本發(fā)明涉及鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓鋼切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。成品材又分為：建材，例如螺紋鋼、線材、盤螺、圓鋼，管材，例如無縫管、焊管；板材，例如冷、熱軋板/卷、中厚板、彩涂板（鍍鋅板、彩涂板、鍍錫板、鍍鋁鋅鋼板）、硅鋼、帶鋼；型材，例如工角槽、h型鋼、方鋼、扁鋼、球扁鋼等。圓鋼是一種常見的建材，圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材，其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼在生產(chǎn)中經(jīng)常要進(jìn)行切割，在切割時(shí)需要將圓鋼進(jìn)行夾緊。目前，常見的圓鋼夾緊裝置都是只對(duì)一端進(jìn)行夾緊，其穩(wěn)定性較差，在切割過程中容易竄動(dòng)，嚴(yán)重影響圓鋼切割效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種圓鋼切割裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的快速切割，圓鋼夾緊效果好，避免了圓鋼在加工過程中竄動(dòng)和抖動(dòng)，有效提高了圓鋼的切割效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓鋼切割裝置，它包括夾緊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括支承底座、壓板、壓板銷軸、固定支座、支耳、杠桿、杠桿銷軸、驅(qū)動(dòng)滾輪、驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸支座、壓桿、壓簧、調(diào)節(jié)螺母、壓頭，所述固定支座固定在支承底座上，所述支耳固定在固定支座上，所述壓板的數(shù)量為兩個(gè)，所述壓板的右下端通過壓板銷軸鉸接在支耳上，所述壓板的上側(cè)從左至右依次設(shè)置有支承平臺(tái)、隔離斜面、弧形段、翹尾段，所述壓頭設(shè)置在壓桿的下端，所述壓桿的上端穿過壓板的支承平臺(tái)并螺紋連接調(diào)節(jié)螺母，所述壓簧和壓桿同軸心設(shè)置，所述壓簧的上端和壓板貼合，所述壓簧的下端和壓頭貼合，所述支承底座的左側(cè)設(shè)置有支承槽，所述杠桿的下端通過杠桿銷軸鉸接在固定支座上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括驅(qū)動(dòng)缸體和驅(qū)動(dòng)活塞桿，所述驅(qū)動(dòng)缸體固定在氣缸支座上，所述氣缸支座固定在支承底座的右端，所述驅(qū)動(dòng)活塞桿的左端和杠桿的上端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)滾輪的數(shù)量也為兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪同軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置杠桿的前后兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)滾輪始終和壓板弧形段或翹尾段貼合，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割底座、導(dǎo)軌、切割氣缸、滑動(dòng)支座、切割片、切割片支座、切割電機(jī)，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在切割底座上，所述滑動(dòng)支座可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述切割氣缸包括切割缸體和切割活塞桿，所述切割缸體固定在切割底座上，所述切割活塞桿的右端和滑動(dòng)支座連接，所述切割片支座固定在滑動(dòng)支座上，所述切割片可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在切割片支座上，所述切割電機(jī)和切割片同軸連接。

進(jìn)一步地，所述支承底座的左側(cè)設(shè)置有切割導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)滾輪為橡膠滾輪。

進(jìn)一步地，所述切割電機(jī)為伺服電機(jī)。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的快速夾緊和松開，切割機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的快速切割。圓鋼放置在支承底座左側(cè)的支承槽上，驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)活塞桿向左伸出，杠桿隨著杠桿銷軸逆時(shí)針擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾輪和弧形段貼合，從而控制壓板繞著壓板銷軸逆時(shí)針擺動(dòng)，壓簧被進(jìn)一步壓縮，壓頭實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的夾緊。壓板上端的隔離斜面有效避免了驅(qū)動(dòng)滾輪進(jìn)入壓板的支承平臺(tái)，避免意外發(fā)生。切割電機(jī)帶動(dòng)切割片連續(xù)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，切割氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)支座沿著導(dǎo)軌向右滑動(dòng)，切割片實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的切割。支承底座的左側(cè)設(shè)置有切割導(dǎo)向槽，有利于切割片隨著滑動(dòng)支座平穩(wěn)地左右運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閴侯^在切割位置的兩側(cè)都實(shí)現(xiàn)壓緊，提高了圓鋼在加工過程中的穩(wěn)定性。當(dāng)切割完成后，切割片隨滑動(dòng)支座回位，驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)活塞桿向右縮回，驅(qū)動(dòng)滾輪逐步進(jìn)入壓板的翹尾段，帶動(dòng)壓板順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓頭對(duì)圓鋼的松開。驅(qū)動(dòng)滾輪為橡膠滾輪，結(jié)構(gòu)合理，大大減少了磨損，使用壽命長。擰松調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)壓桿的上下位置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓緊力的微調(diào)，適用性強(qiáng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的快速切割，圓鋼夾緊效果好，避免了圓鋼在加工過程中竄動(dòng)和抖動(dòng)，有效提高了圓鋼的切割效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.夾緊機(jī)構(gòu)，2.切割機(jī)構(gòu)，3.支承底座，4.壓板，5.壓板銷軸，6.固定支座，7.支耳，8.杠桿，9.杠桿銷軸，10.驅(qū)動(dòng)滾輪，11.驅(qū)動(dòng)氣缸，12.氣缸支座，13.壓桿，14.壓簧，15.調(diào)節(jié)螺母，16.壓頭，17.支承平臺(tái)，18.隔離斜面，19.弧形段，20.翹尾段，21.支承槽，22.驅(qū)動(dòng)缸體，23.驅(qū)動(dòng)活塞桿，24.切割底座，25.導(dǎo)軌，26.切割氣缸，27.滑動(dòng)支座，28.切割片，29.切割片支座，30.切割電機(jī)，31.切割缸體，32.切割活塞桿，33.切割導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種圓鋼切割裝置，它包括夾緊機(jī)構(gòu)1和切割機(jī)構(gòu)2，夾緊機(jī)構(gòu)1實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的快速夾緊和松開，切割機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的快速切割。所述夾緊機(jī)構(gòu)1包括支承底座3、壓板4、壓板銷軸5、固定支座6、支耳7、杠桿8、杠桿銷軸9、驅(qū)動(dòng)滾輪10、驅(qū)動(dòng)氣缸11、氣缸支座12、壓桿13、壓簧14、調(diào)節(jié)螺母15、壓頭16，所述固定支座6固定在支承底座3上，所述支耳7固定在固定支座6上，所述壓板4的數(shù)量為兩個(gè)，所述壓板4的右下端通過壓板銷軸5鉸接在支耳7上，所述壓板4的上側(cè)從左至右依次設(shè)置有支承平臺(tái)17、隔離斜面18、弧形段19、翹尾段20，所述壓頭16設(shè)置在壓桿13的下端，所述壓桿13的上端穿過壓板4的支承平臺(tái)17并螺紋連接調(diào)節(jié)螺母15，所述壓簧14和壓桿13同軸心設(shè)置，所述壓簧14的上端和壓板4貼合，所述壓簧14的下端和壓頭16貼合，所述支承底座3的左側(cè)設(shè)置有支承槽21，所述杠桿8的下端通過杠桿銷軸9鉸接在固定支座6上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11包括驅(qū)動(dòng)缸體22和驅(qū)動(dòng)活塞桿23，所述驅(qū)動(dòng)缸體22固定在氣缸支座12上，所述氣缸支座12固定在支承底座3的右端，所述驅(qū)動(dòng)活塞桿23的左端和杠桿8的上端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)滾輪10的數(shù)量也為兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪10同軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置杠桿8的前后兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)滾輪10始終和壓板4弧形段19或翹尾段20貼合，所述驅(qū)動(dòng)滾輪10為橡膠滾輪，結(jié)構(gòu)合理，大大減少了磨損，使用壽命長。所述切割機(jī)構(gòu)2設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)1的一側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)2包括切割底座24、導(dǎo)軌25、切割氣缸26、滑動(dòng)支座27、切割片28、切割片支座29、切割電機(jī)30，所述導(dǎo)軌25水平設(shè)置在切割底座24上，所述滑動(dòng)支座27可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌25上，所述切割氣缸26包括切割缸體31和切割活塞桿32，所述切割缸體31固定在切割底座24上，所述切割活塞桿32的右端和滑動(dòng)支座27連接，所述切割片支座29固定在滑動(dòng)支座27上，所述切割片28可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在切割片支座29上，所述切割電機(jī)30和切割片28同軸連接，所述切割電機(jī)30為伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度可控，有利于圓鋼的快速切割。所述支承底座3的左側(cè)設(shè)置有切割導(dǎo)向槽33，有利于切割片28隨著滑動(dòng)支座27平穩(wěn)地左右運(yùn)動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種圓鋼切割裝置使用時(shí)，圓鋼放置在支承底座3左側(cè)的支承槽21上，驅(qū)動(dòng)氣缸11的驅(qū)動(dòng)活塞桿23向左伸出，杠桿8隨著杠桿銷軸9逆時(shí)針擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾輪10和弧形段19貼合，從而控制壓板4繞著壓板銷軸5逆時(shí)針擺動(dòng)，壓簧14被進(jìn)一步壓縮，壓頭16實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的夾緊。壓板4上端的隔離斜面18有效避免了驅(qū)動(dòng)滾輪10進(jìn)入壓板4的支承平臺(tái)17，避免意外發(fā)生。切割電機(jī)30帶動(dòng)切割片28連續(xù)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，切割氣缸26帶動(dòng)滑動(dòng)支座27沿著導(dǎo)軌25向右滑動(dòng)，切割片28實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的切割。因?yàn)閴侯^16在切割位置的兩側(cè)都實(shí)現(xiàn)壓緊，提高了圓鋼在加工過程中的穩(wěn)定性。當(dāng)切割完成后，切割片28隨滑動(dòng)支座27回位，驅(qū)動(dòng)氣缸11的驅(qū)動(dòng)活塞桿23向右縮回，驅(qū)動(dòng)滾輪10逐步進(jìn)入壓板4的翹尾段20，帶動(dòng)壓板4順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓頭16對(duì)圓鋼的松開。擰松調(diào)節(jié)螺母15，調(diào)節(jié)壓桿13的上下位置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓緊力的微調(diào)，適用性強(qiáng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的快速切割，圓鋼夾緊效果好，避免了圓鋼在加工過程中竄動(dòng)和抖動(dòng)，有效提高了圓鋼的切割效果。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。