本實(shí)用新型涉及一種側(cè)向成型部件，尤其涉及一種應(yīng)用于擠壓設(shè)備的定孔針。

背景技術(shù)：

多向加載成形技術(shù)具有成形效率高、成形工序少，成形精度高，材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于復(fù)雜異構(gòu)結(jié)構(gòu)件精密塑性成形。采用該技術(shù)精密成形具有側(cè)向孔的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件時(shí)，為了保證成形件的尺寸精度，模具設(shè)計(jì)制造時(shí)需配用處于閉室操作型腔內(nèi)定孔針，以定孔針作為側(cè)向孔成形芯軸。

為了降低變形抗力，金屬坯料和模具均需要預(yù)先加熱至一定溫度同時(shí)擠壓過(guò)程的擠壓熱效應(yīng)共同作用下，定孔針溫度會(huì)升高，而且批量連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中模具尤其是定孔針在長(zhǎng)時(shí)間承受交變熱-力耦合作用環(huán)境下服役，定孔針壽命及其表面粗糙度、表面硬度均會(huì)出現(xiàn)劣化現(xiàn)象，同時(shí)在閉室型腔內(nèi)定孔針表面均勻涂抹潤(rùn)滑劑操作困難，因此，在連續(xù)擠壓成形過(guò)程中，極易坯料黏粘和包裹定孔針現(xiàn)象，此時(shí)，一方面定孔針脫模力較大，對(duì)成形設(shè)備噸位提出更高要求，另一方面在擠壓成形件的側(cè)孔內(nèi)表面及附近區(qū)域會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的劃痕和局部“缺肉”等成形損傷而影響擠壓件的成形精度，甚至?xí)?dǎo)致擠壓成形件報(bào)廢而降低擠壓件生產(chǎn)成品率。

如何減少和降低定孔針脫模阻力，提高擠壓件的成品質(zhì)量和成品率一直是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能杜絕坯料黏粘和包裹定孔針表面現(xiàn)象的側(cè)向孔擠壓成形用定孔針。

本實(shí)用新型所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種成型質(zhì)量高的側(cè)向孔擠壓成形用定孔針。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種側(cè)向孔擠壓成形用定孔針，其特征在于該定孔針包括

主體，呈長(zhǎng)條狀并前端成型有安置槽，后端軸向開設(shè)有供潤(rùn)滑劑進(jìn)入的流體通道；

密封球，彈性地設(shè)于前述主體能并能啟閉流體通道的潤(rùn)滑劑進(jìn)入到安置槽內(nèi)；以及

噴封頭，設(shè)于前述主體的安置槽內(nèi)并與主體的前端面具有預(yù)留間隙，軸向開設(shè)有流道，該流道一端與預(yù)留間隙相通，另一端通過(guò)密封球與流體通道連通或阻斷。

進(jìn)一步，所述主體的安置槽底部具有一供密封球設(shè)置的內(nèi)置槽，該內(nèi)置槽底部與流體通道相通，所述噴封頭的尾端開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一彈簧，該彈簧的外端與所述的密封球相抵。

進(jìn)一步，所述的噴封頭包括端帽部及由端帽部向后凸起的連接部，所述端帽部的后端面與主體的前端面之間形成環(huán)形的預(yù)留間隙，所述連接部設(shè)于安置槽內(nèi)并軸向形成所述的流道，所述的凹槽則開設(shè)于連接部的尾端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、能有效改善表面潤(rùn)滑狀態(tài)、實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑劑從定孔針心部到表面降溫，提高其服役性能和服役壽命，適合批量化生產(chǎn)。

2、潤(rùn)滑劑可以杜絕坯料黏粘和包裹定孔針表面現(xiàn)象發(fā)生，能有效降低定孔針脫模力，提高成形質(zhì)量和成形精度，提高成品率。

3、作為側(cè)向孔成形芯軸，可根據(jù)側(cè)向孔的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，通用性強(qiáng)，適用范圍廣。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、使用便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中主體的局部放大圖。

圖3為圖1中噴封頭放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中的側(cè)向孔擠壓成形用定孔針包括主體1、密封球3、噴封頭2及彈簧4，主體1呈長(zhǎng)條狀并前端成型有安置槽11，安置槽11底部具有一供密封球3設(shè)置的內(nèi)置槽12，內(nèi)置槽12底部與流體通道13相通，主體1后端軸向開設(shè)有供潤(rùn)滑劑進(jìn)入的流體通道13；密封球3通過(guò)彈簧4彈性地設(shè)于主體1能并能啟閉流體通道13的潤(rùn)滑劑5進(jìn)入到安置槽11內(nèi)。

噴封頭2包括端帽部21及由端帽部21向后凸起的連接部22，端帽部21的后端面與主體1的前端面之間形成環(huán)形的預(yù)留間隙6，連接部22設(shè)于安置槽11內(nèi)并軸向形成流道23，具體地，連接部22與安置槽11可以采用螺紋連接完成，流道23為多個(gè)圍繞中軸線方向布置于連接部22上，流道23一端與預(yù)留間隙6相通，另一端通過(guò)密封球3與流體通道13連通或阻斷。連接部22尾端開設(shè)有凹槽24，凹槽24內(nèi)設(shè)有彈簧4，該彈簧4的外端與密封球3相抵。

第一，開起潤(rùn)滑劑壓力加載系統(tǒng)同時(shí)開啟定孔針，在噴封頭2作用下定孔針進(jìn)入待變形坯料時(shí)，潤(rùn)滑劑5進(jìn)入流體通道13，隨后進(jìn)入流體通道13內(nèi)的潤(rùn)滑劑壓力上升推動(dòng)密封球3，潤(rùn)滑劑5進(jìn)入噴封頭2的多個(gè)流道23內(nèi)，隨后流經(jīng)過(guò)噴封頭2與主體1之間的預(yù)留間隙6，進(jìn)而在重力作用下沿著主體1外表面方向流動(dòng)，潤(rùn)滑劑5均勻涂抹在主體1外表面。待定孔正到達(dá)限位后，立即停止進(jìn)給動(dòng)作，待1-3s后關(guān)閉潤(rùn)滑劑壓力加載系統(tǒng)。這里的潤(rùn)滑劑5可以起到潤(rùn)滑和冷卻的作用。

第二步，待擠壓完成后，定孔針退模。

第三步，待一次成形工序完畢后，轉(zhuǎn)第二步。