本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式水下移動應(yīng)急切割裝置。

背景技術(shù)：

依據(jù)各種水下切割法的基本原理和切割狀態(tài)不同，大體上可將現(xiàn)有的水下切割法分為兩大類，即水下熱切割法和水下冷切割法。水下熱切割法是利用熱源對金屬進(jìn)行加熱，或在純氧氣中燃燒，使金屬熔化，并采取某種措施將熔化金屬或熔渣去除而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割、水下電弧切割、水下電弧-氧切割等。

目前的氧氣切割裝置，操作者需要背著氧氣瓶去水下作業(yè)，比較笨重，攜帶不方便；氧氣在水中容易點不著；只能達(dá)到2000℃的高溫，切割時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)所述面臨的種種問題，本發(fā)明的目的在于提供一種方便攜帶、燃燒溫度能達(dá)到2500℃以上的便攜式水下移動應(yīng)急切割裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種便攜式水下移動應(yīng)急切割裝置，所述切割裝置由防水材料制成，其包括管體、連接在所述管體一端的手柄、連接在所述管體另一端的燃燒頭；所述管體具有至少一端開口的第一收容腔，所述第一收容腔內(nèi)設(shè)置有彈簧和固體熔斷劑，所述彈簧的自由端彈性抵接所述固體熔斷劑，所述彈簧利用自身的彈性形變促使所述固體熔斷劑端面始終頂推著所述燃燒頭內(nèi)壁設(shè)置的擋止部，所述管體的開口端設(shè)置有點火頭，所述點火頭抵靠在所述固體熔斷劑端面上，所述點火頭內(nèi)的電阻絲通過所述電池加熱到足夠的溫度引燃所述固體熔斷劑。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括連接管，所述連接管設(shè)置在所述手柄與所述管體之間，所述連接管具有一端開口的第二收容腔，所述彈簧的固定端伸入所述第二收容腔并固定在所述第二收容腔內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述彈簧的自由端連接有托盤，所述托盤托住所述固體熔斷劑。

再進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括液晶顯示屏、總開關(guān)和工作開關(guān)，所述總開關(guān)設(shè)置在所述手柄的尾端，所述工作開關(guān)設(shè)置在所述手柄的柄身上；所述液晶顯示屏與所述總開關(guān)電性連接，并裝設(shè)在所述手柄開設(shè)的顯示窗口位置，用于顯示所述電池當(dāng)前的電量；所述點火頭與所述工作開關(guān)電性連接。

再進(jìn)一步地，所述總開關(guān)為旋鈕式開關(guān)，所述工作開關(guān)為推式開關(guān)。

再進(jìn)一步地，所述手柄的尾端螺紋連接有尾蓋，所述總開關(guān)裝設(shè)在所述尾蓋上，所述尾蓋外表面設(shè)置有防滑紋。

進(jìn)一步地，所述燃燒頭的自由端端面設(shè)置若干凸臺，相鄰的所述凸臺之間形成用于固定切割體的卡槽。

進(jìn)一步地，所述管體由特殊的耐高溫材料制成。

進(jìn)一步地，所述燃燒頭與所述管體為螺紋連接方式連接。

進(jìn)一步地，所述手柄外套設(shè)有防滑護(hù)套。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便攜帶，有任務(wù)時，一拎就走，節(jié)省時間，效率高。

2.本發(fā)明設(shè)計所述彈簧來彈性抵推所述固體熔斷劑，并由所述燃燒頭內(nèi)的擋止部防止所述固體熔斷劑脫出所述管體外，從而達(dá)到在工作時所述燃燒頭位置始終有所述固體熔斷劑在燃燒，減少熱能損耗，減少工作時間。

3.本發(fā)明利用所述固體熔斷劑作為燃燒源，其由特殊的化學(xué)成分組成，燃燒溫度高達(dá)3000℃，水下作業(yè)也能正常燃燒。

4.本發(fā)明設(shè)計專門的所述連接管來固定并容納被壓縮后的所述彈簧，避免所述彈簧與所述固體熔斷劑共同放在所述管體內(nèi)而占用空間，能夠讓所述管體容納幾乎與所述管體長度相等的所述固體熔斷劑，保證足夠的燃燒量。

5.本發(fā)明設(shè)計專門的所述托盤來托推所述固體熔斷劑，使得所述固體熔斷劑能夠平穩(wěn)地向前移動，避免所述彈簧直接頂推所述固體熔斷劑而弄壞所述固體熔斷劑。

6.本發(fā)明設(shè)計所述液體顯示屏來顯示所述電池的當(dāng)前電量，在工作前，需要清楚地知道電池有電，才能進(jìn)行水下工作，避免下水去工作不一會就得上來充電，耗費人的精力，浪費時間，效率低。

7.本發(fā)明之所以另設(shè)計一個推式的工作開關(guān)，在需要工作時才接通，是因為推式開關(guān)需要用力往上推才能接通，避免人員在無意間碰觸而使工作開關(guān)接通，大大地提高了安全系數(shù)。

8.本發(fā)明的所述燃燒頭設(shè)置有所述卡槽，以方便來固定被切割的物體。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明便攜式水下移動應(yīng)急切割裝置的分解圖。

圖2為本發(fā)明便攜式水下移動應(yīng)急切割裝置的組合圖。

圖3為圖2所示固體熔斷劑燃燒一部分后另一角度的示意圖。

具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：

1-管體、2-手柄、3-連接管、4-燃燒頭、5-彈簧、6-固體熔斷劑、7-點火頭、8-液晶顯示屏、9-電池、10-托盤、11-尾蓋、12-第一收容腔、13-第二收容腔、14-擋止部、15-總開關(guān)、16-工作開關(guān)、17-凸臺、18-卡槽、19-防滑護(hù)套

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明便攜式水下移動應(yīng)急切割裝置作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明便攜式水下移動應(yīng)急切割裝置由防水材料制成，其包括管體1、手柄2、連接管3、燃燒頭4、彈簧5、固體熔斷劑6、點火頭7、液晶顯示屏8、電池9、托盤10、總開關(guān)15、工作開關(guān)16。

本發(fā)明中，所述彈簧5由特殊的耐高溫材料制成。

需要特別說明的是，本發(fā)明所得的切割裝置同樣適用于陸地上作業(yè)。本發(fā)明所得的切割裝置適用于水下和陸地上直徑≤2.2厘米的金屬柱體切割作業(yè)。所述電池9為充電式電池，電壓為3.7V，電流≥10mA，能加熱所述點火頭7內(nèi)的電阻絲到達(dá)600℃左右的高溫，從而能夠引燃所述固體熔斷劑6，所述固體熔斷劑6的燃燒溫度在3000℃左右。在燃燒時，所述管體1內(nèi)的溫度高達(dá)3000℃，因此，所述管體1由特殊的耐高溫材料制成，才能保護(hù)好所述管體1，避免燒壞。而所述總開關(guān)15和所述工作開關(guān)16需要是防水材料制成的。

所述管體1具有兩端開口的第一收容腔12，所述第一收容腔12內(nèi)放置有所述固體熔斷劑6。所述固體熔斷劑6為化學(xué)藥物。所述管體1在靠近所述燃燒頭4的那個開口端設(shè)置有所述點火頭7，所述點火頭7與所述工作開關(guān)16電性連接，所述點火頭7內(nèi)的電阻絲通過所述電池9加熱到600℃左右的高溫從而引燃所述固體熔斷劑6。所述點火頭7抵靠接觸在所述固體熔斷劑6端面上，從而保證能接觸加熱到所述固體熔斷劑6，以保證觸發(fā)所述固體熔斷劑6的著火點，促使所述固體熔斷劑6被引燃以熔斷金屬柱體。

所述管體1上端設(shè)置有外螺紋，所述燃燒頭4設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管體1與所述燃燒頭4通過所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)扭緊而連接成一體。

所述連接管3以螺紋連接方式連接在所述手柄2與所述管體1之間。所述連接管3具有一端開口的第二收容腔13。所述彈簧5的固定端固定在所述連接管3的內(nèi)封壁，自由端則伸入到所述第一收容腔12內(nèi)。所述彈簧5的自由端連接有托盤10，所述托盤10托住所述固體熔斷劑6。所述彈簧5利用自身的彈性形變促使所述固體熔斷劑6端面始終頂推著所述燃燒頭4內(nèi)壁設(shè)置的擋止部14，從而保證所述燃燒頭4處始終有所述固體熔斷劑6燃燒，提高工作效率。

所述總開關(guān)15為旋鈕式開關(guān)，提高安全性、耐用性，并且比按鈕式開關(guān)可靠，因為按鈕式開關(guān)8容易接觸不良和損壞。所述工作開關(guān)16為推式開關(guān)，在工作時，需要用力往上推，才能接通電源，避免像按鈕式開關(guān)那樣輕輕用力就接觸電源，推式開關(guān)可以降低安全隱患，提高安全系數(shù)。

所述液晶顯示屏8裝設(shè)在所述手柄2開設(shè)的顯示窗口位置，用于顯示所述電池9當(dāng)前的電量，在工作前，需要清楚地知道電池有電，才能進(jìn)行水下工作，避免下水去工作不一會就得上來充電，耗費人的精力，浪費時間，效率低。在實際操作時，電池量最好顯示有70％以上才可以下水作業(yè)。

再進(jìn)一步地，所述手柄2的尾端螺紋連接有尾蓋11，所述總開關(guān)15裝設(shè)在所述尾蓋11上，所述工作開關(guān)16設(shè)置在所述手柄2的柄身上。所述尾蓋11外表面設(shè)置有防滑紋。

所述燃燒頭4的自由端端面設(shè)置若干凸臺17，相鄰的所述凸臺17之間形成用于固定切割體的卡槽18，所述卡槽18用于固定需切割的金屬柱體。

所述燃燒頭4與所述管體1為螺紋連接方式連接。

所述手柄2外套設(shè)有防滑護(hù)套19。