本發(fā)明屬于鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型鋁箔離線板型檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

對于鋁箔板型測量可以使用軋機運行過程中，板型輥進行測量，但是只能顯示板型曲線；或者使用肉眼進行觀察，誤差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)存問題,提供了新型鋁箔離線板型檢測裝置及其檢測方法，其解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

新型鋁箔離線板型檢測裝置，其特征在于，包括開卷裝置、漲平裝置、收卷裝置和控制器，所述開卷裝置、漲平裝置、收卷裝置等寬，依次排開，所述開卷裝置包括工作臺a，工作臺a上安裝有導輥和氣漲軸，導輥和氣漲軸垂直于工作臺a兩個寬邊，氣漲軸在前，導輥在后，水平高度高于氣漲軸；所述漲平裝置包括工作臺b、位移傳感裝置，工作臺b上安裝有導輥和位移傳感裝置，位移傳感裝置位于工作臺b中間位置，導輥和位移傳感裝置相平行且垂直于工作臺b兩個寬邊，位移傳感裝置包括位移傳感探頭、軌道和過帶孔，位移傳感裝置上有橫向水平軌道和過帶孔，軌道上有位移傳感探頭，可沿軌道移動，位移傳感裝置前后分布有多個導輥，靠近位移傳感裝置的前后兩個導輥底緣與過帶孔上邊緣相互水平平行，所述收卷裝置，包括工作臺c，工作臺c上安裝有導輥和氣漲軸，所述導輥、氣漲軸和位移傳感裝置兩端均由軸承座固定在工作臺上，所述氣漲軸安裝有氣墊鎖住裝置，可方便與軸承座的裝卸，所述控制器控制導輥、氣漲軸和位移傳感裝置的運行。

優(yōu)選地，所述氣漲軸包括鐵管芯、橡膠氣墊、轉(zhuǎn)軸、卡槽和軸承座，鐵管芯套在轉(zhuǎn)軸上；氣墊鎖住裝置為橡膠氣墊，位于鐵管芯和轉(zhuǎn)軸之間，卡槽位于鐵管芯和軸承座之間，可將氣漲軸從軸承座上裝卸。

優(yōu)選地，所述位移傳感裝置為激光紅外移傳感裝置，位移傳感探頭為激光紅外移傳感探頭。

優(yōu)選地，所述控制器包括plc觸摸屏和可編程控制器。

優(yōu)選地，所述控制器連接有打印機。

一種利用上述所述的新型鋁箔離線板型檢測裝置進行檢測的方法，包括以下步驟：

a．基材輸送：將料卷穿在開卷裝置可旋轉(zhuǎn)的氣漲軸上，放置在卡槽內(nèi)，固定好氣漲軸，打開控制器充氣按鈕，給氣漲軸內(nèi)的橡膠氣墊充氣，橡膠氣墊將氣漲軸的鐵管芯鎖死，根據(jù)需要測試的有效距離，將鋁箔依次穿過開卷裝置、漲平裝置、收卷裝置上的各導輥，并在收卷裝置的氣漲軸上使用雙面膠進行固定。

b．輸送停止：開啟控制器plc觸摸屏操作界面，設(shè)定測試張力、下塌量、鋁箔寬度、鋁箔厚度參數(shù)。

c．張力調(diào)節(jié)：按下控制器觸摸屏啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，觀察料面無明顯折皺，同時行程在5m以上，可按下停止按鈕，此時系統(tǒng)暫停并保證張力；

d．測量：按下自動測量按鈕，系統(tǒng)開始自動測量，激光紅外位移傳感器沿鋁箔橫向方向行走，測量鋁箔橫向板型松緊狀態(tài)，測量完畢后會自動回到原點。

e．檢測結(jié)果：將打印機連通控制器，將測量數(shù)據(jù)和結(jié)果打印出來，出具檢測報告。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明有效解決了多年來困擾鋁箔生產(chǎn)的板型質(zhì)量的量化問題，使板型值可以量化，此種檢測方法具有可操作性和實用價值；對軋制料卷進行首檢，減少批次性能不良品的產(chǎn)生；可以根據(jù)檢測板型下塌量的結(jié)果，對在線軋制的鋁箔產(chǎn)品進行板形質(zhì)量的調(diào)整，從而有效改善產(chǎn)品板形質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明位移傳感裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明氣漲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.開卷裝置，11.工作臺a，2.漲緊裝置，21.工作臺b，22.位移傳感裝置，221.位移傳感探頭，222.軌道，223.過帶孔，3.收卷裝置，31.工作臺c，4.控制器，5.導輥，6.氣漲軸，61.鐵管芯，62.橡膠氣墊，63.轉(zhuǎn)軸，64.卡槽，7.軸承座。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

新型鋁箔離線板型檢測裝置，包括開卷裝置1、漲平裝置2、收卷裝置3和控制器4，所述開卷裝置1、漲平裝置2、收卷裝置3等寬，依次排開，所述開卷裝置1包括工作臺a11，工作臺a11上安裝有導輥5和氣漲軸6，導輥5和開卷氣漲軸61垂直于工作臺a11兩個寬邊，氣漲軸6在前，導輥5在后，水平高度高于氣漲軸6；所述漲平裝置2包括工作臺b21、位移傳感裝置22，工作臺b21上安裝有導輥5和位移傳感裝置22，位移傳感裝置22位于工作臺b21中間位置，導輥5和位移傳感裝置22相平行且垂直于工作臺b21兩個寬邊，位移傳感裝置22包括位移傳感探頭221、軌道222和過帶孔223，位移傳感裝置22上有橫向水平軌道222和過帶孔223，過帶孔為方形孔，軌道上有位移傳感探頭221，位移傳感探頭可沿軌道222移動，位移傳感裝置22前后分布有多個導輥5，靠近位移傳感裝置22的前后兩個導輥5底緣與過帶孔223上邊緣相互水平平行，所述收卷裝置3，包括工作臺c31，工作臺c31上安裝有導輥5和氣漲軸6，所述導輥5、氣漲軸6和位移傳感裝置22兩端均由軸承座7固定在工作臺上，所述氣漲軸6安裝有氣墊鎖住裝置，可方便與軸承座7的裝卸，所述控制器4控制導輥5、氣漲軸6和位移傳感裝置22的運行。

優(yōu)選地，所述氣漲軸6包括鐵管芯61、橡膠氣墊62、轉(zhuǎn)軸63、卡槽64和軸承座7，鐵管芯61套在轉(zhuǎn)軸63上；氣墊鎖住裝置為橡膠氣墊62，位于鐵管芯61和轉(zhuǎn)軸63之間，卡槽64位于鐵管芯61和軸承座7之間，可將氣漲軸6從軸承座7上裝卸。

優(yōu)選地，所述位移傳感裝置22為激光紅外移傳感裝置，位移傳感探頭221為激光紅外移傳感探頭。

優(yōu)選地，所述控制器4包括plc觸摸屏和可編程控制器。

優(yōu)選地，所述控制器4連接有打印機。

一種利用上述所述的新型鋁箔離線板型檢測裝置進行檢測的方法，包括以下步驟：

a．基材輸送：將料卷穿在開卷裝置1可旋轉(zhuǎn)的氣漲軸6上，放置在卡槽64內(nèi)，固定好氣漲軸6，打開控制器充氣按鈕，給氣漲軸內(nèi)的橡膠氣墊62充氣，橡膠氣墊62將氣漲軸的鐵管芯61鎖死，鐵管芯61相對轉(zhuǎn)軸63固定不動，鐵管芯61隨轉(zhuǎn)軸63轉(zhuǎn)動；根據(jù)需要測試的有效距離，將鋁箔依次穿過開卷裝置1、漲平裝置2、收卷裝置3上的各導輥5，并在收卷裝置3的氣漲軸6上使用雙面膠進行固定，進行收卷；測量完畢后，給橡膠氣墊62放氣，打開卡槽64，將鐵管芯61卸下來，即可；

b．輸送停止：開啟控制器plc觸摸屏操作界面，設(shè)定測試張力、下塌量、鋁箔寬度、鋁箔厚度參數(shù)；

c．張力調(diào)節(jié)：按下控制器觸摸屏啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，觀察料面無明顯折皺，同時行程在5m以上，可按下停止按鈕，此時系統(tǒng)暫停并保證張力；

d．測量：按下自動測量按鈕，系統(tǒng)開始自動測量，激光紅外位移傳感器沿鋁箔橫向方向行走，測量鋁箔橫向板型松緊狀態(tài)，測量完畢后會自動回到原點；

e．檢測結(jié)果：將打印機連通控制器，將測量數(shù)據(jù)和結(jié)果打印出來，出具檢測報告。

本發(fā)明突破傳統(tǒng)的軋機在線板型檢測及在分切機采用目測判定板型質(zhì)量的傳統(tǒng)檢測方法，采用下塌量這一全新的概念來描述板型，同時可以手動調(diào)節(jié)張力，有效的檢測距離可以按照客戶需求調(diào)節(jié)為1米、1.5米、2米三個檔，可以最大限度的反映出產(chǎn)品板形的真實情況。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。