本發(fā)明涉及一種滾絲機，特別是一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具。

背景技術：

滾絲機是一種高效螺紋加工機床,廣泛地應用于機械加工領域?，F(xiàn)有的一種滾絲機包括兩個滾絲輪，加工長軸軸頭螺紋時，通常將長軸放置在支架上，長軸一端的軸頭部支承在支架的前端部，長軸另一端支承在支架的后端部上。由于放置在支架上的長軸在徑向沒有定位裝置，僅靠操作者手工掌握，難以保證長軸在徑向位置的準確性，因此影響螺紋加工的精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具，該軸支撐裝置能夠保證長軸在徑向位置的準確性，從而保證螺紋加工的精度。

為解決上述技術問題，本發(fā)明一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具，含有基架、限位塊、活動定位板，銷軸、彈簧一、擋板、螺栓、導向桿；基座架含有側(cè)板一、側(cè)板二和連板，

側(cè)板一和側(cè)板二之間平行且保留間距，連板的兩端分別設置在側(cè)板一內(nèi)側(cè)一端和側(cè)板二內(nèi)側(cè)一端上，側(cè)板一和側(cè)板二靠近連板處設有缺口，側(cè)板一和側(cè)板二遠離連板的上部分別設有水平開口槽，側(cè)板一和側(cè)板二的上部分別設有銷孔，側(cè)板一和側(cè)板二的下部分別設有裝配孔；限位塊為板形結(jié)構(gòu)，限位塊設有通孔，銷軸穿裝且固定在該通孔中，限位塊的一側(cè)設有v形開口，限位塊的另一側(cè)設有定位槽；銷軸的兩端分別穿裝在所述側(cè)板一和側(cè)板二的上部分別設有的銷孔中；活動定位板為l形板結(jié)構(gòu)，l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板的一端在所述側(cè)板一上設有的水平開口槽中且與水平開口槽構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接；彈簧一的一端設置在限位塊另一側(cè)的下部，彈簧一的另一端設置在連板的下部；擋板的下部設有螺孔，至少兩個導向桿的一端分別設置在擋板上，導向桿的另一端分別穿裝在側(cè)板一和側(cè)板二的上分別設有與導向桿相配的導向孔中，螺栓穿裝在擋板下部設有的螺孔中，螺栓的一端與連板構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

作為一種改進，還含有彈簧二，彈簧二的一端設置在l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板的中部，彈簧二的另一端設置在側(cè)板二上。

所述限位塊的另一側(cè)設有的定位槽的上下兩邊為弧形結(jié)構(gòu)。

所述擋板的上端一邊設有弧形結(jié)構(gòu)。

所述基架的側(cè)板一、側(cè)板二和連板制成一整體結(jié)構(gòu)。

所述限位塊的一側(cè)設有的v形開口的角度為90度至120度。

在上述滾絲機軸螺紋加工限位夾具中，由于限位塊的一側(cè)設有v形開口，擋板連接在基架上，加工時，長軸的后端位于限位塊一側(cè)設有的v形開口和擋板之間，l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板插在限位塊的另一側(cè)設有的定位槽中，這時長軸的后端部被限制在限位塊的v形開口和擋板之間，因此保證了長軸在徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明滾絲機軸螺紋加工限位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示滾絲機軸螺紋加工限位夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1和圖2中，一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具，含有基架、限位塊5、活動定位板1，銷軸6、彈簧一、擋板9、螺栓12、導向桿11。基座架含有側(cè)板一14、側(cè)板二2和連板8，側(cè)板一14和側(cè)板二2之間平行且保留間距，連板8的兩端分別設置在側(cè)板一14內(nèi)側(cè)一端和側(cè)板二2內(nèi)側(cè)一端上，側(cè)板一14和側(cè)板二2靠近連板8處設有缺口，側(cè)板一14和側(cè)板二2遠離連板的上部分別設有水平開口槽4。側(cè)板一14和側(cè)板二2的上部分別設有銷孔，側(cè)板一14和側(cè)板二2的下部分別設有裝配孔13。限位塊5為板形結(jié)構(gòu)，限位塊5設有通孔，銷軸6穿裝且固定在該通孔中。限位塊5的一側(cè)設有v形開口7，限位塊5的另一側(cè)設有定位槽。銷軸6的兩端分別穿裝在所述側(cè)板一14和側(cè)板二2的上部分別設有的銷孔中?；顒佣ㄎ话?為l形板結(jié)構(gòu)，l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板1的一端在所述側(cè)板一14上設有的水平開口槽4中且與水平開口槽4構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，在本實施例中，l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板1的一端通過豎軸3，將活動定位板1的一端與側(cè)板一14上設有的水平開口槽4構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。彈簧一的一端設置在限位塊5另一側(cè)的下部，彈簧一的另一端設置在連板8的下部，彈簧一在圖中未示。擋板9的下部設有螺孔，至少兩個導向桿11的一端分別設置在擋板9上，導向桿11的另一端分別穿裝在側(cè)板一14和側(cè)板二2的上分別設有與導向桿11相配的導向孔中。螺栓12穿裝在擋板9下部設有的螺孔中，螺栓12的一端與連板8構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，在本實施例中，螺栓12的一端部穿裝在連板8設有的與螺栓12的該端部相配的通孔中，螺栓12的該端部的外徑小于螺栓其它部分的外徑，在螺栓12的端部上裝有限位螺母10。為操作方便，本發(fā)明還含有彈簧二，彈簧二的一端設置在l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板1的中部，彈簧二的另一端設置在側(cè)板二2上。通過彈簧二的設置，這樣就可以使活動定位板1自動插入到限位塊5的另一側(cè)設有定位槽中。

為了使活動定位板1便于插入限位塊5的另一側(cè)設有的定位槽中，所述限位塊5的另一側(cè)設有的定位槽的上下兩邊為弧形結(jié)構(gòu)。

為了便于長軸軸端部的裝卸，所述擋板9的上端一邊設有弧形結(jié)構(gòu)。

為了降低生產(chǎn)成本，所述基架的側(cè)板一14、側(cè)板二2和連板8制成一整體結(jié)構(gòu)。

為提高對長軸軸端部的徑向限位的穩(wěn)定性，所述限位塊5的一側(cè)設有的v形開口7的角度為90度至120度。

在上述滾絲機軸螺紋加工限位夾具中，由于限位塊5的一側(cè)設有v形開口7，擋板9連接在基架上，加工時，長軸的后端位于限位塊5一側(cè)設有的v形開口7和擋板9之間，l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板1插在限位塊5的另一側(cè)設有的定位槽中，這時長軸的后端部被限制在限位塊5的v形開口7和擋板9之間，因此保證了長軸在徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。

使用上述滾絲機軸螺紋加工限位夾具時，通過基架的側(cè)板一14和側(cè)板二2上設有的裝配孔13設置在滾絲機工作臺上裝有的軸螺紋加工支架的后部，軸螺紋加工支架的前支板位于滾絲機兩個滾絲輪之間，長軸的一端軸頭放置在軸螺紋加工支架前支板的頂部，長軸的另一端放置在滾絲機軸螺紋加工限位夾具的限位塊5的v形開口7和擋板9之間，l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板1插入限位塊5的另一側(cè)設有的定位槽中，這時長軸的后端限制在限位塊5的v形開口7和擋板9之間，因此保證了長軸在徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。滾絲機兩個旋轉(zhuǎn)的滾絲輪對長軸一端的軸頭進行滾絲作業(yè)，長軸的軸頭上的螺紋加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板1，使l形板結(jié)構(gòu)的活動定位板1脫離限位塊5另一側(cè)設有的定位槽，人工將長軸從前支板和限位塊5的v形開口7上取出。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具，含有基架、限位塊、活動定位板，銷軸、彈簧一、擋板、螺栓、導向桿；基座架含有側(cè)板一、側(cè)板二和連板，限位塊為板形結(jié)構(gòu)，限位塊的一側(cè)設有V形開口，限位塊的另一側(cè)設有定位槽；活動定位板為L形板結(jié)構(gòu)其一端在側(cè)板一上設有的水平開口槽中且與水平開口槽構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接；彈簧一的一端設置在限位塊另一側(cè)的下部，彈簧一的另一端設置在連板的下部；至少兩個導向桿的一端分別設置在擋板上，導向桿的另一端分別穿裝在側(cè)板一和側(cè)板二的上分別設有與導向桿相配的導向孔中，螺栓穿裝在擋板下部設有的螺孔中，螺栓的一端與連板構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。該夾具能夠保證長軸在徑向位置的準確性，從而保證螺紋加工的精度。

技術研發(fā)人員：張恕;楊兆國;朱愛清;楊勝;李維林
受保護的技術使用者：鹽城寶鼎電動工具有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.28
技術公布日：2017.10.20