本發(fā)明涉及擠壓技術領域，具體涉及一種擠壓成形設備。

背景技術：

現如今擠壓成形機應用非常廣泛，將被擠壓件壓制成各種不同的形狀從而滿足使用需求，在機械加工、食品加工都廣泛應用，擠壓成形機主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨等材料的成形，在壓制成形過程中，一般都是需要夾具將被擠壓件固定，從而防止在壓制加工時發(fā)生晃動，再驅動下壓的馬達啟動，并將擠壓沖頭朝向被擠壓件運動，但是傳統(tǒng)的擠壓成形機中，擠壓沖頭一般都是裸露在外，在被擠壓件推進時容易對被擠壓件誤碰，而且在將被擠壓件固定的過程中，如果馬達被意外啟動時，很容易對操作人員造成傷害，因此，傳統(tǒng)的擠壓成形機存在安全隱患。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓成形設備及其使用方法，能夠克服現有技術的上述缺陷。

根據本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種擠壓成形設備，包括外架，所述外架中設置有滑移腔，所述滑移腔中可上下滑移地安裝有滑移內架，所述滑移內架中部處設置有開端向下的第一滑移槽，所述滑移內架中位于所述第一滑移槽上端設置有聯(lián)通所述第一滑移槽的第二滑移槽，所述第二滑移槽中可上下滑移地安裝有動聯(lián)板，所述第一滑移槽中可上下滑移地安裝有起落條，且所述起落條上端與所述動聯(lián)板固定連接，所述起落條下端固定安裝有第一馬達，所述第一馬達下端連接有擠壓沖頭，所述擠壓沖頭下端面設置有擠壓弧面，所述滑移內架中左右對等設置有上裝定槽和下裝定槽，所述上裝定槽和下裝定槽之間固定安裝有第二馬達，所述第二馬達上端和下端分別連接有上輸出軸和下輸出軸，所述上裝定槽和下裝定槽之間位于所述第二馬達后端設置有聯(lián)通所述上裝定槽和下裝定槽的聯(lián)通槽，所述第二滑移槽中通過旋動軸承左右對等安裝有與所述動聯(lián)板螺紋配合的起落螺狀桿，所述起落螺狀桿下端向下伸展到所述上裝定槽中，所述滑移腔底端中左右對等設置有內螺狀孔，所述內螺狀孔中螺紋配合安裝調位螺狀桿，所述調位螺狀桿上端向上伸展到所述下裝定槽中，且與所述滑移內架通過旋動軸承可旋動地連接，所述上裝定槽和下裝定槽中安裝有變位裝置。

有益地，所述變位裝置包括固定安裝在所述聯(lián)通槽中的導移桿以及滑移安裝在所述導移桿上的調位架，所述調位架上端設置有上橫臂，所述調位架下端設置有下橫臂，所述上橫臂和下橫臂中分別通過旋動軸承安裝有上聯(lián)結套和下聯(lián)結套，所述聯(lián)通槽后端中設置有第三滑移槽，所述第三滑移槽上端中固定安裝有第二馬達，所述第二馬達下端連接有變換螺狀桿，所述變換螺狀桿可旋動地安裝在第三滑移槽底端中，所述第三滑移槽中滑移安裝有螺狀塊，所述螺狀塊與所述變換螺狀桿螺紋配合，并與所述調位架固定連接。

有益地，所述滑移腔底端中部處設置有擠壓凹模，所述擠壓凹模下端面設置有與所述擠壓弧面相配合的擠壓作用弧面，所述擠壓沖頭在所述擠壓凹模正上方，通過擠壓作用弧面與所述擠壓弧面配合，從而使擠壓沖頭對被擠壓件下壓成所需的形狀。

有益地，所述滑移腔前端和后端下端均設置有與所述滑移腔貫通的進出槽，所述進出槽用以允許被擠壓件的推進和推出。

有益地，所述擠壓沖頭尾側到所述動聯(lián)板頂端的長度與所述第二滑移槽頂端到所述滑移內架底端的長度等同，從而在所述動聯(lián)板位于最上端時，所述擠壓沖頭尾側與所述滑移內架底端齊平。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，擠壓沖頭尾側與滑移內架底端齊平而收縮在第一滑移槽中，從而有利于被擠壓件的推進，也可防止擠壓沖頭對被擠壓件產生誤碰；

2.初始狀態(tài)時上聯(lián)結套處于在上的位置，此時，所述上聯(lián)結套與所述上輸出軸脫開，第二馬達旋動時無法使擠壓沖頭發(fā)生旋動，因此，可防止擠壓沖頭意外觸發(fā)旋動而造成對操作人員的傷害；

3.使用時，將被擠壓件從進出槽推入到滑移腔底部，第二馬達可帶動調位螺狀桿旋動，由于調位螺狀桿下端與內螺狀孔螺紋配合，因此，可帶動滑移內架向下滑移，滑移內架逐漸將被擠壓件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使被擠壓件壓緊穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生滑移，從而可使被擠壓件加工穩(wěn)定；

4.本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種擠壓成形設備的整體結構示意圖。

圖2是圖1的箭頭方向結構示意圖。

圖3是圖1中的局部放大圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種擠壓成形設備，包括外架1，所述外架中設置有滑移腔11，所述滑移腔11中可上下滑移地安裝有滑移內架2，所述滑移內架2中部處設置有開端向下的第一滑移槽22，所述滑移內架2中位于所述第一滑移槽22上端設置有聯(lián)通所述第一滑移槽22的第二滑移槽21，所述第二滑移槽21中可上下滑移地安裝有動聯(lián)板71，所述第一滑移槽22中可上下滑移地安裝有起落條72，且所述起落條72上端與所述動聯(lián)板71固定連接，所述起落條72下端固定安裝有第一馬達73，所述第一馬達73下端連接有擠壓沖頭74，所述擠壓沖頭74下端面設置有擠壓弧面75，所述滑移內架2中左右對等設置有上裝定槽23和下裝定槽24，所述上裝定槽23和下裝定槽24之間固定安裝有第二馬達30，所述第二馬達30上端和下端分別連接有上輸出軸32和下輸出軸31，所述上裝定槽23和下裝定槽24之間位于所述第二馬達30后端設置有聯(lián)通所述上裝定槽23和下裝定槽24的聯(lián)通槽25，所述第二滑移槽21中通過旋動軸承左右對等安裝有與所述動聯(lián)板71螺紋配合的起落螺狀桿52，所述起落螺狀桿52下端向下伸展到所述上裝定槽23中，所述滑移腔11底端中左右對等設置有內螺狀孔13，所述內螺狀孔13中螺紋配合安裝調位螺狀桿51，所述調位螺狀桿51上端向上伸展到所述下裝定槽24中，且與所述滑移內架2通過旋動軸承可旋動地連接，所述上裝定槽23和下裝定槽24中安裝有變位裝置。

有益地，所述變位裝置包括固定安裝在所述聯(lián)通槽25中的導移桿66以及滑移安裝在所述導移桿66上的調位架6，所述調位架6上端設置有上橫臂62，所述調位架6下端設置有下橫臂62，所述上橫臂62和下橫臂62中分別通過旋動軸承安裝有上聯(lián)結套42和下聯(lián)結套41，所述聯(lián)通槽25后端中設置有第三滑移槽26，所述第三滑移槽26上端中固定安裝有第二馬達78，所述第二馬達78下端連接有變換螺狀桿79，所述變換螺狀桿79可旋動地安裝在第三滑移槽26底端中，所述第三滑移槽26中滑移安裝有螺狀塊60，所述螺狀塊60與所述變換螺狀桿79螺紋配合，并與所述調位架6固定連接。

有益地，所述滑移腔11底端中部處設置有擠壓凹模14，所述擠壓凹模14下端面設置有與所述擠壓弧面75相配合的擠壓作用弧面76，所述擠壓沖頭74在所述擠壓凹模14正上方，通過擠壓作用弧面76與所述擠壓弧面75配合，從而使擠壓沖頭74對被擠壓件下壓成所需的形狀。

有益地，所述滑移腔11前端和后端下端均設置有與所述滑移腔11貫通的進出槽12，所述進出槽12用以允許被擠壓件的推進和推出。

有益地，所述擠壓沖頭74尾側到所述動聯(lián)板71頂端的長度與所述第二滑移槽21頂端到所述滑移內架2底端的長度等同，從而在所述動聯(lián)板71位于最上端時，所述擠壓沖頭74尾側與所述滑移內架2底端齊平。

初始狀態(tài)時，所述滑移內架2位于所述滑移腔11上端，所述螺狀塊60位于所述第三滑移槽26上端，從而所述調位架6連同所述上聯(lián)結套42和下聯(lián)結套41都處于在上的位置，此時，所述上聯(lián)結套42與所述上輸出軸32脫開，而所述下聯(lián)結套41與所述下輸出軸31動力和所述調位螺狀桿51連接，所述動聯(lián)板71位于所述第二滑移槽21上端，而所述擠壓沖頭74尾側與所述滑移內架2底端齊平；

使用時，將被擠壓件從所述進出槽12推入到所述滑移腔11底部，并啟動所述第二馬達30，由于所述下聯(lián)結套41與所述下輸出軸31動力和所述調位螺狀桿51連接，因此，所述第二馬達30可帶動所述調位螺狀桿51旋動，所述調位螺狀桿51下端與所述內螺狀孔13螺紋配合，因此，可帶動所述滑移內架2向下滑移，所述滑移內架2逐漸將被擠壓件壓緊，被擠壓件壓緊后停止所述第二馬達30，并啟動所述第二馬達78，所述第二馬達78可帶動所述上聯(lián)結套42和下聯(lián)結套41向下移動，所述上聯(lián)結套42與所述上輸出軸32以及起落螺狀桿52連接，而所述下聯(lián)結套41與所述下輸出軸31脫開，當所述調位架6向下滑移至最底端時，停止所述第二馬達30并啟動所述第一馬達73以及所述第二馬達30，所述第一馬達73可帶動所述擠壓沖頭旋動，由于所述上聯(lián)結套42與所述上輸出軸32以及起落螺狀桿52連接，因此，所述第二馬達30可帶動所述所述起落螺狀桿52旋動，所述起落螺狀桿52驅動所述動聯(lián)板71、起落條72以及擠壓沖頭74向下移動，所述擠壓沖頭74向下移動的過程中逐漸將被擠壓件擠壓成形；

擠壓成形完成后，所述第二馬達30反向運轉，驅動所述擠壓沖頭74向上移動，所述擠壓沖頭74移動至最高點時，停止所述第二馬達30并利用所述第二馬達78帶動所述上聯(lián)結套42和下聯(lián)結套41向上移動，使所述上聯(lián)結套42與所述上輸出軸32脫開，而所述下聯(lián)結套41與所述下輸出軸31動力和所述調位螺狀桿51連接，此時利用所述第二馬達30驅動所述滑移內架2向上滑移，從而松開被擠壓件而允許被擠壓件向外推出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，擠壓沖頭尾側與滑移內架底端齊平而收縮在第一滑移槽中，從而有利于被擠壓件的推進，也可防止擠壓沖頭對被擠壓件產生誤碰；

初始狀態(tài)時上聯(lián)結套處于在上的位置，此時，所述上聯(lián)結套與所述上輸出軸脫開，第二馬達旋動時無法使擠壓沖頭發(fā)生旋動，因此，可防止擠壓沖頭意外觸發(fā)旋動而造成對操作人員的傷害；

使用時，將被擠壓件從進出槽推入到滑移腔底部，第二馬達可帶動調位螺狀桿旋動，由于調位螺狀桿下端與內螺狀孔螺紋配合，因此，可帶動滑移內架向下滑移，滑移內架逐漸將被擠壓件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使被擠壓件壓緊穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生滑移，從而可使被擠壓件加工穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。