一種新型榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油領(lǐng)域，尤其涉及一種新型榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們的消費(fèi)觀念發(fā)生改變，消費(fèi)者對(duì)食用油的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高。目前市場(chǎng)上的榨油機(jī)對(duì)各種植物油的壓榨存在許多局限性，有的榨油機(jī)壓榨花生出油率較高，但壓榨茶籽和菜籽就不夠理想，有些榨油機(jī)壓榨茶籽的出油率高，但壓榨其它種類(lèi)就不夠理想，這樣對(duì)原材料的利用率不夠高，一臺(tái)機(jī)器難以適用于不同原材料，而且由于機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，致使操作不易，榨油機(jī)內(nèi)死角多，難以清理，導(dǎo)致榨取的油內(nèi)含渣量高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有設(shè)備的不足，本實(shí)用新型提供一種榨油能力強(qiáng)，適用于壓榨多種原材料的可二次壓榨的新型榨油機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0005]—種新型榨油機(jī)，包括機(jī)架、下料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的榨桿和套設(shè)在榨桿上的榨膛，所述榨膛為一體加工工藝制造的整體式榨膛，所述榨桿采用節(jié)能變頻控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述榨桿的末端設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括與榨桿連接的調(diào)節(jié)螺桿、套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿上的壓力調(diào)節(jié)固定座、設(shè)置在所述壓力調(diào)節(jié)固定座一側(cè)的壓力鎖緊螺母和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿末端的調(diào)節(jié)手柄。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述榨桿上設(shè)置有二次壓榨區(qū)與一次壓榨區(qū)，兩個(gè)壓榨區(qū)通過(guò)軸肩分隔。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二次壓榨區(qū)與一次壓榨區(qū)上分別設(shè)置有傾斜的螺紋，所述螺紋的直徑沿著一級(jí)壓榨區(qū)往二級(jí)壓榨區(qū)逐漸增大。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述與二次壓榨區(qū)與一次壓榨區(qū)對(duì)應(yīng)的榨膛上設(shè)置有軸向的二級(jí)出油口與一級(jí)出油口，所述榨膛內(nèi)壁設(shè)有回油槽，所述榨膛在二級(jí)出油口一側(cè)的末端內(nèi)壁上設(shè)有喇叭狀的出渣口。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述榨桿末端為喇叭口形狀。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述榨桿下方的機(jī)架上設(shè)置有儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱上設(shè)置有一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與榨桿之間通過(guò)鏈輪連接。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在榨桿進(jìn)料端的下料斗和設(shè)置在下料斗下方的攪拌器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果：
[0015]本實(shí)用新型一種新型榨油機(jī)，榨桿與榨膛分為一級(jí)壓榨區(qū)與二級(jí)壓榨區(qū)，一份進(jìn)料能進(jìn)行兩次壓榨，提高了出油率；榨桿末端設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，能適用于多種進(jìn)料的壓榨，提高了榨油機(jī)的工作性能；機(jī)身采用不銹鋼合金，減輕了機(jī)身質(zhì)量，方便移動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例榨桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例榨膛的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例榨桿與榨膛組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明：
[0021 ] 參照?qǐng)DI至圖4，一種新型榨油機(jī)，包括機(jī)架I、下料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接的榨桿5和套設(shè)在榨桿5上的榨膛6，所述榨膛6為一體加工工藝制造的整體式榨膛，精度更高，壓榨能力更強(qiáng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與榨桿5之間通過(guò)鏈輪連接，傳動(dòng)更穩(wěn)定，能傳輸大功率動(dòng)力，方便壓榨大量材料，所述榨桿5采用節(jié)能變頻控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0022]所述榨桿5的末端設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置8包括與榨桿5連接的調(diào)節(jié)螺桿81、套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿81的壓力調(diào)節(jié)固定座82、設(shè)置在所述壓力調(diào)節(jié)固定座82 一側(cè)的壓力鎖緊螺母83和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿81末端的調(diào)節(jié)手柄84。
[0023]所述榨桿5上設(shè)置有二次壓榨區(qū)52與一次壓榨區(qū)51，所述兩個(gè)壓榨區(qū)通過(guò)軸肩53分隔，所述二次壓榨區(qū)52與一次壓榨區(qū)51上分別設(shè)置有傾斜的螺紋，更方便壓榨時(shí)原材料的進(jìn)入和移動(dòng)，所述榨桿5上的螺紋的直徑沿著一級(jí)壓榨區(qū)51往二級(jí)壓榨區(qū)52逐漸增大，所述榨桿5末端為喇叭形狀，能使原料得到更充分的壓榨。
[0024]所述榨膛6上設(shè)置有軸向的二級(jí)出油口 62與一級(jí)出油口 61，所述二級(jí)出油口 62位于一級(jí)壓榨區(qū)51中部的，所述一級(jí)榨油口 61位于二級(jí)壓榨區(qū)52末端，所述榨膛6的內(nèi)壁設(shè)置有回油槽64，所述榨膛6在二級(jí)出油口 62 —側(cè)的末端內(nèi)壁上設(shè)有喇叭狀的出渣口63ο
[0025]所述榨膛6與榨桿5末端的喇叭口間隙配合，所述壓力調(diào)節(jié)裝置8通過(guò)調(diào)節(jié)榨桿5與榨膛6之間間隙的大小調(diào)節(jié)壓榨時(shí)的壓力，能對(duì)不同種類(lèi)不同大小的原材料進(jìn)行壓榨。當(dāng)調(diào)節(jié)手柄84向右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，榨桿5向內(nèi)移動(dòng)，處于榨膛6末端喇機(jī)口內(nèi)的榨桿5與末端的喇叭口間隙變小，壓榨時(shí)的壓力變大；當(dāng)調(diào)節(jié)手柄84向左轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，榨桿5向外移動(dòng)，處于榨膛6末端的喇叭口與榨桿5末端的喇叭口間隙變大，壓榨時(shí)的壓力變小，調(diào)節(jié)后壓力調(diào)節(jié)固定座82與壓力鎖緊螺母83將螺桿81和榨桿5固定。
[0026]所述榨桿5下方的機(jī)架I上設(shè)置有儲(chǔ)油箱10，所述儲(chǔ)油箱10上設(shè)置有一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)11，所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在榨桿5進(jìn)料端的下料斗3和設(shè)置在下料斗3下方的攪拌器。
[0027]榨油機(jī)工作時(shí)原材料進(jìn)入下料斗3后，下料電機(jī)啟動(dòng)，原材料經(jīng)過(guò)攪拌后進(jìn)入榨膛6，榨桿5運(yùn)動(dòng)碾壓原材料，原材料首先進(jìn)入第一壓榨區(qū)51，第一次壓榨出的原油從第一出油口 61漏出，經(jīng)第一壓榨區(qū)51壓榨過(guò)的材料進(jìn)入第二壓榨區(qū)52進(jìn)行第二次壓榨，第二次壓榨得到的原油從第二出油口 62漏出，最后的材料殘?jiān)鼜某鲈?63排出。
[0028]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型榨油機(jī)，包括機(jī)架（I )、下料機(jī)構(gòu)和變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2)，其特征在于：還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的榨桿（5 )和套設(shè)在榨桿（5 )上的榨膛（6 )，所述榨膛（6 )為一體加工工藝制造的整體式榨膛，所述榨桿（5)采用節(jié)能變頻控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述榨桿（5)的末端設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置（8)，所述壓力調(diào)節(jié)裝置（8)包括與榨桿（5)連接的調(diào)節(jié)螺桿（81)、套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿（81)上的壓力調(diào)節(jié)固定座（82)、設(shè)置在所述壓力調(diào)節(jié)固定座（82) —側(cè)的壓力鎖緊螺母（83)和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿（81)末端的調(diào)節(jié)手柄（84)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述所述榨桿（5)上設(shè)置有二次壓榨區(qū)（52)與一次壓榨區(qū)（51)，兩個(gè)壓榨區(qū)通過(guò)軸肩（53)分隔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述二次壓榨區(qū)（52)與一次壓榨區(qū)（51)上分別設(shè)置有傾斜的螺紋，所述螺紋的直徑沿著一級(jí)壓榨區(qū)（51)往二級(jí)壓榨區(qū)（52)逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述榨桿（5)末端為喇叭形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述與二次壓榨區(qū)（52)與一次壓榨區(qū)（51)對(duì)應(yīng)的榨膛（6 )上設(shè)置有軸向的二級(jí)出油口（ 62 )與一級(jí)出油口（ 61)，所述榨膛（6 )內(nèi)壁設(shè)有回油槽（64)，所述榨膛（6 )在二級(jí)出油口（ 62 ) —側(cè)的末端內(nèi)壁上設(shè)有喇叭狀的出渣口（63)。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述榨桿（5)下方的機(jī)架（I)上設(shè)置有儲(chǔ)油箱（10)，所述儲(chǔ)油箱（10)上設(shè)置有一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)（11 )。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2)與榨桿（5)之間通過(guò)鏈輪連接。9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型榨油機(jī)，其特征在于：所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在榨桿（5)進(jìn)料端的下料斗（3)和設(shè)置在下料斗（3)下方的攪拌器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型榨油機(jī)，包括機(jī)架、下料斗和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的榨桿和套設(shè)在榨桿上的榨膛，所述榨桿的末端設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括與榨桿連接的調(diào)節(jié)螺桿、套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿上的壓力調(diào)節(jié)固定座、設(shè)置在所述壓力調(diào)節(jié)固定座一側(cè)的壓力鎖緊螺母和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿末端的調(diào)節(jié)手柄；本產(chǎn)品榨桿與榨膛分為一級(jí)壓榨區(qū)與二級(jí)壓榨區(qū)，一份進(jìn)料能進(jìn)行兩次壓榨，提高了出油率，榨桿末端設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，能適用于多種進(jìn)料的壓榨，提高了榨油機(jī)的工作性能。機(jī)身采用不銹鋼合金，減輕了機(jī)身質(zhì)量，方便移動(dòng)。
【IPC分類(lèi)】B30B9/14, B30B15/30, B30B15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205148972
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520830597
【發(fā)明人】戴國(guó)軍
【申請(qǐng)人】珠海耕盈自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日