本發(fā)明涉及一種切割移動(dòng)裝置,主要應(yīng)用在鋁合金型材切割的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
切割機(jī),適用于建筑、五金、石油化工、機(jī)械冶金及水電安裝等部門(mén)。切割機(jī)是一種可對(duì)金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼,槽型鋼,碳元鋼、元管等材料進(jìn)行切割的常用設(shè)備。切割機(jī)適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料,特別適用于鋁門(mén)窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切;手持壓把料鋸料,材料不易變形、損耗低;鋸切角度精確;振動(dòng)小、噪音低;操作簡(jiǎn)單,高效率,能單支或多支一起鋸切??勺?0°直切,90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機(jī)可對(duì)對(duì)金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼,槽型鋼,碳元鋼、元管等材料的切割。
目前,傳統(tǒng)使用的切割機(jī)存在著以下問(wèn)題:損耗嚴(yán)重,尤其是執(zhí)行切割任務(wù)的機(jī)械部分若產(chǎn)生損耗,非但影響生產(chǎn)持續(xù),并且還需要替換設(shè)備,嚴(yán)重時(shí)甚至要整機(jī)替換;機(jī)械動(dòng)作不到位,切割效果一般,可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量;智能化程度較低,需要半機(jī)械半人工進(jìn)行操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割移動(dòng)裝置。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種切割移動(dòng)裝置,包括:
切割裝置,其包括切割輪、多個(gè)切割片、切割動(dòng)力裝置,上述切割輪由上述切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng),多個(gè)上述切割片裝配在上述切割輪;
移動(dòng)裝置,其包括固定框、固定板、多個(gè)滾輪、多個(gè)滾輪軸、移動(dòng)動(dòng)力裝置,上述固定框前后方向留空,上述固定板橫向固定在上述固定框內(nèi),多個(gè)上述滾輪軸穿過(guò)上述固定框并由上述移動(dòng)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng),每個(gè)滾輪軸均套裝設(shè)置有滾輪;
至少一個(gè)清洗固定裝置,其包括輸水管、噴頭、水管、固定器,上述輸水管一端裝配噴頭,另一端連接上述水管,上述噴頭為圓柱狀,其側(cè)面均勻分布噴水孔,上述輸水管通過(guò)上述固定器固定在移動(dòng)裝置。
進(jìn)一步地,上述切割片包括支撐部、切割部,上述支撐部的截面呈u形,并且可套裝在上述切割輪,上述支撐部設(shè)置有通孔與上述切割輪均設(shè)置有多個(gè)通孔,設(shè)置螺栓將切割輪與支撐部相互固定,上述切割部呈鋸齒狀,與上述支撐部成一體并且位于上述支撐部的外圍。
進(jìn)一步地,上述切割裝置設(shè)置有起降機(jī)構(gòu),上述起降機(jī)構(gòu)包括固定架、基座、升降氣缸、緩沖彈簧,上述切割裝置固定在上述固定架,上述基座固定在移動(dòng)裝置,上述升降氣缸固定在上述基座,其頂部連接固定上述固定架,上述緩沖彈簧連接上述固定架與上述基座。
進(jìn)一步地,上述固定器固定在移動(dòng)裝置,其設(shè)置有豎直的插位孔,插位孔內(nèi)設(shè)置有固定桿,固定桿頂部具有抓手,上述輸水管由上述抓手夾持固定。
進(jìn)一步地,上述固定器的側(cè)方設(shè)置有定位孔,上述定位孔與上述插位孔連通,上述定位孔內(nèi)安插設(shè)置有定位螺栓鎖緊。
進(jìn)一步地,上述噴頭前端固定設(shè)置有緩沖墊。
進(jìn)一步地,固定板設(shè)置有切割槽,并且切割槽位于切割輪的正下方。
本發(fā)明的有益效果:
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)崿F(xiàn)完全機(jī)械化的型材切割工作,機(jī)械動(dòng)作到位,切割效果甚佳;同時(shí)執(zhí)行切割工作的裝置解決了一旦損壞損傷整體替換的問(wèn)題,可以局部替換更新,降低了生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)的連續(xù)性;整體而言,使用效果較佳。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明切割移動(dòng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明切割輪與切割片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明清洗固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明切割移動(dòng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖,參照?qǐng)D1,本發(fā)明,切割移動(dòng)裝置,包括切割裝置2、移動(dòng)裝置3、清洗固定裝置4。
圖2為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本發(fā)明切割輪與切割片的結(jié)構(gòu)示意圖,參照?qǐng)D2、圖3,切割裝置2,其包括切割輪2-1、多個(gè)切割片2-2、切割動(dòng)力裝置,切割輪2-1由切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng),多個(gè)切割片2-2裝配在切割輪。
對(duì)于切割動(dòng)力裝置,可以設(shè)置電機(jī)以傳動(dòng)的方式帶動(dòng)切割輪轉(zhuǎn)動(dòng),也可以通過(guò)其他動(dòng)力模式。
對(duì)于切割片2-2,切割片包括支撐部2-21、切割部2-22,支撐部2-21的截面呈u形,并且可套裝在切割輪2-1,支撐部2-21設(shè)置有通孔與切割輪均設(shè)置有多個(gè)通孔,設(shè)置螺栓2-3將切割輪2-1與支撐部2-21相互固定,切割部2-22呈鋸齒狀,與支撐部2-21成一體并且位于支撐部2-21的外圍。
切割片2-2的分塊裝配設(shè)置,使得在切割過(guò)程中由于損耗損傷切割片而無(wú)需整體更換,只需將受損的切割片替換即可,降低了設(shè)備損耗,節(jié)省了成本。
切割裝置2設(shè)置有起降機(jī)構(gòu),起降機(jī)構(gòu)包括固定架2-4、基座2-5、升降氣缸2-6、緩沖彈簧2-7,切割裝置固定在固定架2-4,基座2-5固定在移動(dòng)裝置3,升降氣缸2-6固定在基座2-5,其頂部連接固定架2-4,緩沖彈簧2-7連接固定架2-4與基座2-5。
起降機(jī)構(gòu)主要是執(zhí)行切割裝置的升降即執(zhí)行切割的下刀動(dòng)作,緩沖彈簧2-7起到了緩沖動(dòng)作的作用。
圖4為本發(fā)明移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,參照?qǐng)D4,移動(dòng)裝置3,其包括固定框3-1、固定板3-2、多個(gè)滾輪3-3、多個(gè)滾輪軸3-4、移動(dòng)動(dòng)力裝置(圖中未顯示),固定框3-1固定框前后方向留空,固定板3-2橫向固定在固定框3-1內(nèi),多個(gè)滾輪軸3-4穿過(guò)固定框3-1并由移動(dòng)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng),每個(gè)滾輪軸3-4均套裝設(shè)置有滾輪3-3。
移動(dòng)動(dòng)力裝置,可以設(shè)置電機(jī)以傳動(dòng)的方式帶動(dòng)滾輪3-3,也可以通過(guò)其他動(dòng)力模式。
固定板3-2設(shè)置有切割槽3-21,并且切割槽3-21位于切割輪2-1的正下方。
移動(dòng)裝置3主要是將切割裝置2移動(dòng)到預(yù)定位置執(zhí)行切割工作。
圖5為本發(fā)明清洗固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,參照?qǐng)D5,清洗固定裝置4,其包括輸水管4-1、噴頭4-2、水管4-3、固定器4-4,輸水管4-1一端裝配噴頭4-2,另一端連接水管4-2,噴頭4-2為圓柱狀,其側(cè)面均勻分布噴水孔,輸水管4-1通過(guò)固定器4-4固定在移動(dòng)裝置。
固定器4-4固定在移動(dòng)裝置,其設(shè)置有豎直的插位孔,插位孔內(nèi)設(shè)置有固定桿4-5,固定桿4-5頂部具有抓手4-51,輸水管4-1由抓手4-51夾持固定。
固定器4-4的側(cè)方設(shè)置有定位孔,定位孔與插位孔連通,定位孔內(nèi)安插設(shè)置有定位螺栓4-41鎖緊。
噴頭4-2前端固定設(shè)置有緩沖墊4-21。
本實(shí)施案例中,清洗固定裝置4設(shè)置有兩個(gè),具體數(shù)量由切割實(shí)際情況需要而定。
通過(guò)清洗固定裝置4,噴頭4-2噴灑清洗液至待切割型材,能夠清洗掉型材切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑,同時(shí)噴頭4-2的緩沖墊4-21能夠使得清洗固定裝置4起到了固定型材位置防止其橫向攢動(dòng)的情況發(fā)生。
本發(fā)明,切割移動(dòng)裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)崿F(xiàn)完全機(jī)械化的型材切割工作,機(jī)械動(dòng)作到位,切割效果甚佳;同時(shí)執(zhí)行切割工作的裝置解決了一旦損壞損傷整體替換的問(wèn)題,可以局部替換更新,降低了生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)的連續(xù)性;整體而言,使用效果較佳。
實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。