本實(shí)用新型涉及服裝交加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備。

背景技術(shù)：

釘扣機(jī)是專用的自動(dòng)縫紉機(jī)型，完成有規(guī)則形狀鈕扣的縫釘和有“釘、滴”縫紉工藝的作業(yè)，如釘商標(biāo)、標(biāo)簽、帽蓋等。目前，現(xiàn)有的釘扣設(shè)備在進(jìn)行連續(xù)釘扣在作業(yè)時(shí)，需要工人手持服裝或布料來(lái)進(jìn)行釘扣，這樣不僅相鄰的兩個(gè)扣子之間距離難以控制，釘扣的精準(zhǔn)度低，且手持操作危險(xiǎn)性高，容易產(chǎn)生安全事故；為了解決這個(gè)問(wèn)題，傳統(tǒng)的方法是，先量好釘扣的位置，必要時(shí)還要打上標(biāo)記，但這種方法會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，極大了限制了釘扣作業(yè)的效率。

為此，我們提出一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備，包括機(jī)架、機(jī)頭、理扣機(jī)構(gòu)和輸扣機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架豎直設(shè)置在底座上，所述底座上設(shè)有鉤梭機(jī)構(gòu)，所述鉤梭機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)通過(guò)第一滑塊與機(jī)架上的第一滑軌滑動(dòng)連接，所述第一滑塊遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一端連接有齒條，所述齒條的一端穿過(guò)第一滑軌底面上的條形開(kāi)口并連接有齒輪，所述齒輪與設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述操作臺(tái)上設(shè)有條形開(kāi)孔，所述鉤梭機(jī)構(gòu)的上端位于條形開(kāi)孔中，所述操作臺(tái)遠(yuǎn)離第一滑塊的一端側(cè)壁上設(shè)有第二滑軌，所述第二滑軌內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第二滑塊，所述操作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)壓料機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)壓料機(jī)構(gòu)的一端部分別與兩個(gè)第二滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓料機(jī)構(gòu)包括一塊L型的壓料板，所述壓料板的彎折端與第二滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓料板的底面上設(shè)有兩個(gè)橡膠墊，且兩個(gè)橡膠墊分別位于條形開(kāi)孔的兩側(cè)，所述壓料板的內(nèi)部設(shè)有空腔，且在空腔的內(nèi)部固定有磁鐵。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)為鋼制操作臺(tái)。

優(yōu)選的，所述第一滑軌和第二滑軌分別設(shè)置在機(jī)架和操作臺(tái)的內(nèi)部，且第一滑軌和第二滑軌的截面均呈梯形。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述條形開(kāi)孔的寬度略大于鉤梭機(jī)構(gòu)的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置可獨(dú)立進(jìn)行平移的操作臺(tái)，并利用伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)操作臺(tái)進(jìn)行精確平移，在保證釘扣機(jī)高效運(yùn)作的同時(shí)，減小了相鄰兩個(gè)扣子之間距離的誤差，有效的提高釘扣的精準(zhǔn)度，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)；此外，設(shè)置的壓料機(jī)構(gòu)，可對(duì)放置在操作臺(tái)上的布料進(jìn)行固定，在釘扣的過(guò)程中，避免手持操作，進(jìn)一步提高了釘扣的精準(zhǔn)度，同時(shí)降低了釘扣作業(yè)的危險(xiǎn)性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備中操作臺(tái)的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備中壓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2機(jī)頭、3理扣機(jī)構(gòu)、4輸扣機(jī)構(gòu)、5底座、6鉤梭機(jī)構(gòu)、7操作臺(tái)、8第一滑塊、9齒條、10齒輪、11驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12條形開(kāi)孔、13第一滑軌、14第二滑塊、15壓料機(jī)構(gòu)、16第二滑軌、17壓料板、18橡膠墊、19磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-4，一種高精度自動(dòng)化釘扣設(shè)備，包括機(jī)架1、機(jī)頭2、理扣機(jī)構(gòu)3和輸扣機(jī)構(gòu)4，機(jī)架1豎直設(shè)置在底座5上，底座5上設(shè)有鉤梭機(jī)構(gòu)6，鉤梭機(jī)構(gòu)6的上側(cè)設(shè)有操作臺(tái)7，操作臺(tái)7通過(guò)第一滑塊8與機(jī)架1上的第一滑軌13滑動(dòng)連接，操作臺(tái)7可沿第一滑軌13進(jìn)行平移。

第一滑塊8遠(yuǎn)離操作臺(tái)7的一端連接有齒條9，齒條9的一端穿過(guò)第一滑軌13底面上的條形開(kāi)口并連接有齒輪10，齒輪10與設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接，需要說(shuō)明的是，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11采用伺服電動(dòng)機(jī)，伺服電動(dòng)機(jī)可帶動(dòng)操作臺(tái)7進(jìn)行精確平移，且操作臺(tái)7每次平移的距離也可通過(guò)與伺服電動(dòng)機(jī)電性連接的控制設(shè)備來(lái)預(yù)先設(shè)定；操作臺(tái)7上設(shè)有條形開(kāi)孔12，鉤梭機(jī)構(gòu)6的上端位于條形開(kāi)孔12中，條形開(kāi)孔12的寬度略大于鉤梭機(jī)構(gòu)6的寬度，鉤梭機(jī)構(gòu)6配合機(jī)頭2來(lái)對(duì)放置在操作臺(tái)7上的布料進(jìn)行釘扣作業(yè)。

操作臺(tái)7遠(yuǎn)離第一滑塊8的一端側(cè)壁上設(shè)有第二滑軌16，第二滑軌16內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第二滑塊14，需要說(shuō)明的是，第一滑軌13和第二滑軌16分別設(shè)置在機(jī)架1和操作臺(tái)7的內(nèi)部，且第一滑軌13和第二滑軌16的截面均呈梯形，且第一滑塊8和第二滑塊14的截面也為梯形，可避免滑塊從第二滑塊14中脫落；操作臺(tái)7上設(shè)有兩個(gè)壓料機(jī)構(gòu)15，且兩個(gè)壓料機(jī)構(gòu)15的一端部分別與兩個(gè)第二滑塊14轉(zhuǎn)動(dòng)連接；具體的，壓料機(jī)構(gòu)15包括一塊L型的壓料板17，壓料板17的彎折端與第二滑塊14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓料板17的底面上設(shè)有兩個(gè)橡膠墊18，且兩個(gè)橡膠墊18分別位于條形開(kāi)孔12的兩側(cè)，壓料板17的內(nèi)部設(shè)有空腔，且在空腔的內(nèi)部固定有磁鐵19，需要說(shuō)明的是，操作臺(tái)7為鋼制操作臺(tái)。

工作原理：通過(guò)在機(jī)架1上設(shè)置第一滑軌13，將操作臺(tái)7與機(jī)架1的側(cè)壁滑動(dòng)連接，并在操作臺(tái)7上設(shè)置條形開(kāi)孔12，使得操作臺(tái)7可相對(duì)鉤梭機(jī)構(gòu)6進(jìn)行平移，且不影響正常的釘扣作業(yè)；通過(guò)在第一滑塊8的一端設(shè)置齒條齒條9，并利用伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一滑塊8以及操作臺(tái)7進(jìn)行精確平移，進(jìn)而減小相鄰兩個(gè)扣子之間距離的誤差。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。