本發(fā)明涉及一種斷刀檢測裝置，跟具體地說，是用于檢測多軸多工序自動加工組合機(jī)床加工過程中的斷刀檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多軸多工序自動加工組合機(jī)床大多沒有對刀具進(jìn)行監(jiān)測，僅靠操作工人觀察。一旦第一道鉆孔工序刀具發(fā)生折斷,就導(dǎo)致后序鉸刀、絲錐連環(huán)折斷。等到操作工人發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)發(fā)生多次撞刀事故。這樣不僅造成刀具損失,而且造成零件報廢,甚至造成設(shè)備精度喪失,給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

為了解決上述問題，現(xiàn)有的市場上出現(xiàn)了采用接觸式傳感器或非接觸式光電開關(guān)分別對每支刀具進(jìn)行檢測的方法。這種方式不僅價格十分昂貴,而且因為使用環(huán)境十分惡劣(大量切削液和鐵屑)使得傳感器或光電開關(guān)信號不穩(wěn)定,造成無檢測或漏檢測,從而造成后序鉸刀、絲錐連環(huán)折斷,依舊無法避免的給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述問題，本發(fā)明提出一種斷刀檢測裝置，其能有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

斷刀檢測裝置，包括：一氣壓導(dǎo)通回路，其上設(shè)有一電磁閥，所述電磁閥通電后為該氣壓導(dǎo)通回路充氣；一氣壓檢測開關(guān)，其設(shè)于所述氣壓導(dǎo)通回路上，該氣壓檢測開關(guān)用于檢測所述氣壓導(dǎo)通回路中的壓力；一驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置連接至少一個檢測器，并所述驅(qū)動裝置可帶動所述檢測器上下運動；所述檢測器，其設(shè)于所述氣壓導(dǎo)通回路上，該檢測器用于檢測待加工工件的被測孔內(nèi)的狀況，當(dāng)所述被測孔內(nèi)正常時，所述氣壓導(dǎo)通回路 內(nèi)氣壓不變；當(dāng)所述被測孔內(nèi)異常時，所述檢測器阻斷所述電磁閥對所述氣壓導(dǎo)通回路供氣，所述氣壓導(dǎo)通回路內(nèi)壓力減小。

所述檢測器包括一彈簧、一連接于所述彈簧下的探針以及一其上設(shè)有排氣孔的氣路板，所述彈簧通過一接頭連接于所述氣壓導(dǎo)通回路上；所述氣路板連接于所述氣壓導(dǎo)通回路上，且所述排氣孔與所述氣壓導(dǎo)通回路相連通，所述接頭密封固定于所述氣路板上端；所述探針穿過所述氣路板，當(dāng)所述被測孔內(nèi)正常時，所述探針在所述彈簧的作用下不能堵住所述排氣孔，所述排氣孔與所述氣壓導(dǎo)通回路導(dǎo)通；當(dāng)所述被測孔內(nèi)異常時，所述探針在所述驅(qū)動裝置的作用下反向回退堵住所述排氣孔，從而阻斷所述氣壓導(dǎo)通回路。

所述氣路板內(nèi)設(shè)有一內(nèi)襯，該內(nèi)襯上設(shè)有內(nèi)襯排氣孔，且所述內(nèi)襯排氣孔與所述氣壓導(dǎo)通回路相連通。

所述內(nèi)襯的內(nèi)徑小于所述接頭的外徑。

所述驅(qū)動裝置通過連接板以及鎖緊螺母與至少一個所述檢測器相連接。

所述驅(qū)動裝置為一氣缸。

所述壓力檢測開關(guān)上設(shè)有壓力正常和異常的指示燈。

所述壓力檢測開關(guān)為數(shù)字式壓力開關(guān)。

所述壓力檢測開關(guān)上設(shè)有一信號輸出端，通過數(shù)據(jù)線連接，將所述壓力檢測開關(guān)上檢測到的信息輸出。

由于采用了上述技術(shù)手段，本發(fā)明的斷刀檢測裝置安裝調(diào)試方便，且不受使用環(huán)境因素的影響；同時，成本低廉，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離檢測。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明在正常狀態(tài)下的工作示意圖；

圖3為本發(fā)明在異常狀態(tài)下的工作示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，詳細(xì)描述本發(fā)明。

參見圖1所示，圖1為本發(fā)明的一實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中的斷刀檢測裝置，包括：氣壓導(dǎo)通回路1、電磁閥2、氣壓檢測開關(guān)3、驅(qū)動裝置4及檢測器5。

如圖1所示，氣壓導(dǎo)通回路1上設(shè)有電磁閥2，所述電磁閥2通電后用于為該氣壓導(dǎo)通回路1充氣。

氣壓檢測開關(guān)3設(shè)于所述氣壓導(dǎo)通回路1上，該氣壓檢測開關(guān)3用于實時的檢測所述氣壓導(dǎo)通回路1中的壓力，所述壓力檢測開關(guān)上設(shè)有壓力正常和異常的指示燈，以便及時給出檢測信息。

如圖1所示，在本實施例中驅(qū)動裝置4為一氣缸，且該驅(qū)動裝置4連接兩個檢測器5。所述驅(qū)動裝置可帶動所述檢測器上下運動。當(dāng)然可以根據(jù)實際需求將驅(qū)動裝置設(shè)為電動驅(qū)動裝置或者其他的形式。驅(qū)動裝置4與檢測器5的連接方式可以如圖1所示的通過連接板41以及鎖緊螺母42的方式與至少一個所述檢測器5相連接。連接的方式不限定，可以是更多的其他形式，只需確保驅(qū)動裝置能夠帶動所述檢測器上下運動即可。

所述檢測器5的數(shù)量可以是一個也或者是多個，數(shù)量不限定，可以根據(jù)實際需求決定。檢測器5設(shè)于所述氣壓導(dǎo)通回路1上，該檢測器5用于檢測待加工工件6的被測孔61內(nèi)的狀況。

如圖1、圖2及圖3所示，所述檢測器5包括一彈簧51、一連接于所述彈簧51下的探針52以及一其上設(shè)有排氣孔531的氣路板53。所述彈簧51連接于一接頭54下，該接頭54密封固定于所述氣路板53的上端。所述氣路板53連接于所述氣壓導(dǎo)通回路1上， 且所述排氣孔531與所述氣壓導(dǎo)通回路1相連通。所述探針52穿過所述氣路板53。當(dāng)所述被測孔61內(nèi)正常時，所述探針52在所述彈簧51的作用下不能堵住所述排氣孔531，所述排氣孔與所述氣壓導(dǎo)通回路導(dǎo)通。當(dāng)所述被測孔61內(nèi)異常時，所述探針52在所述驅(qū)動裝置4的作用下反向回退堵住所述排氣孔531，從而阻斷所述氣壓導(dǎo)通回路。

為了確保密封性并同時保護(hù)探針及氣路板，在所述氣路板內(nèi)設(shè)有一內(nèi)襯55，該內(nèi)襯上設(shè)有內(nèi)襯排氣孔551，且所述內(nèi)襯排氣孔與所述氣壓導(dǎo)通回路相連通，所述內(nèi)襯的內(nèi)徑小于所述接頭的外徑。探針52在被測孔61內(nèi)異常時會堵住所述內(nèi)襯排氣孔551及所述排氣孔531。

所述壓力檢測開關(guān)為數(shù)字式壓力開關(guān)，且為了便于操控，所述壓力檢測開關(guān)上設(shè)有一信號輸出端，通過數(shù)據(jù)線連接，將所述壓力檢測開關(guān)上檢測到的信息輸出。

參見圖2和圖3所示，本發(fā)明的工作流程及原理為：

1、待加工工件6到位后鎖緊；

2、給電磁閥2通電，電磁閥為氣壓導(dǎo)通回路1進(jìn)行充氣至壓力檢測開關(guān)3顯示系統(tǒng)設(shè)置的壓力值p1；

3、驅(qū)動裝置4前行，將檢測器5中的探針帶動向下移動至被測孔61中，驅(qū)動裝置4停止，此時壓力檢測開關(guān)3顯示氣壓導(dǎo)通回路1中的實時氣壓p2；

4、當(dāng)?shù)毒哒Ｇ冶粶y孔61的深度也正確時，所述探針52在所述彈簧51的作用下不能回退封堵住所述排氣孔531，所述排氣孔與所述氣壓導(dǎo)通回路導(dǎo)通(此時彈簧51為放松狀態(tài))，壓力檢測開關(guān)判斷p1與p2大致相同，則表示刀具正常，被測孔61的深度也正確，壓力檢測開關(guān)顯示正常時的指示燈亮，驅(qū)動裝置4后退至原位，機(jī)床繼續(xù)工作；

5、當(dāng)?shù)毒哒蹟嘣诒粶y孔內(nèi)或該被測孔未加工至要求的深度，則探針52在所述驅(qū) 動裝置4的作用下反向回退堵住所述排氣孔531，從而阻斷所述氣壓導(dǎo)通回路，壓力檢測開關(guān)判斷p2遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于p1，則表示刀具異常，被測孔異常；壓力檢測開關(guān)顯示異常時的指示燈亮，驅(qū)動裝置4后退至原位，機(jī)床控制中心報警，機(jī)床停止工作。

應(yīng)理解，這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種斷刀檢測裝置，包括：一氣壓導(dǎo)通回路，其上設(shè)有一電磁閥，所述電磁閥通電后為該氣壓導(dǎo)通回路充氣；一氣壓檢測開關(guān)，其設(shè)于所述氣壓導(dǎo)通回路上，該氣壓檢測開關(guān)用于檢測所述氣壓導(dǎo)通回路中的壓力；一驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置連接至少一個檢測器，并所述驅(qū)動裝置可帶動所述檢測器上下運動；所述檢測器，其設(shè)于所述氣壓導(dǎo)通回路上，該檢測器用于檢測待加工工件的被測孔內(nèi)的狀況，當(dāng)所述被測孔內(nèi)正常時，所述氣壓導(dǎo)通回路內(nèi)氣壓不變；當(dāng)所述被測孔內(nèi)異常時，所述檢測器阻斷所述電磁閥對所述氣壓導(dǎo)通回路供氣，所述氣壓導(dǎo)通回路內(nèi)壓力減小。本發(fā)明的斷刀檢測裝置安裝調(diào)試方便，且不受使用環(huán)境因素的影響；成本低廉，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：周嘯文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海良笠機(jī)械電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.04
技術(shù)公布日：2017.08.11