本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)物料打包技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓打包機(jī)。

背景技術(shù)：

上世紀(jì)，水葫蘆作為牧業(yè)飼料引進(jìn)中國(guó)，不僅緩解了糧食緊缺問(wèn)題，還可以起到凈化水質(zhì)的作用。但是，水葫蘆極強(qiáng)的適應(yīng)能力和繁殖能力使得其生長(zhǎng)一度不受控制，而且水葫蘆生長(zhǎng)周期短，若不能及時(shí)捕撈，腐爛的水葫蘆及其之前吸收的氮磷鉀會(huì)對(duì)水體造成更嚴(yán)重的污染。

不同于其他農(nóng)業(yè)物料，水葫蘆的容積密度小，含水率高，不進(jìn)行打包處理會(huì)極大地降低運(yùn)輸效率。現(xiàn)有的打包設(shè)備多用于茶葉或作物秸稈，此類打包機(jī)體積較大，且多采用自動(dòng)進(jìn)料，若用于水葫蘆等農(nóng)業(yè)物料打包，存在如下缺陷下：1)水葫蘆形狀不規(guī)則，莖稈端部較細(xì)中間粗，物料之間的間隙較大，會(huì)加大壓縮比，增大設(shè)備體積；2)鮮水葫蘆含水量高、易腐爛、容積密度小，不便于運(yùn)輸貯藏；3)對(duì)擠出液無(wú)相關(guān)處理，既容易腐蝕壓縮倉(cāng)，又容易對(duì)水體造成二次污染。因此，現(xiàn)有的打包機(jī)機(jī)構(gòu)不適用于針對(duì)水葫蘆等密度小，含水率高的農(nóng)業(yè)物料打包操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種液壓打包機(jī)，該打包機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適用水葫蘆等密度小，含水率高的農(nóng)業(yè)物料的打包作業(yè)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種液壓打包機(jī)，包括壓縮箱、機(jī)架、壓縮結(jié)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、液壓站、電氣控制系統(tǒng)和集水機(jī)構(gòu)，壓縮箱包括壓縮倉(cāng)和蓋板，壓縮倉(cāng)安裝于機(jī)架上，壓縮倉(cāng)呈方形，壓縮倉(cāng)包括側(cè)壁a、側(cè)壁b、側(cè)壁c和側(cè)壁d，側(cè)壁a和側(cè)壁c相對(duì)，側(cè)壁b和側(cè)壁d相對(duì)，蓋板與壓縮倉(cāng)鉸接，壓縮結(jié)構(gòu)包括壓縮液壓缸和壓縮壓板，壓縮液壓缸安裝于機(jī)架上，壓縮液壓缸的活塞桿穿過(guò)側(cè)壁b并活動(dòng)連接于壓縮壓板的中央，壓縮壓板位于側(cè)壁a和側(cè)壁c之間，且壓縮壓板垂直于側(cè)壁a，出料機(jī)構(gòu)包括出料壓板、出料壓縮缸和出料倉(cāng)，出料壓縮缸安裝于機(jī)架上，出料液壓缸的活塞桿穿過(guò)側(cè)壁a并活動(dòng)連接于出料壓板的中央，側(cè)壁c上與側(cè)壁d連接的一側(cè)上設(shè)有出料孔，出料倉(cāng)垂直安裝于側(cè)壁c上，出料倉(cāng)的入口與出料孔連通，出料壓板位于壓縮倉(cāng)內(nèi)，出料壓板與出料孔相對(duì)，出料壓板垂直于壓縮壓板，集水機(jī)構(gòu)包括集水槽，壓縮倉(cāng)底板上設(shè)有排水孔，集水槽位于排水孔的正下方，電氣控制系統(tǒng)與液壓站電氣連接，壓縮液壓缸和出料壓縮缸與液壓站電氣連接。

進(jìn)一步，機(jī)架由第一機(jī)架和第二機(jī)架構(gòu)成，第一機(jī)架包括第一豎向固定框，第二機(jī)架包括第二豎向固定框，出料倉(cāng)的側(cè)壁b固定于第一豎向固定框上，壓縮液壓缸安裝于第二豎向固定框上，第一豎向固定框和第二豎向固定框接觸且通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步，第二機(jī)架還包括第二橫向支撐框，第二豎向固定框固定于第二橫向固定框的一側(cè)上，第二豎向固定框的中央設(shè)有第一法蘭盤，第二橫向支撐框上設(shè)有第一支撐墊梁，壓縮液壓缸外殼上的端部法蘭與第一法蘭盤連接，壓縮液壓缸的外殼置于第一支撐墊梁上，第一機(jī)架還包括第一橫向支撐框、第三豎向固定框和第三橫向支撐框，第一豎向固定框固定于第一橫向固定框的一側(cè)上，第三橫向支撐框平行于第一橫向支撐框，第三橫向支撐框與第一橫向支撐連接，第三豎向固定框固定于第三橫向支撐框上，出料倉(cāng)的底板安裝于第一橫向支撐框上，第三豎向固定框的中央設(shè)有第二法蘭盤，第三橫向支撐框上設(shè)有第二支撐墊梁，出料液壓缸外殼上的端部法蘭與第二法蘭盤連接，出料液壓缸的外殼置于第二支撐墊梁上。

進(jìn)一步，集水機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌組，導(dǎo)軌組包括兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)導(dǎo)軌分別設(shè)置于第一橫向支撐框相對(duì)的兩側(cè)的底部上，兩個(gè)導(dǎo)軌均平行于壓縮液壓缸的活塞桿，集水槽相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有滑塊，兩滑塊分別于兩導(dǎo)軌配合。

進(jìn)一步，集水槽呈畚斗狀，集水槽包括兩側(cè)板和后板，兩滑塊分別設(shè)置于兩側(cè)板上邊沿上，集水機(jī)構(gòu)還包括限位銷，限位銷設(shè)固定于第一橫向支撐框上與第一豎向固定框相對(duì)的邊框上，限位銷擋住后板。

進(jìn)一步，第一機(jī)架還包括四個(gè)第一支腳，四個(gè)第一支腳均勻安裝于第一橫向支撐框上，第二機(jī)架還包括四個(gè)第二支腳，四個(gè)第二支腳均勻安裝于第二橫向支撐框上，位于外側(cè)的兩個(gè)第二支腳和第一支腳底部安裝有萬(wàn)向腳輪，位于內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第二支腳和第一支腳上安裝有地腳。

進(jìn)一步，側(cè)壁c上設(shè)有用于限制蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位擋塊。

進(jìn)一步，壓縮液壓缸的外殼與第一支撐墊梁之間設(shè)有墊塊，出料液壓缸的外殼與第二支撐墊梁之間設(shè)有墊塊。

進(jìn)一步，壓縮壓板的中央設(shè)有第一法蘭套，壓縮液壓缸的活塞桿與第一法蘭套螺紋連接，出料壓板的中央設(shè)有第二法蘭套，出料液壓缸的活塞桿與第二法蘭套螺紋連接。

進(jìn)一步，集水槽底部設(shè)有出水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果與優(yōu)點(diǎn)在于：

1)該打包機(jī)壓縮倉(cāng)底板開有排水孔，可以進(jìn)行脫水處理，并由集水槽將出水進(jìn)行收集或者定點(diǎn)排出。

2)該打包機(jī)蓋針對(duì)水葫蘆一類形狀不規(guī)則，密度較小的物料，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)壓縮，減小物料之間的間隙率。因此，該打包機(jī)可以減小壓縮比，控制體積，減少占地面積。

3)該打包機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓縮和出料，不僅使打包作業(yè)方便快捷，而且節(jié)省了人力和物力，節(jié)約了打包成本。

4)該打包機(jī)采用非整體式結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸過(guò)程中可以將壓縮倉(cāng)和壓縮液壓缸總成拆分，合理使用體積空間，工作時(shí)再進(jìn)行組裝，適用于南方地區(qū)湖泊較多且分散的實(shí)際情況。

說(shuō)明書附圖

圖1為液壓打包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第一機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為第二機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為壓縮倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為集水器的局部裝配圖。

其中，1-第一機(jī)架、2-壓縮倉(cāng)、3-鉸鏈、4-蓋板、5-限位擋塊、6-鎖扣、7-第一法蘭套、8-壓縮液壓缸、9-壓縮壓板、10-第二機(jī)架、11-第一法蘭盤、12-第一墊塊、13-出料倉(cāng)、14-出料液壓缸、15-出料壓板、16-導(dǎo)軌、17-集水槽、18-限位銷、19-萬(wàn)向腳輪、20-地腳，21-液壓站，22-電氣控制系統(tǒng)、23-側(cè)壁a、24-側(cè)壁c、25-排水孔、26-第一豎向固定框、27-第二豎向固定框、28-第二橫向支撐框、29-第一橫向支撐框、30-第三橫向支撐框、31-第三豎向固定框、32-第二法蘭盤、33-第一支撐墊梁、34-第二支撐墊梁、35-滑塊、36-第一支腳、37-第二支腳、38-第二墊塊、39-第二法蘭套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提供的液壓打包機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該打包機(jī)包括壓縮箱、機(jī)架、壓縮結(jié)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、液壓站、電氣控制系統(tǒng)和集水機(jī)構(gòu)。

機(jī)架由第一機(jī)架1和第二機(jī)架10構(gòu)成。如圖2所示，第一機(jī)架1包括第一豎向固定框26、第一橫向支撐框29、第三豎向固定框31、第三橫向支撐框30和四個(gè)第一支腳36。第一橫向支撐框29和第三橫向支撐框30均呈方形。第一豎向固定框26固定于第一橫向支撐框29一邊框上，且第一豎向固定框26位于第一橫向支撐框29上方。第三橫向支撐框30固定于第一橫向支撐框29的另一相鄰的邊框上，第三橫向支撐框30平行于第一橫向支撐框29。第三豎向固定框31固定于第三橫向支撐框30上，且第三豎向固定框31位于第三橫向支撐框30的上方。四個(gè)第一支腳36的上端分別固定于第一橫向支撐框29的四個(gè)角上，位于外側(cè)的兩個(gè)第一支腳36底部安裝有萬(wàn)向腳輪19，位于內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第一支腳36底部安裝有地腳20。如圖3所示，第二機(jī)架10包括第二豎向固定框27、第二橫向支撐框28和四個(gè)第二支腳37，第二橫向支撐框28呈方形，第二豎向固定框27固定于第二橫向支撐框28一邊框上，且第二豎向固定框27位于第二橫向支撐框28上方。四個(gè)第二支腳37的上端分別固定于第二橫向支撐框28的四個(gè)角上，位于外側(cè)的兩個(gè)第二支腳37底部安裝有萬(wàn)向腳輪19，位于內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第二支腳底部安裝有地腳20。四個(gè)地腳位于四個(gè)萬(wàn)向腳輪圍成的空間內(nèi)，地腳的高度可以進(jìn)行微調(diào)，以補(bǔ)償不同工作環(huán)境的地面高度差，亦可保證壓縮壓板和出料壓板的工作面與壓縮倉(cāng)底板垂直，以防止壓縮壓板和出料壓板憋死，破壞液壓缸絲桿。第一豎向固定框26和第二豎向固定框27上均設(shè)有多個(gè)螺紋孔，將第一豎向固定框26與第二豎向固定框27靠攏，并通過(guò)螺栓固定在一起，從而使第一機(jī)架和第二機(jī)架固定在一起。第一機(jī)架和第二機(jī)架依據(jù)所需的強(qiáng)度適當(dāng)增加加強(qiáng)梁。

壓縮箱包括壓縮倉(cāng)2和蓋板4。如圖4所示，壓縮倉(cāng)包括側(cè)壁a23、側(cè)壁b、側(cè)壁c24、側(cè)壁d和底板，側(cè)壁a23和側(cè)壁c24相對(duì)，側(cè)壁b和側(cè)壁d相對(duì)。壓縮倉(cāng)2的底板固定于第一橫向支撐框29上，側(cè)壁c通過(guò)鉸鏈3與蓋板鉸接，側(cè)壁a上設(shè)有鎖扣6，蓋板通過(guò)鎖扣鎖緊，密封壓縮倉(cāng)，防止農(nóng)業(yè)物料膨脹。側(cè)壁c上設(shè)有限位擋塊5，限位擋塊使得蓋板打開后可以旋轉(zhuǎn)接近120度，此時(shí)蓋板較為穩(wěn)定，不會(huì)因接近豎直狀觸碰而自動(dòng)落下，亦可使操作者輕松關(guān)閉蓋板。

壓縮結(jié)構(gòu)包括壓縮液壓缸8和壓縮壓板9。壓縮壓板9位于側(cè)壁a23和側(cè)壁c24之間，且壓縮壓板9垂直于側(cè)壁a23。壓縮壓板9的中央設(shè)有第一法蘭套11，第二豎向固定框27的中央設(shè)有第一法蘭盤11，第二橫向支撐框28上設(shè)有第一支撐墊梁33，第一支撐墊梁33上墊設(shè)有第一墊塊(絕緣橡膠)12，壓縮液壓缸8的活塞桿穿過(guò)側(cè)壁b與第一法蘭套7螺紋連接，壓縮液壓缸8外殼上的端部法蘭與第一法蘭盤11連接，壓縮液壓缸8的外殼置于第一墊塊(絕緣橡膠)12上，第一墊塊對(duì)壓縮液壓缸起到徑向支撐作用，同時(shí)也可以對(duì)壓縮液壓缸中心線進(jìn)行微調(diào)。

出料機(jī)構(gòu)包括出料壓板15、出料壓縮缸14和出料倉(cāng)13。側(cè)壁c上與側(cè)壁d連接的一側(cè)上設(shè)有出料孔，出料倉(cāng)13垂直安裝于側(cè)壁c上，出料倉(cāng)13的入口與出料孔連通，出料壓板15位于壓縮倉(cāng)內(nèi)，出料壓板15與出料孔相對(duì)，出料壓板15垂直于壓縮壓板9。出料壓板15的中央設(shè)有第二法蘭套39，第三豎向固定框31的中央設(shè)有第二法蘭盤32，第三橫向支撐框30上設(shè)有第二支撐墊梁34，第二支撐墊梁33上墊設(shè)有第二墊塊38(絕緣橡膠)，出料液壓缸14的活塞桿穿過(guò)側(cè)壁a與第二法蘭套39螺紋連接，出料液壓缸14外殼上的端部法蘭與第二法蘭盤32連接，出料液壓缸14的外殼置于第二墊塊38上，第二墊塊對(duì)出料液壓缸起到徑向支撐作用，同時(shí)也可以對(duì)出料液壓缸中心線進(jìn)行微調(diào)。

如圖5所示，集水機(jī)構(gòu)包括集水槽17、導(dǎo)軌組和限位銷18。導(dǎo)軌組包括兩個(gè)導(dǎo)軌16，兩個(gè)導(dǎo)軌16分別設(shè)置于第一橫向支撐框29相對(duì)的兩側(cè)的底部上，兩個(gè)導(dǎo)軌16均平行于壓縮液壓缸8的活塞桿。集水槽17呈畚斗狀，集水槽17包括兩側(cè)板和后板，兩側(cè)板上邊沿上分別設(shè)有兩滑塊35，集水槽17底部設(shè)有出水口。壓縮倉(cāng)2底板上設(shè)有排水孔25，兩滑塊35分別于兩導(dǎo)軌16配合，使集水槽17位于排水孔的下方。集水槽收集壓縮過(guò)程中排出的擠壓液，并通過(guò)其底部的出水口排出到指定地點(diǎn)，且由于壓縮過(guò)程中，水葫蘆組織發(fā)生破壞，容易產(chǎn)生少量的擠壓渣，可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇是否在集水槽的出水口處加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。限位銷18設(shè)固定于第一橫向支撐框29上與第一豎向固定框26相對(duì)的邊框上，限位銷18擋住后板。該打包機(jī)在外作業(yè)時(shí)，由于地面不平，集水槽很容易滑出，限位銷可擋住集水槽，防止其滑出。

電氣控制系統(tǒng)與液壓站電氣連接，壓縮液壓缸和出料壓縮缸與液壓站電氣連接。液壓站21通過(guò)油管為壓縮液壓缸和出料壓縮缸提供動(dòng)力，控制壓縮液壓缸和出料壓縮缸相應(yīng)運(yùn)動(dòng)所需要的閥體。電氣控制系統(tǒng)22通過(guò)改變程序設(shè)置與繼電器，實(shí)現(xiàn)壓縮液壓缸和出料壓縮缸快進(jìn)、工進(jìn)、快退等不同動(dòng)作。

該液壓打包機(jī)的工作原理如下：

打開蓋板，將需要壓縮打包的農(nóng)業(yè)物料(如水葫蘆)放置在壓縮倉(cāng)內(nèi)，關(guān)閉蓋板并鎖緊鎖扣，保持壓縮倉(cāng)的密閉性。操作電氣控制控制系統(tǒng)，壓縮液壓缸快進(jìn)，至全部行程一半的時(shí)候，壓縮液壓缸切換工進(jìn)速度，同時(shí)在壓縮過(guò)程中，將包裝編織袋套在出料倉(cāng)口處，壓縮過(guò)程完成后，壓縮液壓缸停止前進(jìn)，進(jìn)行短時(shí)間的保壓，隨后出料液壓缸工進(jìn)，將壓縮好的物料推入出料倉(cāng)，并將上一次壓縮好的農(nóng)業(yè)物料推出，壓縮好的農(nóng)業(yè)物料進(jìn)入編織袋內(nèi)并將編織袋帶出，從而使編織袋與出料倉(cāng)分離，打包完成。接著兩個(gè)液壓缸快退至初始工作位置，再次進(jìn)料，進(jìn)入下一次工作循環(huán)。

在打包機(jī)工作前，將集水槽的滑塊插入導(dǎo)軌中，并裝入限位銷，在集水槽的排水口接入柔性軟管，將擠壓液排出到指定地點(diǎn)。