本發(fā)明涉及工裝夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種八角管及圓管表面打孔的非標(biāo)工裝固定夾具設(shè)備。

背景技術(shù)：

圓管類工件在加工時(shí)由于不好固定，所以在加工時(shí)必須使用夾具。常用的夾具不能快速切換夾頭，任意調(diào)整夾具距離，滿足不了對(duì)不同長(zhǎng)度的管件在加工過(guò)程中的定位加緊作用，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決八角管及圓管表面打孔的問題，包括打孔精度、打孔效率、定位精度等問題，提出一種八角管及圓管表面打孔的非標(biāo)工裝固定夾具設(shè)備，可以快速切換夾頭，調(diào)整夾具距離，自動(dòng)切換打孔面，滿足對(duì)不同長(zhǎng)度的八角管及圓管在表面打孔過(guò)程中的定位夾緊作用，加工效率高，自動(dòng)化程度高，定位精度高，使本發(fā)明的應(yīng)用范圍更廣。

本發(fā)明提供了一種八角管及圓管表面打孔的工裝固定夾具，包括：工作臺(tái)(1)、工裝夾具組件(2)、第四軸組件(3)；

所述工作臺(tái)(1)安裝固定在加工中心機(jī)床上，所述工裝夾具組件(2)和第四軸組件(3)通過(guò)壓塊的方式安裝在工作臺(tái)上，適應(yīng)不同寬度的工作臺(tái)；所述的工裝夾具組件(2)由機(jī)床的PLC控制電磁閥的打開和關(guān)閉來(lái)控制氣缸的打開和夾緊；所述的第四軸組件(3)通過(guò)加工中心編程控制，可繞液力回轉(zhuǎn)臺(tái)(301)軸心旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換打孔的面。

所述工裝夾具組件(2)包括：50氣缸(201)、80氣缸(202)、80管快換夾頭(203)、50管快換夾頭(204)、氣缸支撐板(205)、壓緊組件(206)、底板(207)、連接件(208)；

所述50氣缸(201)和80氣缸(202)分別安裝在氣缸支撐板(205)和底板(207)上；所述80管快換夾頭(203)和50管快換夾頭(204)分別安裝在50氣缸(201)和80氣缸(202)上；所述氣缸支撐板(205)和連接件(208)分別連接在底板(207)上；所述底板(207)通過(guò)壓緊組件(206)固定在工作臺(tái)(1)上，下壓緊塊可在工作臺(tái)的T型槽內(nèi)橫向滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第四軸組件(3)包括：液力回轉(zhuǎn)臺(tái)(301)、三爪卡盤(302)、固定套(303)和壓緊組件(304)；

所述液力回轉(zhuǎn)臺(tái)(301)通過(guò)壓緊組件(304)固定在工作臺(tái)(1)上，下壓緊塊可在工作臺(tái)的T型槽內(nèi)滑動(dòng)，滿足不同長(zhǎng)度的八角管及圓管表面打孔；所述三爪卡盤(302)固定在液力回轉(zhuǎn)臺(tái)(301)上，與液力回轉(zhuǎn)臺(tái)(301)中心同軸；所述固定套(303)由三爪卡盤(302)夾緊并固定，與三爪卡盤(302)同軸；所述第四軸組件(3)左右各一個(gè)，配合使用。

所述三爪卡盤(302)和固定套(303)與液力回轉(zhuǎn)臺(tái)(301)連接，通過(guò)編程控制其旋轉(zhuǎn)，作為第四軸，自動(dòng)切換八角管及圓管的打孔面。

本發(fā)明提供一種八角管及圓管表面打孔的工裝固定夾具，兩個(gè)第四軸組件與五套工裝夾具組件配合使用，使用時(shí)可以根據(jù)八角管及圓管的長(zhǎng)度需要選擇合適的工裝夾具組件數(shù)量，能夠滿足不同長(zhǎng)度八角管及圓管表面打孔的需要，同時(shí)第四軸可通過(guò)加工中心編程控制其軸心回轉(zhuǎn)，自動(dòng)切換八角管及圓管的打孔面，提高加工效率；每一套工裝夾具組件設(shè)計(jì)為快換夾頭，可以隨時(shí)切換50和80的八角管及圓管，工裝夾具共用性高；由機(jī)床的PLC控制電磁閥的打開和關(guān)閉來(lái)控制氣缸的打開和夾緊；提高加工效率和定位精度，應(yīng)用范圍更廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的八角管及圓管表面打孔的工裝固定夾具示意圖；

圖2是工裝夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第四軸組價(jià)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記指代的技術(shù)特征：1、工作臺(tái)；2、工裝夾具組件；3、第四軸組件；201、50氣缸；202、80氣缸；203、80管快換夾頭；204、50管快換夾頭；205、氣缸支撐板；206、壓緊組件；207、底板；208、連接件；301、液力回轉(zhuǎn)臺(tái)；302、三爪卡盤；303、固定套；304、壓緊組件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。

圖1是本發(fā)明提供的八角管及圓管表面打孔的工裝固定夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是工裝夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是第四軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的八角管及圓管表面打孔的工裝固定夾具，包括：工作臺(tái)1、工裝夾具組件2、第四軸組件3。

所述工作臺(tái)1底端固定在加工中心機(jī)床上，所述工裝夾具組件2和第四軸組件3通過(guò)壓緊塊連接在工作臺(tái)表面上。

具體的，工作臺(tái)1表面開有6條平行的T型槽，工裝夾具組件2有4組壓緊塊組件，其中下壓緊塊為T型，嵌入到工作臺(tái)1的T型槽內(nèi)，可在T型槽內(nèi)滑動(dòng)，上壓緊塊壓在底板上，上壓緊塊與下壓緊塊同過(guò)螺栓連接，將工裝夾具組件2固定在工作臺(tái)上；第四軸組件3也有4組壓緊塊組件，下壓緊塊為T型，嵌入到工作臺(tái)1的T型槽內(nèi)，可在T型槽內(nèi)滑動(dòng)，上壓緊塊壓在底板上，上壓緊塊與下壓緊塊通過(guò)螺栓連接，將第四軸組件3固定在工作臺(tái)上。

圖2是工裝夾具組件2的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，工裝夾具組件2包括：50氣缸201、80氣缸202、80管快換夾頭203、50管快換夾頭204、氣缸支撐板205、壓緊組件206、底板207、連接件208。

所述50氣缸201和80氣缸202分別安裝在氣缸支撐板205和底板207上；所述80管快換夾頭203和50管快換夾頭204分別安裝在50氣缸201和30氣缸202上；所述氣缸支撐板205和連接件208分別連接在底板207上。

具體的，所述底板207通過(guò)壓緊組件206固定在工作臺(tái)1上；所述氣缸支撐板205的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)螺栓孔和一個(gè)銷釘孔，通過(guò)四個(gè)螺釘和螺釘，將其固定在底板207上。所述50氣缸201和80氣缸202分別通過(guò)兩個(gè)螺栓連接在氣缸支撐板205和底板207上。所述連接件208的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)螺栓孔和一個(gè)銷釘孔，通過(guò)四個(gè)螺栓和銷釘，將其固定在底板207上；連接件208中間開有正方形的槽，其作用有兩點(diǎn)：一是給快換夾頭讓位，二是起導(dǎo)向作用。

進(jìn)一步的，當(dāng)加工50型號(hào)的八角管時(shí)，將50管快換夾頭204通過(guò)兩個(gè)螺栓和兩個(gè)銷釘分別連接在50氣缸201和80氣缸202的連接板上；當(dāng)加工80型號(hào)的八角管時(shí)，將80管快換夾頭203通過(guò)兩個(gè)螺栓和兩個(gè)銷釘分別連接在50氣缸201和80氣缸202的連接板上，快換夾頭203和204的設(shè)計(jì)形式為豎直面加斜面，這種方式剛好和八角管的兩個(gè)鄰面相吻合，豎直面固定八角管及圓管前后方向不竄動(dòng)，作用在斜面上的力在豎直方向上有向下的壓緊分力，再加上下面壓頭的支撐力，可固定八角管及圓管在豎直方向上不竄動(dòng)，節(jié)省一個(gè)快換夾頭，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，成本降低。

圖3是第四軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，第四軸組件3包括：液力回轉(zhuǎn)臺(tái)301、三爪卡盤302、固定套303、壓緊組件304。

具體的，所述液力回轉(zhuǎn)臺(tái)301通過(guò)壓緊組件304安裝在工作臺(tái)1上，回轉(zhuǎn)臺(tái)的心軸安裝面上設(shè)有T型槽；所述三爪卡盤302與液力回轉(zhuǎn)臺(tái)301的心軸同心，T型連接塊嵌入到回轉(zhuǎn)臺(tái)的T型槽內(nèi)，將三爪卡盤302與3液力回轉(zhuǎn)臺(tái)301固定；所述固定套303連接側(cè)插入到三爪卡盤302的中心孔內(nèi)，三爪卡盤的三個(gè)爪夾緊固定套，使固定套303固定并與三爪卡盤同心，固定套可以保護(hù)管材表面不受損傷。

本發(fā)明一種八角管及圓管表面打孔的工裝固定夾具的運(yùn)作過(guò)程：固定工裝夾具組件→八角管(或圓管)上件→固定第四軸組件→氣缸伸出→工裝夾具組件夾緊→打孔→液力回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)切換打孔面→打孔→再切換打孔面→打孔→重復(fù)切換打孔面和打孔動(dòng)作→氣缸縮回→工裝夾具組件打開→一側(cè)第四軸組件打開→八角管(或圓管)取件。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。