓展設(shè)置的滑跑桿，第二滑跑槽內(nèi)設(shè)定導(dǎo)桿，定導(dǎo)桿縱貫第二滑跑槽內(nèi)的滑跑桿且滑動配合連接，滑跑桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)定滑跑槽，導(dǎo)桿右側(cè)端頂進定滑跑槽內(nèi)且末端處設(shè)限移滑跑塊，限移滑跑塊上下兩側(cè)端面分別與定滑跑槽上下兩側(cè)內(nèi)部抵觸且滑動配合，從而實現(xiàn)滑跑桿沿定導(dǎo)桿方向上下移動，帶動隔條上下移動，定滑跑槽與第二滑跑槽之間的滑跑桿內(nèi)滑動配合連接滑跑柱，滑跑柱頂部設(shè)定凸緣，滑跑柱底部設(shè)隔條，隔條頂部與滑跑桿之間的滑跑柱外部環(huán)繞設(shè)第二推擠彈片，隔條底部端面與沉槽相配合，從而實現(xiàn)隔條與沉槽的配合連接，實現(xiàn)對進出口的開啟和關(guān)閉工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔條的開啟和關(guān)閉，除灰效果好，打孔精準以及穩(wěn)定性高。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種打孔裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的隔條閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鉆頭與板材抵觸接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種打孔裝置左右移動打孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖1中箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種打孔裝置，包括架體5，所述架體5內(nèi)設(shè)有打孔腔51，所述打孔腔51內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)有第一滑跑槽53，所述打孔腔51右側(cè)設(shè)有第二滑跑槽54，所述第二滑跑槽54下方的所述架體5右側(cè)設(shè)有左側(cè)端與所述打孔腔51通聯(lián)設(shè)置的進出口52，所述打孔腔51內(nèi)底部左右兩側(cè)分別設(shè)有套裝裝置7以及沉槽55，所述第一滑跑槽53內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第一螺桿531，所述第一螺桿531上螺紋配合連接有底部頂進所述打孔腔51內(nèi)的滑跑塊6，所述滑跑塊6內(nèi)設(shè)有第一滑跑腔61，所述第一滑跑腔61內(nèi)滑動配合連接有升落滑跑塊62，所述升落滑跑塊62兩側(cè)頂部處設(shè)有與所述第一滑跑腔61兩側(cè)內(nèi)部滑動配合連接的凸緣621，所述升落滑跑塊62底部縱貫所述滑跑塊6底部端面且滑動配合連接，所述第一滑跑腔61內(nèi)頂部設(shè)有向上拓展設(shè)置的直槽68，所述滑跑塊6右側(cè)底部設(shè)有口槽66，所述口槽66內(nèi)設(shè)有左側(cè)端與所述升落滑跑塊62右側(cè)固定連接的導(dǎo)桿661，所述升落滑跑塊62內(nèi)設(shè)有第二滑跑腔63，所述第二滑跑腔63頂部設(shè)有第四滑跑槽64，所述第四滑跑槽64內(nèi)頂部設(shè)有第三滑跑槽65，所述第三滑跑槽65內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第二螺桿651，所述第二螺桿651上設(shè)有螺紋配合連接的第一推擠塊653，所述第四滑跑槽64內(nèi)設(shè)有第二推擠塊641，所述第二推擠塊641底部設(shè)有縱貫所述升落滑跑塊62底部端面的銜接臂631，所述銜接臂631末端設(shè)有銜接塊67，所述銜接塊67內(nèi)設(shè)有打孔電轉(zhuǎn)機671，所述打孔電轉(zhuǎn)機671底部連接有更換頭673，所述更換頭673中設(shè)有鉆頭672，所述鉆頭672可在更換頭673中卸下和安裝，從而方便更換各種尺寸的鉆頭，所述第二滑跑槽54內(nèi)設(shè)有向左側(cè)拓展設(shè)置的滑跑桿542。

其中，所述第一螺桿531左側(cè)端與所述第一滑跑槽53左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺桿531右側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機532連接，從而實現(xiàn)自動控制滑跑塊6的左右移動工作。

其中，所述第二螺桿651左側(cè)端與所述第三滑跑槽65左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二螺桿651右側(cè)端與第二電轉(zhuǎn)機652連接，從而實現(xiàn)自動控制第一推擠塊653的左右移動工作。

其中，所述第一推擠塊653底部頂進所述第四滑跑槽64內(nèi)，所述第一推擠塊653左側(cè)底部設(shè)有第一斜坡面6531，所述第二推擠塊641右側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第一斜坡面6531推擠滑動配合連接的第二斜坡面642，所述第二斜坡面642斜坡長度長于所述第一斜坡面6531的斜坡長度，所述第二滑跑腔63內(nèi)底部與所述第二推擠塊641底部端面之間的所述銜接臂631外部設(shè)有第一推擠彈片632，從而實現(xiàn)第一推擠塊653與第二推擠塊641的推擠滑動配合，控制鉆頭672的微調(diào)工作，精確控制打開位置。

其中，所述第二滑跑槽54內(nèi)設(shè)有定導(dǎo)桿541，所述定導(dǎo)桿541縱貫所述第二滑跑槽54內(nèi)的所述滑跑桿542且滑動配合連接，所述滑跑桿542左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有定滑跑槽5421，所述導(dǎo)桿661右側(cè)端頂進所述定滑跑槽5421內(nèi)且末端處設(shè)有限移滑跑塊662，所述限移滑跑塊662上下兩側(cè)端面分別與所述定滑跑槽5421上下兩側(cè)內(nèi)部抵觸且滑動配合，從而實現(xiàn)滑跑桿542沿定導(dǎo)桿541方向上下移動，帶動隔條545上下移動。

其中，所述定滑跑槽5421與所述第二滑跑槽54之間的所述滑跑桿542內(nèi)滑動配合連接有滑跑柱544，所述滑跑柱544頂部設(shè)有定凸緣543，所述滑跑柱544底部設(shè)有隔條545，所述隔條545頂部與所述滑跑桿542之間的所述滑跑柱544外部設(shè)有第二推擠彈片546，所述隔條545底部端面與所述沉槽55相配合，從而實現(xiàn)隔條545與沉槽55的配合連接，實現(xiàn)對進出口52的開啟和關(guān)閉工作。

其中，所述架體5左側(cè)中設(shè)有除灰裝置8，所述除灰裝置8由固定設(shè)置在所述架體5左側(cè)外端的除灰機81，固定在所述除灰機81右側(cè)端面的除灰軟管82以及固定在所述除灰軟管82右側(cè)端面的除灰口83組成，從而防止揚塵和碎屑造成環(huán)境污染以及人身健康。

其中，所述套裝裝置7由橡膠墊71以及固定在所述橡膠墊71頂部端面的裝配件72組成，從而實現(xiàn)板材的穩(wěn)固定位連接。

其中，所述直槽68內(nèi)設(shè)有底部與所述升落滑跑塊62頂部端面固定連接的內(nèi)螺紋殼套681，所述內(nèi)螺紋殼套681內(nèi)螺紋配合連接有第三螺桿683，所述第三螺桿683頂部連接有第三電轉(zhuǎn)機684，所述第三電轉(zhuǎn)機684安裝于所述直槽68內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)升落滑跑塊62以及隔條545的升降工作。

初始狀態(tài)時，升落滑跑塊62頂部端面與第一滑跑腔61內(nèi)頂部抵觸接，此時，導(dǎo)桿661頂部端面與口槽66內(nèi)頂部抵觸接，同時，導(dǎo)桿661帶動滑跑桿542位于第二滑跑槽54的最頂部位置，此時，隔條545最大距離遠離沉槽55，同時，第一推擠塊653位于第三滑跑槽65和第四滑跑槽64的最右側(cè)位置，此時，第二推擠塊641受到第一推擠彈片632的推擠力，使第二推擠塊641頂部端面與第四滑跑槽64內(nèi)頂部抵觸接，同時，第二斜坡面642右側(cè)段與第一斜坡面6531抵觸接，此時，銜接塊67頂部端面與升落滑跑塊62底部端面抵觸接。

當需要對板材打孔時，首先將板材經(jīng)過進出口52后移動到套裝裝置7上方，然后使板材與裝配件72卡接配合，此時通過第三電轉(zhuǎn)機684控制第三螺桿683轉(zhuǎn)動，由第三螺桿683帶動內(nèi)螺紋殼套681以及固定在內(nèi)螺紋殼套681底部的升落滑跑塊62向下移動，此時，升落滑跑塊62帶動導(dǎo)桿661以及導(dǎo)桿661上的滑跑桿542沿第二滑跑槽54向下方向移動，直至如圖2所示凸緣621頂部端面與第一滑跑腔61內(nèi)底部抵觸接，此時，升落滑跑塊62帶動導(dǎo)桿661以及導(dǎo)桿661上的滑跑桿542與第二滑跑槽54內(nèi)底部抵觸接，同時，隔條545底部端完全插入沉槽55內(nèi)，從而完成密閉配合連接，然后控制第三電轉(zhuǎn)機684停止轉(zhuǎn)動，同時控制第二電轉(zhuǎn)機652帶動第二螺桿651轉(zhuǎn)動，使第二螺桿651帶動第一推擠塊653沿第三滑跑槽65右側(cè)方向移動，此時，第一斜坡面6531與第二斜坡面642推擠滑動配合，使第二推擠塊641克服第一推擠彈片632的推擠力沿第二滑跑腔63向下方向移動，此時，第二推擠塊641帶動銜接臂631以及銜接臂631底部的銜接塊67向下移動，直至如圖3所示鉆頭672底部端面與板材頂部端面抵觸接，此時，控制第二電轉(zhuǎn)機652停止轉(zhuǎn)動，最后同時控制打孔電轉(zhuǎn)機671帶動鉆頭672轉(zhuǎn)動，第一電轉(zhuǎn)機532帶動第一螺桿531正反轉(zhuǎn)動以及除灰裝置8工作，使鉆頭672對板材頂部端面進行打孔工作，同時通過除灰裝置8完成除灰工作，通過第一電轉(zhuǎn)機532帶動第一螺桿531正反轉(zhuǎn)動，使第一螺桿531帶動滑跑塊6沿第一滑跑槽53左右方向移動，從而實現(xiàn)鉆頭672對板材頂部端面左右移動打孔，滑跑塊6左右移動過程中帶動導(dǎo)桿661沿定滑跑槽5421左右方向移動，此時，隔條545與沉槽55保持不變，當需要調(diào)節(jié)打開位置時，通過控制第二電轉(zhuǎn)機652轉(zhuǎn)動，使第二螺桿651帶動第一推擠塊653移動，從而實現(xiàn)對板材打開位置的自動調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)第一滑跑槽，第一滑跑槽內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿上螺紋配合連接底部頂進打孔腔內(nèi)的滑跑塊，第一螺桿左側(cè)端與第一滑跑槽左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺桿右側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆頭的左右移動打孔工作。

2.通過第一滑跑腔內(nèi)滑動配合連接升落滑跑塊，升落滑跑塊兩側(cè)頂部處設(shè)與第一滑跑腔兩側(cè)內(nèi)部滑動配合連接的凸緣，升落滑跑塊底部縱貫滑跑塊底部端面且滑動配合連接，第一滑跑腔內(nèi)頂部設(shè)向上拓展設(shè)置的直槽，升落滑跑塊內(nèi)設(shè)第二滑跑腔，第二滑跑腔頂部設(shè)第四滑跑槽，第四滑跑槽內(nèi)頂部設(shè)第三滑跑槽，第三滑跑槽內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿上設(shè)螺紋配合連接的第一推擠塊，第四滑跑槽內(nèi)設(shè)第二推擠塊，第二推擠塊底部設(shè)縱貫升落滑跑塊底部端面的銜接臂，銜接臂末端設(shè)銜接塊，從而實現(xiàn)鉆頭上下微調(diào)工作，提高打孔精度。

3.通過第一滑跑腔內(nèi)滑動配合連接升落滑跑塊，滑跑塊右側(cè)底部設(shè)口槽，口槽內(nèi)設(shè)左側(cè)端與升落滑跑塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)桿，第二滑跑槽內(nèi)設(shè)向左側(cè)拓展設(shè)置的滑跑桿，第二滑跑槽內(nèi)設(shè)定導(dǎo)桿，定導(dǎo)桿縱貫第二滑跑槽內(nèi)的滑跑桿且滑動配合連接，滑跑桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)定滑跑槽，導(dǎo)桿右側(cè)端頂進定滑跑槽內(nèi)且末端處設(shè)限移滑跑塊，限移滑跑塊上下兩側(cè)端面分別與定滑跑槽上下兩側(cè)內(nèi)部抵觸且滑動配合，從而實現(xiàn)滑跑桿沿定導(dǎo)桿方向上下移動，帶動隔條上下移動，定滑跑槽與第二滑跑槽之間的滑跑桿內(nèi)滑動配合連接滑跑柱，滑跑柱頂部設(shè)定凸緣，滑跑柱底部設(shè)隔條，隔條頂部與滑跑桿之間的滑跑柱外部環(huán)繞設(shè)第二推擠彈片，隔條底部端面與沉槽相配合，從而實現(xiàn)隔條與沉槽的配合連接，實現(xiàn)對進出口的開啟和關(guān)閉工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔條的開啟和關(guān)閉，除灰效果好，打孔精準以及穩(wěn)定性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。