本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種帶除塵功能的自動(dòng)壓合機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的貼片生產(chǎn)工藝往往采用人工的形式進(jìn)行生產(chǎn)，這使得生產(chǎn)效率不高，能耗過(guò)大，生產(chǎn)精度不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)無(wú)限放大，而且有些零部件在進(jìn)行貼片過(guò)程中會(huì)采用對(duì)人體具有較大危害的粘接劑進(jìn)行處理，人工若是操作不當(dāng)容易造成損害。

現(xiàn)有壓合機(jī)存在如下缺陷：

1、在貼片壓合過(guò)程中容易出現(xiàn)壓合精確度不高的情況發(fā)生。

2、在壓合過(guò)程中，由于人工操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品損壞的情況的時(shí)有發(fā)生，而且在壓合過(guò)程中，由于人工操作失誤導(dǎo)致裝置受損以及人員工傷的情況也是急需要解決的問(wèn)題。

3、傳統(tǒng)的壓合機(jī)往往只能進(jìn)行單工位貼合，無(wú)法在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行不同工位的處理。

4、現(xiàn)有的壓合機(jī)體積都過(guò)于龐大，無(wú)法進(jìn)行移動(dòng)和搬運(yùn)，這在很大程度上限制了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，而且現(xiàn)有的部分壓合機(jī)在壓合過(guò)程中容易出現(xiàn)偏差情況。

5、由于企業(yè)的生產(chǎn)車間灰塵過(guò)多，產(chǎn)品壓合時(shí)若粉塵過(guò)多容易導(dǎo)致壓合效果不理想的情況發(fā)生。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶除塵功能的自動(dòng)壓合機(jī)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶除塵功能的自動(dòng)壓合機(jī)，包括機(jī)架，所述帶除塵功能的自動(dòng)壓合機(jī)還包括設(shè)置于機(jī)架上端的滑動(dòng)裝置、液壓壓合裝置以及除塵裝置；

所述滑動(dòng)裝置包括平行固定于所述機(jī)架上端的兩根滑軌，所述滑軌上端設(shè)有滑塊，所述滑塊上端連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板底部還固定有滑行座，所述滑行座中間部位開設(shè)有螺紋孔，所述滑行座左右兩端均設(shè)有絲杠支架，所述絲杠支座也設(shè)置于所述機(jī)架上端，絲杠與滑行座螺紋連接，絲杠兩端均通過(guò)法蘭盤固定于絲杠支座處，絲杠一端還通過(guò)連接件連接有從動(dòng)齒輪，所述機(jī)架內(nèi)還固定有步進(jìn)電機(jī)一，所述步進(jìn)電機(jī)一輸出軸端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過(guò)鏈條連接，所述活動(dòng)板上端還設(shè)有第二滑動(dòng)裝置；

所述第二滑動(dòng)裝置包括固定于所述活動(dòng)板上端的兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上端設(shè)有小滑塊，所述小滑塊上端連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板四個(gè)角處均固定有定位塊，所述移動(dòng)板底部還固定有滑座，所述滑座中間部位開設(shè)有螺紋孔，所述滑座前后兩端均設(shè)有絲杠一支座，所述絲杠一支座也設(shè)置于所述移動(dòng)板上端，絲杠一與滑座螺紋連接，絲杠一兩端均通過(guò)法蘭盤固定于絲杠一支座處，絲杠一一端還通過(guò)連接件連接有從動(dòng)齒輪一，所述移動(dòng)板下端還固定有步進(jìn)電機(jī)二，所述步進(jìn)電機(jī)二輸出軸端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪一，所述從動(dòng)齒輪一與所述驅(qū)動(dòng)齒輪一之間通過(guò)鏈條連接；

所述液壓壓合裝置包括設(shè)置于所述機(jī)架上端的液壓壓合裝置支架和液壓裝置，所述液壓裝置包括設(shè)置于液壓壓合裝置支架上端的液壓氣缸，液壓氣缸活塞桿底端連接有氣缸連接套，所述氣缸連接套外部固定有定位桿座，所述定位桿座右側(cè)上端連接有定位桿安裝座，所述定位桿安裝座上端連接有固定桿，所述固定桿另一端延伸至液壓壓合裝置支架上部，所述固定桿中間部位還套設(shè)有法蘭，所述氣缸連接套下端連接有壓頭，所述液壓壓合裝置后側(cè)設(shè)有除塵裝置；

所述除塵裝置包括基座以及與所述基座垂直連接的豎板，所述基座與所述豎板交接處還固定有一方形擋板，所述豎板中間部位前側(cè)設(shè)有絲杠滑塊且絲杠滑塊在豎板前側(cè)進(jìn)行上下移動(dòng)，所述絲杠滑塊上下兩端分別固定有固定塊一和固定塊二，所述固定塊一與所述固定塊二均通過(guò)緊固件緊固于豎板處，所述固定塊一位于固定塊二上端，所述固定塊一上端還設(shè)有軸套，所述軸套上端連接有步進(jìn)電機(jī)，所述固定塊一和固定塊二中間部位均開設(shè)有圓形通孔，所述絲杠滑塊中間部位開設(shè)有螺紋通孔，所述固定塊一、固定塊二和絲杠滑塊兩側(cè)均開設(shè)有通孔，絲杠一端固定于固定塊一處并向下延伸穿過(guò)絲杠滑塊和固定塊二，螺紋絲杠穿過(guò)固定塊二、絲杠滑塊和固定塊一并與步進(jìn)電機(jī)輸出軸端連接，所述絲杠滑塊前端固定有伸縮氣缸固定架，伸縮氣缸固定于伸縮氣缸固定架處，伸縮氣缸活塞桿末端固定有鼓風(fēng)頭，所述鼓風(fēng)頭通過(guò)導(dǎo)管連接至鼓風(fēng)機(jī)處。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括橫檔以及與所述橫檔垂直連接的四根立柱，所述立柱底部還連接有定位板，所述定位板底部還旋接有地腳，所述機(jī)架頂端通過(guò)螺栓緊固有臺(tái)板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明在移動(dòng)板四個(gè)角處均設(shè)有定位塊，使得在進(jìn)行壓合過(guò)程更好地定位，提高壓合精確度。

2、本發(fā)明采用液壓氣缸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓合，摒棄了傳統(tǒng)的人工壓合，在很大程度上提升了工作效率，而且只需要一名員工便可以進(jìn)行全部操作，十分便利，不會(huì)出現(xiàn)人員工傷的情況發(fā)生；同時(shí)，本裝置相較于現(xiàn)有設(shè)備更加安全穩(wěn)固。

3、本發(fā)明采用滑動(dòng)裝置以及第二滑動(dòng)裝置，集水平位移與垂直位移于一身，可以在單臺(tái)壓合機(jī)上進(jìn)行多工位的壓合，這在很大程度上提高了壓合機(jī)的利用率。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，體積小便于搬運(yùn)和運(yùn)輸。

5、本發(fā)明還設(shè)置有除塵裝置，除塵裝置可以在水平以及豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，除塵效果理想，避免因粉塵過(guò)多導(dǎo)致壓合效果不理想的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種帶除塵功能的自動(dòng)壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是滑動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是滑動(dòng)裝置俯視圖。

圖4是除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、機(jī)架2、滑動(dòng)裝置3、液壓壓合裝置4、第二滑動(dòng)裝置11、橫檔12、立柱13、定位板14、地腳21、滑軌22、滑塊23、活動(dòng)板24、滑行座25、絲杠支架26、絲杠27、從動(dòng)齒輪28、步進(jìn)電機(jī)一29、驅(qū)動(dòng)齒輪31、液壓壓合裝置支架32、液壓裝置311、支座312、橫梁321、液壓氣缸322、氣缸連接套323、定位桿座324、定位桿安裝座325、固定桿326、壓頭41、導(dǎo)軌42、小滑塊43、移動(dòng)板44、定位塊45、滑座46、絲杠一支座47、絲杠一48、從動(dòng)齒輪一49、步進(jìn)電機(jī)二410、驅(qū)動(dòng)齒輪一51、基座52、豎板53、擋板54、絲杠滑塊55、固定塊一56、固定塊二57、軸套58、步進(jìn)電機(jī)59、螺紋絲杠541、伸縮氣缸固定架542、伸縮氣缸543、鼓風(fēng)頭544、鼓風(fēng)機(jī)

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提出的一種帶除塵功能的自動(dòng)壓合機(jī)，包括機(jī)架1，所述帶除塵功能的自動(dòng)壓合機(jī)還包括設(shè)置于機(jī)架1上端的滑動(dòng)裝置2、液壓壓合裝置3以及除塵裝置5；

所述滑動(dòng)裝置2包括平行固定于所述機(jī)架1上端的兩根滑軌21，所述滑軌21上端設(shè)有滑塊22，所述滑塊22上端連接有活動(dòng)板23，所述活動(dòng)板23底部還固定有滑行座24，所述滑行座24中間部位開設(shè)有螺紋孔，所述滑行座24左右兩端均設(shè)有絲杠支架25，所述絲杠支座25也設(shè)置于所述機(jī)架1上端，絲杠26與滑行座24螺紋連接，絲杠26兩端均通過(guò)法蘭盤固定于絲杠支座25處，絲杠26一端還通過(guò)連接件連接有從動(dòng)齒輪27，所述機(jī)架內(nèi)1還固定有步進(jìn)電機(jī)一28，所述步進(jìn)電機(jī)一28輸出軸端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪29，所述從動(dòng)齒輪27與所述驅(qū)動(dòng)齒輪29之間通過(guò)鏈條連接，所述活動(dòng)板23上端還設(shè)有第二滑動(dòng)裝置4；

所述第二滑動(dòng)裝置4包括固定于所述活動(dòng)板23上端的兩根導(dǎo)軌41，所述導(dǎo)軌41上端設(shè)有小滑塊42，所述小滑塊42上端連接有移動(dòng)板43，所述移動(dòng)板43四個(gè)角處均固定有定位塊44，所述移動(dòng)板43底部還固定有滑座45，所述滑座45中間部位開設(shè)有螺紋孔，所述滑座45前后兩端均設(shè)有絲杠一支座46，所述絲杠一支座46也設(shè)置于所述移動(dòng)板23上端，絲杠一47與滑座45螺紋連接，絲杠一47兩端均通過(guò)法蘭盤固定于絲杠一支座46處，絲杠一47一端還通過(guò)連接件連接有從動(dòng)齒輪一48，所述移動(dòng)板23下端還固定有步進(jìn)電機(jī)二49，所述步進(jìn)電機(jī)二49輸出軸端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪一410，所述從動(dòng)齒輪一48與所述驅(qū)動(dòng)齒輪一410之間通過(guò)鏈條連接；

所述液壓壓合裝置3包括設(shè)置于所述機(jī)架1上端的液壓壓合裝置支架31和液壓裝置32，所述液壓裝置32包括設(shè)置于液壓壓合裝置支架31上端的液壓氣缸321，液壓氣缸321活塞桿底端連接有氣缸連接套322，所述氣缸連接套322外部固定有定位桿座323，所述定位桿座323右側(cè)上端連接有定位桿安裝座324，所述定位桿安裝座324上端連接有固定桿325，所述固定桿325另一端延伸至液壓壓合裝置支架31上部，所述固定桿325中間部位還套設(shè)有法蘭，所述氣缸連接套322下端連接有壓頭326，所述液壓壓合裝置3后側(cè)設(shè)有除塵裝置5；

所述除塵裝置5包括基座51以及與所述基座51垂直連接的豎板52，所述基座51與所述豎板52交接處還固定有一方形擋板53，所述豎板52中間部位前側(cè)設(shè)有絲杠滑塊54且絲杠滑塊54在豎板52前側(cè)進(jìn)行上下移動(dòng)，所述絲杠滑塊54上下兩端分別固定有固定塊一55和固定塊二56，所述固定塊一55與所述固定塊二56均通過(guò)緊固件緊固于豎板52處，所述固定塊一55位于固定塊二56上端，所述固定塊一55上端還設(shè)有軸套57，所述軸套上端連接有步進(jìn)電機(jī)58，所述固定塊一55和固定塊二56中間部位均開設(shè)有圓形通孔，所述絲杠滑塊55中間部位開設(shè)有螺紋通孔，所述固定塊一55、固定塊二56和絲杠滑塊55兩側(cè)均開設(shè)有通孔，絲杠一端固定于固定塊一55處并向下延伸穿過(guò)絲杠滑塊54和固定塊二56，螺紋絲杠59穿過(guò)固定塊二56、絲杠滑塊54和固定塊一55并與步進(jìn)電機(jī)58輸出軸端連接，所述絲杠滑塊54前端固定有伸縮氣缸固定架541，伸縮氣缸542固定于伸縮氣缸固定架541處，伸縮氣缸活塞桿末端固定有鼓風(fēng)頭543，所述鼓風(fēng)頭543通過(guò)導(dǎo)管連接至鼓風(fēng)機(jī)544處。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架1包括橫檔11以及與所述橫檔11垂直連接的四根立柱12，所述立柱12底部還連接有定位板13，所述定位板13底部還旋接有地腳14，所述機(jī)架1頂端通過(guò)螺栓緊固有臺(tái)板15。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。