本發(fā)明涉及一種刀架組合結(jié)構(gòu)，屬機械傳動裝置。

背景技術(shù)：

在車床刀架配置中，通常為多工位單車刀加工，加工中需要頻繁換刀和依次加工，且同時進行加工的刀具只有一把，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了高效進行機械零件加工中的雙刀具配置，本發(fā)明提供一種可調(diào)式雙刀架，具有模塊化結(jié)構(gòu)、設(shè)計緊湊、布局合理、操作方便的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于機械零件加工的可調(diào)式雙刀架，包括底板、壓緊螺釘、縱向滑板、螺桿、支承座、螺釘、推力球軸承、手輪、刀具、橫向滑板、鑲條、緊定螺釘、隔圈、銷。所述的刀具通過壓緊螺釘固定在底板的定位槽中，所述的橫向滑板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)配合在底板上，所述的螺釘頂緊鑲條控制橫向滑板與底板間的滑動間隙，所述的縱向滑板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)配合在橫向滑板上，所述的螺釘頂緊鑲條控制縱向滑板與橫向滑板的滑動間隙，所述的第二把刀具通過壓緊螺釘固定在縱向滑板的導槽中，所述的支承座通過螺釘分別固定在縱向滑板、橫向滑板上，所述的螺桿通過螺旋傳動驅(qū)動縱向滑板、橫向滑板，同時螺桿通過推力球軸承、隔圈、手輪及螺釘軸向限位在支承座內(nèi)孔中，所述的銷固定手輪與螺桿。

應(yīng)用時，底板固定在機床滑臺上，裝配在底板上的刀具位置固定，所述的裝配在縱向滑板上的第二把刀具手輪控制、螺桿驅(qū)動下可以縱向和橫向移動調(diào)節(jié)，根據(jù)被加工零件的尺寸調(diào)節(jié)控制雙刀具的同時加工。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明可調(diào)式雙刀架俯視圖，圖2是可調(diào)式雙刀架正視圖，圖3是可調(diào)式雙刀架側(cè)視圖。

具體實施方式

參見附圖1、圖2、圖3，本發(fā)明可調(diào)式雙刀架，包括底板1、壓緊螺釘2、縱向滑板3、螺桿4、支承座5、螺釘6、推力球軸承7、手輪8、刀具9、橫向滑板10、鑲條11、緊定螺釘12、隔圈13、銷14、刀具15、螺釘16。

所述可調(diào)式雙刀架的刀具9通過壓緊螺釘2固定在底板1的定位槽中，所述的橫向滑板10通過燕尾槽結(jié)構(gòu)配合在底板1上，所述的螺釘12頂緊鑲條11控制橫向滑板10與底板1間的滑動間隙。

所述可調(diào)式雙刀架的縱向滑板3通過燕尾槽結(jié)構(gòu)配合在橫向滑板10上，所述的螺釘12頂緊鑲條11控制縱向滑板3與橫向滑板10的滑動間隙。

所述可調(diào)式雙刀架的第二把刀具15通過壓緊螺釘2固定在縱向滑板3的導槽中，所述的支承座5通過螺釘16分別固定在縱向滑板3、橫向滑板10上，所述的螺桿4通過螺旋傳動驅(qū)動縱向滑板3、橫向滑板10，同時螺桿9通過推力球軸承7、隔圈13、手輪8及螺釘6軸向限位在支承座5內(nèi)孔中，所述的銷14固定手輪8與螺桿4。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
可調(diào)式雙刀架，包括底板、壓緊螺釘、縱向滑板、螺桿、支承座、螺釘、推力球軸承、手輪、刀具、橫向滑板、鑲條、緊定螺釘、隔圈、銷，所述的刀具通過壓緊螺釘固定在底板的定位槽中，所述的橫向滑板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)配合在底板上，所述的螺釘頂緊鑲條控制橫向滑板與底板間的滑動間隙，所述的縱向滑板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)配合在橫向滑板上，所述的螺釘頂緊鑲條控制縱向滑板與橫向滑板的滑動間隙，所述的第二把刀具通過壓緊螺釘固定在縱向滑板的導槽中，所述的支承座通過螺釘分別固定在縱向滑板、橫向滑板上，所述的螺桿通過螺旋傳動驅(qū)動縱向滑板、橫向滑板，同時螺桿通過推力球軸承、隔圈、手輪及螺釘軸向限位在支承座內(nèi)孔中，所述的銷固定手輪與螺桿。

技術(shù)研發(fā)人員：王其松;李愛花
受保護的技術(shù)使用者：鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.21