本發(fā)明涉及一種切割機，尤其是型材切割機。

背景技術(shù)：

型材切割機，適用于建筑、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。型材切割機是一種可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割的常用設備。型材切割機適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；鋸切角度精確；振動小、噪音低；操作簡單，高效率，能單支或多支一起鋸切?？勺?0°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。

目前，傳統(tǒng)使用的型材切割機存在著以下問題：損耗嚴重，尤其是執(zhí)行切割任務的機械部分若產(chǎn)生損耗，非但影響生產(chǎn)持續(xù)，并且還需要替換設備，嚴重時甚至要整機替換；機械動作不到位，切割效果一般，可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量；智能化程度較低，需要半機械半人工進行操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種型材切割機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種型材切割機，包括：

型材輸送平臺，其包括輸送臺、滾筒組，上述輸送臺的兩側(cè)均設置有擋板，上述滾筒組沿輸送臺的輸送方向鋪設在輸送臺的兩個擋板之間；

切割裝置，其包括切割輪、多個切割片、切割動力裝置，上述切割輪由上述切割動力裝置驅(qū)動，多個上述切割片裝配在上述切割輪；

切割移動裝置，其包括固定框、固定板、多個滾輪、多個滾輪軸、移動動力裝置，上述固定框前后方向留空，上述固定板橫向固定在上述固定框內(nèi)，上述輸送臺位于兩個擋板外均設置有一條沿著輸送方向的滑軌，多個上述滾輪軸穿過上述固定框并由上述移動動力裝置驅(qū)動，每個滾輪軸均套裝設置有滾輪，上述滾輪滑動配合在上述滑軌內(nèi)；

至少一個清洗固定裝置，其包括輸水管、噴頭、水管、固定器，上述輸水管一端裝配噴頭，另一端連接上述水管，上述噴頭為圓柱狀，其側(cè)面均勻分布噴水孔，上述輸水管通過上述固定器固定在切割移動裝置。

進一步地，上述輸送臺位于兩個擋板之間部分區(qū)域未鋪設上述滾筒組，該區(qū)域沿輸送方向設置有通槽，位于上述通槽內(nèi)設置有多個支撐抓，上述支撐抓裝配在上下方向運動的支撐抓氣缸。

進一步地，上述輸送臺側(cè)方設置有推板、推板氣缸，上述推板裝配在上述推板氣缸，上述推板氣缸的運動方向垂直于輸送方向，并且可將位于滾筒組的型材推送至上述支撐抓上。

進一步地，上述固定板設置有切割槽，并且上述切割槽位于上述切割輪的正下方。

進一步地，上述切割片包括支撐部、切割部，上述支撐部的截面呈u形，并且可套裝在上述切割輪，上述支撐部設置有通孔與上述切割輪均設置有多個通孔，設置螺栓將切割輪與支撐部相互固定，上述切割部呈鋸齒狀，與上述支撐部成一體并且位于上述支撐部的外圍。

進一步地，上述切割裝置設置有起降機構(gòu)，上述起降機構(gòu)包括固定架、基座、升降氣缸、緩沖彈簧，上述切割裝置固定在上述固定架，上述基座固定在切割移動裝置，上述升降氣缸固定在上述基座，其頂部連接固定上述固定架，上述緩沖彈簧連接上述固定架與上述基座。

進一步地，上述固定器固定在切割移動裝置，其設置有豎直的插位孔，插位孔內(nèi)設置有固定桿，固定桿頂部具有抓手，上述輸水管由上述抓手夾持固定。

進一步地，上述固定器的側(cè)方設置有定位孔，上述定位孔與上述插位孔連通，上述定位孔內(nèi)安插設置有定位螺栓鎖緊。

進一步地，上述噴頭前端固定設置有緩沖墊。

本發(fā)明的有益效果：

結(jié)構(gòu)設計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)完全機械化的型材切割工作，機械動作到位，切割效果甚佳；同時執(zhí)行切割工作的裝置解決了一旦損壞損傷整體替換的問題，可以局部替換更新，降低了生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)的連續(xù)性；整體而言，使用效果較佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明型材切割機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明型材輸送平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明切割輪與切割片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明切割移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明清洗固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明型材切割機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，本發(fā)明，型材切割機，包括型材輸送平臺1、切割裝置2、切割移動裝置3、清洗固定裝置4。

圖2為本發(fā)明型材輸送平臺的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖2并結(jié)合圖1，對于型材輸送平臺1，其包括輸送臺1-1、滾筒組1-2，輸送臺的兩側(cè)均設置有擋板1-3，滾筒組1-2沿輸送臺1-1的輸送方向鋪設在輸送臺1-1的兩個擋板1-3之間。

輸送臺1-1位于兩個擋板1-3之間部分區(qū)域未鋪設滾筒組1-2，該區(qū)域沿輸送方向設置有通槽1-11，位于通槽1-11內(nèi)設置有多個支撐抓1-4，支撐抓1-4裝配在上下方向運動的支撐抓氣缸(圖中未顯示)。

擋板1-3主要起到限定滾筒組1-2以及通槽1-11的區(qū)域大小，同時避免型材輸送過程中脫落的情況發(fā)生。

輸送臺側(cè)方設置有推板1-51、推板氣缸1-52，推板1-51裝配在推板氣缸1-52，推板氣缸1-52的運動方向垂直于輸送方向，并且可將位于滾筒組1-2的型材推送至支撐抓1-4上。

型材輸送平臺1輸送型材時，首先型材由滾筒組1-2進行輸送，待輸送至指定區(qū)域時，推板氣缸1-52驅(qū)動推板1-51將型材推送出滾筒組1-2的區(qū)域，并將型材推送至通槽1-11所在區(qū)域，并由通槽1-11的支撐抓1-4接住型材，然后支撐抓1-4由支撐抓氣缸將其推其，待切割移動裝置就位后再落下。

圖3為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明切割輪與切割片的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖3、圖4，切割裝置2，其包括切割輪2-1、多個切割片2-2、切割動力裝置，切割輪2-1由切割動力裝置驅(qū)動，多個切割片2-2裝配在切割輪。

對于切割動力裝置，可以設置電機以傳動的方式帶動切割輪轉(zhuǎn)動，也可以通過其他動力模式。

對于切割片2-2，切割片包括支撐部2-21、切割部2-22，支撐部2-21的截面呈u形，并且可套裝在切割輪2-1，支撐部2-21設置有通孔與切割輪均設置有多個通孔，設置螺栓2-3將切割輪2-1與支撐部2-21相互固定，切割部2-22呈鋸齒狀，與支撐部2-21成一體并且位于支撐部2-21的外圍。

切割片2-2的分塊裝配設置，使得在切割過程中由于損耗損傷切割片而無需整體更換，只需將受損的切割片替換即可，降低了設備損耗，節(jié)省了成本。

切割裝置2設置有起降機構(gòu)，起降機構(gòu)包括固定架2-4、基座2-5、升降氣缸2-6、緩沖彈簧2-7，切割裝置固定在固定架2-4，基座2-5固定在切割移動裝置3，升降氣缸2-6固定在基座2-5，其頂部連接固定架2-4，緩沖彈簧2-7連接固定架2-4與基座2-5。

起降機構(gòu)主要是執(zhí)行切割裝置的升降即執(zhí)行切割的下刀動作，緩沖彈簧2-7起到了緩沖動作的作用。

圖5為本發(fā)明切割移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖5，切割移動裝置3，其包括固定框3-1、固定板3-2、多個滾輪3-3、多個滾輪軸3-4、移動動力裝置(圖中未顯示)，固定框3-1固定框前后方向留空，固定板3-2橫向固定在固定框3-1內(nèi)，輸送臺1-1位于兩個擋板1-3外均設置有一條沿著輸送方向的滑軌1-12，多個滾輪軸3-4穿過固定框3-1并由移動動力裝置驅(qū)動，每個滾輪軸3-4均套裝設置有滾輪3-3，滾輪3-3滑動配合在滑軌1-12內(nèi)。

移動動力裝置，可以設置電機以傳動的方式帶動滾輪3-3，也可以通過其他動力模式。

固定板3-2設置有切割槽3-21，并且切割槽3-21位于切割輪2-1的正下方。

切割移動裝置3配合型材輸送平臺1的支撐抓1-4抬起型材的位置，移動到位置后，支撐抓1-4落下，型材即落在固定板3-2上。

圖6為本發(fā)明清洗固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖6，清洗固定裝置4，其包括輸水管4-1、噴頭4-2、水管4-3、固定器4-4，輸水管4-1一端裝配噴頭4-2，另一端連接水管4-2，噴頭4-2為圓柱狀，其側(cè)面均勻分布噴水孔，輸水管4-1通過固定器4-4固定在切割移動裝置。

固定器4-4固定在切割移動裝置，其設置有豎直的插位孔，插位孔內(nèi)設置有固定桿4-5，固定桿4-5頂部具有抓手4-51，輸水管4-1由抓手4-51夾持固定。

固定器4-4的側(cè)方設置有定位孔，定位孔與插位孔連通，定位孔內(nèi)安插設置有定位螺栓4-41鎖緊。

噴頭4-2前端固定設置有緩沖墊4-21。

本實施案例中，清洗固定裝置4設置有兩個，具體數(shù)量由切割實際情況需要而定。

通過清洗固定裝置4，噴頭4-2噴灑清洗液至待切割型材，能夠清洗掉型材切割時產(chǎn)生的碎屑，同時噴頭4-2的緩沖墊4-21能夠使得清洗固定裝置4起到了固定型材位置防止其橫向攢動的情況發(fā)生。

本發(fā)明，型材切割機，結(jié)構(gòu)設計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)完全機械化的型材切割工作，機械動作到位，切割效果甚佳；同時執(zhí)行切割工作的裝置解決了一旦損壞損傷整體替換的問題，可以局部替換更新，降低了生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)的連續(xù)性；整體而言，使用效果較佳。

實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。