技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及榨油設備維護
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種榨油機榨桿上積聚油餅的快速清理方法。
背景技術(shù)：
：：榨油機，就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。榨桿屬于榨油機的重要部件，表面設有螺旋狀的擠壓部，在壓榨完一批油料后其螺旋擠壓部上會積聚一層油餅，需要經(jīng)清理后才能進行下批油料的壓榨，否則會嚴重影響下批出油速度。常用榨桿清理方法是利用工具刮除榨桿上積聚的油餅，但由于油餅是在擠壓過程中緩慢積聚在榨桿上的，因此難以刮除干凈。而殘留在榨桿上的油餅如果長期得不到有效清理，會影響后續(xù)榨油的品質(zhì)。此外，如果過度使用工具刮除殘留油餅，會破壞榨桿上的保護層，從而縮短榨桿的使用壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡單、用時短且清理效果好的榨油機榨桿上積聚油餅的快速清理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種榨油機榨桿上積聚油餅的快速清理方法，包括如下步驟：(1)加濕清理：向榨桿上噴灑與積聚油餅相同的食用油，使榨桿上積聚油餅的含油量達到45-55％，靜置2-3h后用抹布清理除去易被剝離的油餅；(2)浸泡清理：將經(jīng)加濕清理后的榨桿浸沒于清潔液中，浸泡1-2h后將榨桿取出；(3)沖洗：利用45-55℃溫水沖洗經(jīng)浸泡清理后的榨桿，并用干凈抹布擦拭水珠；(4)烘干：將經(jīng)沖洗后的榨桿置于65-75℃烘箱中烘干，即可再次使用。所述清潔液由如下重量份數(shù)的原料制成：改性淀粉25-30份、豆渣凍干粉5-10份、葡萄皮渣凍干粉2-3份、蕎麥麩皮粉1-2份、竹粉0.5-1份、氫化棕櫚油0.5-1份、聚氧化乙烯0.3-0.5份、石棉絨0.3-0.5份、聚二烯二甲基氯化銨0.1-0.3份、納米鈦白粉0.1-0.3份、水100-200份。所述清潔液的制備方法為：向蕎麥麩皮粉中加入竹粉、氫化棕櫚油和石棉絨，以5℃/min的升溫速度升溫至50-55℃保溫混合5min，再加入聚氧化乙烯、聚二烯二甲基氯化銨和納米鈦白粉，繼續(xù)升溫至80-85℃保溫混合5min，然后加入改性淀粉和80-85℃水，充分混合后自然冷卻至室溫，并加入豆渣凍干粉和葡萄皮渣凍干粉，所得混合物利用功率1.5kw磨漿機反復磨漿三次，即得清潔液。所述改性淀粉由植物淀粉改性而成，其改性方法為：向植物淀粉中加水調(diào)節(jié)含水量達到25-30％，并加入交聯(lián)聚維酮和泊洛沙姆，充分混合后利用微波處理器微波處理2-3min，靜置30min后加入茶籽粉和聚乙二醇400，混合均勻后繼續(xù)微波處理3-5min，向所得混合物中加水制成含水量達到60-65％的漿體，最后將所得漿體送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)研磨形成粉末，即得改性淀粉。所述植物淀粉、交聯(lián)聚維酮、泊洛沙姆、茶籽粉和聚乙二醇400的重量用量比為20-30:1-2:0.5-1:0.5-1:0.3-0.5。所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用加濕清理和浸泡清理相結(jié)合的方法，快速清除榨油機榨桿上積聚的油餅，油餅清除率達到99％以上；并且沒有借助尖銳工具來刮除油餅，避免榨桿表面保護層受到破壞；此外，所用清潔液在清除油餅的同時不會對榨桿產(chǎn)生任何腐蝕作用，從而保證榨桿的使用壽命。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)加濕清理：向榨桿上噴灑與積聚油餅相同的食用油，使榨桿上積聚油餅的含油量達到45-55％，靜置2h后用抹布清理除去易被剝離的油餅；(2)浸泡清理：將經(jīng)加濕清理后的榨桿浸沒于清潔液中，浸泡1h后將榨桿取出；(3)沖洗：利用45-55℃溫水沖洗經(jīng)浸泡清理后的榨桿，并用干凈抹布擦拭水珠；(4)烘干：將經(jīng)沖洗后的榨桿置于65-75℃烘箱中烘干，即可再次使用。清潔液的制備：向2份蕎麥麩皮粉中加入1份竹粉、0.5份氫化棕櫚油和0.3份石棉絨，以5℃/min的升溫速度升溫至50-55℃保溫混合5min，再加入0.5份聚氧化乙烯、0.1份聚二烯二甲基氯化銨和0.1份納米鈦白粉，繼續(xù)升溫至80-85℃保溫混合5min，然后加入30份改性淀粉和200份80-85℃水，充分混合后自然冷卻至室溫，并加入8份豆渣凍干粉和2份葡萄皮渣凍干粉，所得混合物利用功率1.5kw磨漿機反復磨漿三次，即得清潔液。改性淀粉的制備：向30份土豆淀粉中加水調(diào)節(jié)含水量達到25-30％，并加入1份交聯(lián)聚維酮和1份泊洛沙姆，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理3min，靜置30min后加入0.5份茶籽粉和0.3份聚乙二醇400，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，向所得混合物中加水制成含水量達到60-65％的漿體，最后將所得漿體送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)研磨形成粉末，即得改性淀粉。實施例2(1)加濕清理：向榨桿上噴灑與積聚油餅相同的食用油，使榨桿上積聚油餅的含油量達到45-55％，靜置2h后用抹布清理除去易被剝離的油餅；(2)浸泡清理：將經(jīng)加濕清理后的榨桿浸沒于清潔液中，浸泡1h后將榨桿取出；(3)沖洗：利用45-55℃溫水沖洗經(jīng)浸泡清理后的榨桿，并用干凈抹布擦拭水珠；(4)烘干：將經(jīng)沖洗后的榨桿置于65-75℃烘箱中烘干，即可再次使用。清潔液的制備：向2份蕎麥麩皮粉中加入0.5份竹粉、0.5份氫化棕櫚油和0.3份石棉絨，以5℃/min的升溫速度升溫至50-55℃保溫混合5min，再加入0.3份聚氧化乙烯、0.2份聚二烯二甲基氯化銨和0.1份納米鈦白粉，繼續(xù)升溫至80-85℃保溫混合5min，然后加入30份改性淀粉和180份80-85℃水，充分混合后自然冷卻至室溫，并加入5份豆渣凍干粉和2份葡萄皮渣凍干粉，所得混合物利用功率1.5kw磨漿機反復磨漿三次，即得清潔液。改性淀粉的制備：向30份紅薯淀粉中加水調(diào)節(jié)含水量達到25-30％，并加入2份交聯(lián)聚維酮和0.5份泊洛沙姆，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理3min，靜置30min后加入0.5份茶籽粉和0.3份聚乙二醇400，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，向所得混合物中加水制成含水量達到60-65％的漿體，最后將所得漿體送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)研磨形成粉末，即得改性淀粉。實施例3(1)加濕清理：向榨桿上噴灑與積聚油餅相同的食用油，使榨桿上積聚油餅的含油量達到45-55％，靜置2h后用抹布清理除去易被剝離的油餅；(2)浸泡清理：將經(jīng)加濕清理后的榨桿浸沒于清潔液中，浸泡1h后將榨桿取出；(3)沖洗：利用45-55℃溫水沖洗經(jīng)浸泡清理后的榨桿，并用干凈抹布擦拭水珠；(4)烘干：將經(jīng)沖洗后的榨桿置于65-75℃烘箱中烘干，即可再次使用。清潔液的制備：向2份蕎麥麩皮粉中加入0.5份竹粉、0.5份氫化棕櫚油和0.3份石棉絨，以5℃/min的升溫速度升溫至50-55℃保溫混合5min，再加入0.3份聚氧化乙烯、0.2份聚二烯二甲基氯化銨和0.1份納米鈦白粉，繼續(xù)升溫至80-85℃保溫混合5min，然后加入30份紅薯淀粉和180份80-85℃水，充分混合后自然冷卻至室溫，并加入5份豆渣凍干粉和2份葡萄皮渣凍干粉，所得混合物利用功率1.5kw磨漿機反復磨漿三次，即得清潔液。實施例4(1)加濕清理：向榨桿上噴灑與積聚油餅相同的食用油，使榨桿上積聚油餅的含油量達到45-55％，靜置2h后用抹布清理除去易被剝離的油餅；(2)浸泡清理：將經(jīng)加濕清理后的榨桿浸沒于清水中，浸泡1h后將榨桿取出；(3)沖洗：利用45-55℃溫水沖洗經(jīng)浸泡清理后的榨桿，并用干凈抹布擦拭水珠；(4)烘干：將經(jīng)沖洗后的榨桿置于65-75℃烘箱中烘干，即可再次使用。實施例5分別利用實施例1、實施例2和實施例3所述方法對同批榨油機榨桿上積聚的油餅進行清理，并檢測清理效果，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明實施例清理效果項目實施例1實施例2實施例3實施例4油餅清除率/％99.4899.5693.3274.15以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12