本發(fā)明涉及數(shù)控鉆床技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型挖掘機(jī)夾板加工用數(shù)控鉆床定位壓緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，大型挖掘機(jī)夾板鉆孔采用手工鉆床加工，這種加工方式需要在夾板上劃線來定位孔的位置，再將夾板通過一定的輔助方法固定在機(jī)床上來鉆孔或沉孔，這種操作過程非常繁瑣，使得夾板的加工效率變得非常慢。由于大挖的夾板通常具有不同的尺寸，當(dāng)不同尺寸的夾板需要鉆多個(gè)孔或沉多個(gè)孔時(shí)，不僅需要頻繁的根據(jù)要求的圖紙尺寸來對(duì)多個(gè)孔的位置進(jìn)行劃線，而且還需要不斷重新選擇固定該夾板的輔助工具，尤其遇到大挖機(jī)夾板正反面均需要鉆孔或沉孔的需求時(shí)，就會(huì)使得大挖機(jī)夾板鉆孔或沉孔的效率非常低。

在授權(quán)公告號(hào)為CN 203900949 U的中國專利中公開了一種用于數(shù)控鉆床上的夾板定位壓緊工裝，包括工作平臺(tái)(1)、導(dǎo)軌(2)、壓緊機(jī)構(gòu)(14)，所述工作平臺(tái)(1)的一端固定地連接有兩根相互平行的導(dǎo)軌(2)，另一端固定連接著與導(dǎo)軌(2)平行的X軸墊塊(11)以及分布于X軸墊塊(11)兩端且相互平行的第一Y軸墊塊(12)和第二Y軸墊塊(13)，所述X軸墊塊(1)、第一Y墊塊(12)和第二Y軸墊塊(13)的高度一致，所述兩根導(dǎo)軌(2)上均滑動(dòng)地連接有兩個(gè)彼此相對(duì)置的壓緊機(jī)構(gòu)(14)。該發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確地按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)將不同尺寸的大挖機(jī)夾板固定在數(shù)控機(jī)床上，提高了大挖機(jī)夾板加工的效率。

但是該定位壓緊工裝還存在以下缺陷：一、不能方便快速調(diào)節(jié)第一Y軸墊塊和第二Y軸墊塊的間距，因此使夾板不能很好的保證Y向的定位作用；二、生產(chǎn)過程中的鐵屑條跟隨鉆刀旋轉(zhuǎn)，存在安全隱患；三、不能快速的使滑槽與滑軌進(jìn)行固定定位，因此使作業(yè)效率受到局限；四、工作平臺(tái)與數(shù)控鉆床的安裝需要逐個(gè)上緊螺栓，同樣影響安裝和拆卸效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型挖掘機(jī)夾板加工用數(shù)控鉆床定位壓緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種大型挖掘機(jī)夾板加工用數(shù)控鉆床定位壓緊裝置，包括鉆床平臺(tái)、支撐臺(tái)、X向定位板、Y向夾持裝置、滑軌、滑套和Z向下壓裝置，所述鉆床平臺(tái)的上部設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的上部左側(cè)固定連接有X向定位板，位于X向定位板的右側(cè)的支撐臺(tái)上安裝有Y向夾持裝置，所述鉆床平臺(tái)的側(cè)面固定安裝有快速限位裝置，鉆床平臺(tái)的上部沿鉆床平臺(tái)的寬度方向固定連接有兩個(gè)平行設(shè)置的滑軌，滑軌上滑動(dòng)套接有滑套，滑套的側(cè)壁固定安裝有單向滑動(dòng)裝置，滑套的上部固定安裝有Z向下壓裝置，所述鉆床平臺(tái)的側(cè)面安裝有鐵屑切斷裝置，所述鐵屑切斷裝置包括固定連接在支撐臺(tái)前后兩側(cè)面的滑動(dòng)凸起，支撐臺(tái)的前后側(cè)設(shè)置有活動(dòng)板，活動(dòng)板上開設(shè)有與滑動(dòng)凸起相滑動(dòng)連接的滑槽，活動(dòng)板上均勻開設(shè)有若干條形通槽，條型通槽內(nèi)設(shè)置有與活動(dòng)板相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面均勻固定連接有若干表面一體成型有鋸齒的分支桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述Y向夾持裝置包括沿支撐臺(tái)的寬度方向相平行設(shè)置的一對(duì)U型板，U型板的開口端相向設(shè)置，U型板內(nèi)分別滑動(dòng)連接有第一齒條板，兩個(gè)第一齒條板之間設(shè)置有與第一齒條板相嚙合連接的齒輪，所述支撐臺(tái)的內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有空腔，所述齒輪的安裝孔固定套接有與支撐臺(tái)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸至空腔內(nèi)且轉(zhuǎn)軸的表面嚙合連接有蝸輪，渦輪的表面嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿的光部活動(dòng)貫穿支撐臺(tái)，兩個(gè)齒條板的不同側(cè)分別固定連接有Y向夾持板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述蝸桿的光部止端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柄。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述快速限位裝置包括固定連接在鉆床平臺(tái)上的套筒，套筒的內(nèi)部活動(dòng)穿過有L型限位桿，L型限位桿的表面套接有第一螺旋彈簧，第一螺旋彈簧的兩個(gè)連接端分別與套筒和L型限位桿的表面相固定連接，所述L型限位桿的頂端固定連接有斜面向上且呈直角梯形形狀的第一限位塊，所述支撐臺(tái)的下部固定連接有固定桿，固定桿的底端固定連接有與第一限位塊相旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第二限位塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述L型限位桿的止端固定連接有推拉柄。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述單向滑動(dòng)裝置包括固定連接在滑套一側(cè)面的固定箱、設(shè)置在固定箱內(nèi)并與固定箱相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒型輪、固定連接在滑軌表面上的第二齒條板、設(shè)置在齒型輪一側(cè)且截面呈直角梯形形狀的鍥塊、固定連接在鍥塊表面且與活動(dòng)貫穿固定箱的活動(dòng)桿、套接在活動(dòng)桿表面上的第二螺旋彈簧和固定連接在活動(dòng)桿止端上的活動(dòng)柄，所述滑套的表面開設(shè)有通槽，所述齒型輪穿過通槽并與第二齒條板相嚙合連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述Z向下壓裝置包括固定連接在滑套上部的空心筒，空心筒的內(nèi)部下側(cè)固定連接有固定塊，固定塊內(nèi)沿圓周方向固定嵌入四個(gè)第一磁鐵，相鄰的第一磁鐵的磁南極和磁北極方向相反，空心筒的內(nèi)部設(shè)置有U型桿，位于空心筒內(nèi)的U型桿的下部沿圓周方向固定嵌入四個(gè)第二磁鐵，相鄰的第二磁鐵的磁南極和磁北極方向相反，位于空心筒外側(cè)的U型桿的止端固定連接有下壓板，所述空心筒的表面安裝有頂緊螺栓。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一磁鐵和第二磁鐵均為釹鐵硼磁鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：需要將支撐臺(tái)快速固定安裝在鉆穿平臺(tái)時(shí)，直接將支撐臺(tái)下移，達(dá)到快速安裝的目的，提高作業(yè)效率，只需推動(dòng)推拉柄，支撐臺(tái)便可卸下，將夾板的一側(cè)與X向定位板接觸，則使夾板能夠進(jìn)行X向的定位，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄，能夠快速的將Y向夾持板對(duì)夾板進(jìn)行夾持，滑套快速移動(dòng)至夾板邊緣處即可限位固定，U型桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°，上下相對(duì)應(yīng)的第一磁鐵和第二磁鐵的磁南極和磁北極方向相同，使U型桿下移，通過頂緊螺栓的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)下壓結(jié)合力，在加工過程中，生成的鐵屑條掛在表面有鋸齒的分支桿上，從而使鐵屑條及時(shí)被切斷，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱將鐵屑條轉(zhuǎn)動(dòng)至外側(cè)，即可不停機(jī)對(duì)鐵屑條進(jìn)行清理。

附圖說明

圖1為一種大型挖掘機(jī)夾板加工用數(shù)控鉆床定位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的定位壓緊裝置的主視外形示意圖；

圖3為圖1所述的定位壓緊裝置中A-A線的剖視示意圖；

圖4為圖1所述的定位壓緊裝置中B向的俯視示意圖；

圖5為圖1所述的定位壓緊裝置中Ⅰ的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種大型挖掘機(jī)夾板加工用數(shù)控鉆床定位壓緊裝置，包括鉆床平臺(tái)1、支撐臺(tái)2、X向定位板8、Y向夾持裝置3、滑軌9、滑套10和Z向下壓裝置6，所述鉆床平臺(tái)1的上部設(shè)置有支撐臺(tái)2，支撐臺(tái)2的上部左側(cè)固定連接有X向定位板8，位于X向定位板8的右側(cè)的支撐臺(tái)2上安裝有Y向夾持裝置3，所述鉆床平臺(tái)1的側(cè)面固定安裝有快速限位裝置4，鉆床平臺(tái)1的上部沿鉆床平臺(tái)1的寬度方向固定連接有兩個(gè)平行設(shè)置的滑軌9，滑軌9上滑動(dòng)套接有滑套10，滑套10的側(cè)壁固定安裝有單向滑動(dòng)裝置5，滑套10的上部固定安裝有Z向下壓裝置6，所述鉆床平臺(tái)1的側(cè)面安裝有鐵屑切斷裝置7；將夾板的一側(cè)與X向定位板8接觸，則使夾板能夠進(jìn)行X向的定位，所述鐵屑切斷裝置7包括固定連接在支撐臺(tái)2前后兩側(cè)面的滑動(dòng)凸起71，支撐臺(tái)2的前后側(cè)設(shè)置有活動(dòng)板72，活動(dòng)板72上開設(shè)有與滑動(dòng)凸起71相滑動(dòng)連接的滑槽，活動(dòng)板72上均勻開設(shè)有若干條形通槽，條型通槽內(nèi)設(shè)置有與活動(dòng)板72相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)柱73，轉(zhuǎn)動(dòng)柱73的表面均勻固定連接有若干表面一體成型有鋸齒的分支桿74，在加工過程中，生成的鐵屑條掛在表面有鋸齒的分支桿74上，從而使鐵屑條及時(shí)被切斷，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱73將鐵屑條轉(zhuǎn)動(dòng)至外側(cè)，即可不停機(jī)對(duì)鐵屑條進(jìn)行清理。

所述Y向夾持裝置3包括沿支撐臺(tái)2的寬度方向相平行設(shè)置的一對(duì)U型板31，U型板31的開口端相向設(shè)置，U型板31內(nèi)分別滑動(dòng)連接有第一齒條板32，兩個(gè)第一齒條板32之間設(shè)置有與第一齒條板32相嚙合連接的齒輪34，所述支撐臺(tái)2的內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有空腔，所述齒輪34的安裝孔固定套接有與支撐臺(tái)2相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸至空腔內(nèi)且轉(zhuǎn)軸的表面嚙合連接有蝸輪36，渦輪36的表面嚙合連接有蝸桿37，所述蝸桿37的光部活動(dòng)貫穿支撐臺(tái)2，兩個(gè)齒條板31的不同側(cè)分別固定連接有Y向夾持板35，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄38，從而使蝸桿37帶動(dòng)渦輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使齒輪33進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使位于齒輪33兩側(cè)的第一齒條板32相向移動(dòng)的，因此能夠快速的將Y向夾持板35對(duì)夾板進(jìn)行夾持。

所述蝸桿37的光部止端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柄38。

所述快速限位裝置4包括固定連接在鉆床平臺(tái)1上的套筒41，套筒41的內(nèi)部活動(dòng)穿過有L型限位桿42，L型限位桿2的表面套接有第一螺旋彈簧43，第一螺旋彈簧43的兩個(gè)連接端分別與套筒41和L型限位桿42的表面相固定連接，所述L型限位桿42的頂端固定連接有斜面向上且呈直角梯形形狀的第一限位塊45，所述支撐臺(tái)2的下部固定連接有固定桿，固定桿的底端固定連接有與第一限位塊45相旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第二限位塊46；需要將支撐臺(tái)2快速固定安裝在鉆穿平臺(tái)1時(shí)，直接將支撐臺(tái)2下移，第二限位塊46的下側(cè)斜面擠壓第一限位塊45的上側(cè)斜面從而使L型限位桿42自動(dòng)移動(dòng)，最終使第一限位塊45與第二限位塊46相互限位，達(dá)到快速安裝的目的，提高作業(yè)效率，并且只需推動(dòng)推拉柄44，即可使L型限位桿42移動(dòng)，從而使第一限位塊45與第二限位塊46相互脫離，方便時(shí)支撐臺(tái)2卸下。

所述L型限位桿42的止端固定連接有推拉柄44。

所述單向滑動(dòng)裝置5包括固定連接在滑套10一側(cè)面的固定箱51、設(shè)置在固定箱51內(nèi)并與固定箱51相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒型輪52、固定連接在滑軌9表面上的第二齒條板57、設(shè)置在齒型輪52一側(cè)且截面呈直角梯形形狀的鍥塊53、固定連接在鍥塊53表面且與活動(dòng)貫穿固定箱51的活動(dòng)桿54、套接在活動(dòng)桿54表面上的第二螺旋彈簧55和固定連接在活動(dòng)桿54止端上的活動(dòng)柄56，所述滑套10的表面開設(shè)有通槽，所述齒型輪52穿過通槽并與第二齒條板57相嚙合連接，由于鍥塊53的作用，使齒型輪52只能進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使滑套10只能朝向支撐臺(tái)2的中間處進(jìn)行移動(dòng)而不能進(jìn)行反方向的移動(dòng)，因此使滑套10快速移動(dòng)至夾板邊緣處即可限位固定，拉動(dòng)活動(dòng)柄56，使鍥塊53脫離齒型輪52，則滑套10能夠自由移動(dòng)，便于復(fù)位。

所述Z向下壓裝置6包括固定連接在滑套10上部的空心筒61，空心筒61的內(nèi)部下側(cè)固定連接有固定塊62，固定塊62內(nèi)沿圓周方向固定嵌入四個(gè)第一磁鐵63，相鄰的第一磁鐵63的磁南極和磁北極方向相反，空心筒61的內(nèi)部設(shè)置有U型桿64，位于空心筒61內(nèi)的U型桿64的下部沿圓周方向固定嵌入四個(gè)第二磁鐵65，相鄰的第二磁鐵65的磁南極和磁北極方向相反，位于空心筒61外側(cè)的U型桿的止端固定連接有下壓板97，所述空心筒91的表面安裝有頂緊螺栓66，夾板放置在支撐臺(tái)2上后，將U型桿64轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使下壓板67位于夾板的上部，并且此時(shí)上下相對(duì)應(yīng)的第一磁鐵63和第二磁鐵65的磁南極和磁北極方向相同，因此相互吸引，從而使U型桿64下移，使下壓板67對(duì)夾板進(jìn)行下壓，并且通過頂緊螺栓66的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)下壓結(jié)合力。

所述第一磁鐵63和第二磁鐵65均為釹鐵硼磁鐵。

本發(fā)明的工作原理是：需要將支撐臺(tái)2快速固定安裝在鉆穿平臺(tái)1時(shí)，直接將支撐臺(tái)2下移，第二限位塊46的下側(cè)斜面擠壓第一限位塊45的上側(cè)斜面從而使L型限位桿42自動(dòng)移動(dòng)，最終使第一限位塊45與第二限位塊46相互限位，達(dá)到快速安裝的目的，提高作業(yè)效率，并且只需推動(dòng)推拉柄44，即可使L型限位桿42移動(dòng)，從而使第一限位塊45與第二限位塊46相互脫離，方便時(shí)支撐臺(tái)2卸下，將夾板的一側(cè)與X向定位板8接觸，則使夾板能夠進(jìn)行X向的定位，然后扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄38，從而使蝸桿37帶動(dòng)渦輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使齒輪33進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使位于齒輪33兩側(cè)的第一齒條板32相向移動(dòng)的，因此能夠快速的將Y向夾持板35對(duì)夾板進(jìn)行夾持，由于鍥塊53的作用，使齒型輪52只能進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使滑套10只能朝向支撐臺(tái)2的中間處進(jìn)行移動(dòng)而不能進(jìn)行反方向的移動(dòng)，因此使滑套10快速移動(dòng)至夾板邊緣處即可限位固定，拉動(dòng)活動(dòng)柄56，使鍥塊53脫離齒型輪52，則滑套10能夠自由移動(dòng)，便于復(fù)位，夾板放置在支撐臺(tái)2上后，將U型桿64轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使下壓板67位于夾板的上部，并且此時(shí)上下相對(duì)應(yīng)的第一磁鐵63和第二磁鐵65的磁南極和磁北極方向相同，因此相互吸引，從而使U型桿64下移，使下壓板67對(duì)夾板進(jìn)行下壓，并且通過頂緊螺栓66的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)下壓結(jié)合力，在加工過程中，生成的鐵屑條掛在表面有鋸齒的分支桿74上，從而使鐵屑條及時(shí)被切斷，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱73將鐵屑條轉(zhuǎn)動(dòng)至外側(cè)，即可不停機(jī)對(duì)鐵屑條進(jìn)行清理。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。