本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合板制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板是層壓型復(fù)合材料的一種，是將兩種或兩種以上的不同物理、化學(xué)、力學(xué)性能的金屬利用各自的性能優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分層組合而形成的一類金屬材料，得到的復(fù)合板兼具復(fù)層金屬和基層金屬的性能，能夠充分發(fā)揮和利用各組元材料的性能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)材料資源的最優(yōu)配置，為合理選材、降低成本、節(jié)約資源提供了更好的條件，以滿足生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)日益增長(zhǎng)的需要。

金屬?gòu)?fù)合板因其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，越來越引起人們的重視，尤其是在航空、航天、國(guó)防、交通、化工、電子、電力、通訊等領(lǐng)域里得到了廣泛的應(yīng)用。目前金屬?gòu)?fù)合板產(chǎn)品主要有不銹鋼-鋼、鎳-鋼、鈦-鋼、銅-鋼、鋁-鋼、鈦-鋁、鈦-銅、鈦-鎳等復(fù)合板。對(duì)于某些特殊工程，要求三層金屬?gòu)?fù)合板，主要有鋁-鈦-鋁、不銹鋼-鋁-不銹鋼等。

目前金屬?gòu)?fù)合板的制備方法總體上可分為三大類：液-液相復(fù)合法、液-固相復(fù)合法和固-固相復(fù)合法。固-固相復(fù)合法是研究應(yīng)用比較普遍的一種方法，主要包括擠壓復(fù)合法、爆炸復(fù)合法、爆炸焊接-熱軋法、軋制復(fù)合法、擴(kuò)散復(fù)合法、釬焊法、摩擦焊法等。擠壓法常用于單芯包覆材料的成形；爆炸復(fù)合法是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的一種方法，但該方法生產(chǎn)的復(fù)合板尺寸較小且板形較差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能量消耗大，污染環(huán)境，而且不適用于薄板的復(fù)合；擴(kuò)散法、釬焊法、摩擦焊法等復(fù)合方法，結(jié)合強(qiáng)度不高，無法大面積生產(chǎn)，只能進(jìn)行單件生產(chǎn)，同時(shí)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。

軋制復(fù)合法分為熱軋復(fù)合法和冷軋復(fù)合法，熱軋復(fù)合法一種是先利用爆炸復(fù)合法進(jìn)行熱軋復(fù)合的坯料制備，再進(jìn)行熱軋復(fù)合，該方法有爆炸復(fù)合所具有的缺點(diǎn)，而且成本較高；另一種方法是先將待復(fù)合的金屬坯料進(jìn)行表面清理，在真空條件下將復(fù)層金屬和基層金屬待復(fù)合板面的四周焊接封嚴(yán)，然后再加熱到一定溫度，進(jìn)行軋制復(fù)合，該方法獲得的復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度較高，但生產(chǎn)中需要建設(shè)配套的真空設(shè)備，投資較大，成本較高，且焊接處理影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)整個(gè)金屬坯料的加熱造成能源的浪費(fèi)。冷軋復(fù)合法是先將待復(fù)合的金屬坯料進(jìn)行表面清理，在室溫條件下采用大壓下量軋制復(fù)合，然后通過擴(kuò)散退火熱處理，使復(fù)合面強(qiáng)化的一種工藝。該方法道次壓下率要求較大，對(duì)軋機(jī)要求較高，獲得的復(fù)合材料界面只存在機(jī)械結(jié)合，強(qiáng)度較差，同時(shí)因變形不均勻產(chǎn)生較嚴(yán)重的殘余應(yīng)力，需通過熱處理消除。

以上制備方法及其設(shè)備都有一定的不足之處，制約了軋制復(fù)合法制備金屬?gòu)?fù)合板的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備及其制備方法，可以有效解決現(xiàn)有軋制復(fù)合法制備金屬?gòu)?fù)合板在技術(shù)上存在的上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，所述金屬?gòu)?fù)合板由基層金屬板和復(fù)層金屬板復(fù)合而成，所述設(shè)備包括第一清理裝置、第一軋機(jī)、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導(dǎo)輪和第二軋機(jī)，其中：

第一清理裝置，用于清除所述基層金屬板的表面氧化層；

第一軋機(jī)，設(shè)置于所述第一清理裝置的后方，用于夾持和/或軋制并以規(guī)定速度傳送來自所述第一清理裝置的所述基層金屬板；

拋光裝置，設(shè)置于所述第一軋機(jī)的后方，用于拋光清理來自所述第一軋機(jī)的所述基層金屬板；

第一加熱裝置，設(shè)置于所述拋光裝置后方并靠近所述第二軋機(jī)，用于加熱所述基層金屬板；

第二加熱裝置，用于預(yù)熱所述復(fù)層金屬板；

第二清理裝置，靠近所述第二加熱裝置，用于去除來自所述第二加熱裝置的所述復(fù)層金屬板的表面氧化層和油污；

壓下彎曲導(dǎo)輪，所述壓下彎曲導(dǎo)輪設(shè)有上下兩排，上排所述壓下彎曲導(dǎo)輪與下排所述壓下彎曲導(dǎo)輪之間的空隙形成壓下彎曲輥道，設(shè)置于所述第二清理裝置的后方，用于將沿水平方向輸送的來自所述第二清理裝置的所述復(fù)層金屬板向下或向上彎曲；所述第一加熱裝置還用于加熱彎曲后的所述復(fù)層金屬板；

第二軋機(jī)，設(shè)置于所述第一加熱裝置的后方，用于將加熱后且彎曲傳送至所述第二軋機(jī)的所述復(fù)層金屬板與水平傳送至所述第二軋機(jī)的所述基層金屬板擠壓軋制以形成金屬?gòu)?fù)合板。

優(yōu)選地，在上述制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備中，上下兩排所述壓下彎曲導(dǎo)輪中的每排均設(shè)有至少兩個(gè)壓下彎曲導(dǎo)輪；優(yōu)選地，上下兩排所述壓下彎曲導(dǎo)輪中，靠近所述第二軋機(jī)的所述壓下彎曲導(dǎo)輪的直徑小于遠(yuǎn)離所述第二軋機(jī)的所述壓下彎曲導(dǎo)輪的直徑。

優(yōu)選地，在上述制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備中，所述第一加熱裝置設(shè)有兩個(gè)加熱面：其中一個(gè)加熱面用來加熱所述復(fù)層金屬板的復(fù)合面、另一個(gè)加熱面用來加熱所述基層金屬板的復(fù)合面。

優(yōu)選地，在上述制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備中，所述第一加熱裝置中用于加熱所述復(fù)層金屬板的加熱面是與所述第二軋機(jī)入口處上/下輥的外輥面對(duì)應(yīng)的弧形表面，所述弧形表面與對(duì)應(yīng)的所述上/下輥的外輥面形成夾持和輸送所述彎曲的復(fù)層金屬板的弧形通道，穿過所述弧形通道的所述復(fù)層金屬板與所述基層金屬板接觸；用于加熱所述基層金屬板的加熱面是水平表面。

優(yōu)選地，在上述制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備中，所述壓下彎曲輥道與所述弧形通道連通。

優(yōu)選地，在上述制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備中，所述第二軋機(jī)的上輥為主動(dòng)輥、所述第二軋機(jī)的下輥為從動(dòng)輥，或者所述第二軋機(jī)的上輥為從動(dòng)輥、所述第二軋機(jī)的下輥為主動(dòng)輥，或者所述第二軋機(jī)的上輥和下輥均為主動(dòng)輥。

優(yōu)選地，在上述的制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備中，還包括，第三軋機(jī)，設(shè)置于所述第二軋機(jī)的后方，用于在所述第二軋機(jī)將所述復(fù)層金屬板咬入時(shí)，對(duì)所述基層金屬板產(chǎn)生拉力，輔助彎曲后的復(fù)層金屬板的咬入；且在穩(wěn)定擠壓軋制階段時(shí)，對(duì)金屬?gòu)?fù)合板產(chǎn)生拉力，輔助擠壓軋制，同時(shí)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行整形處理。

利用上述制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備制備金屬?gòu)?fù)合板的方法，包括如下步驟：

a基層金屬板的處理：

a.1所述第一清理裝置對(duì)所述基層金屬板的表面進(jìn)行清理，得到去除表面氧化層的基層金屬板，

a.2所述第一軋機(jī)對(duì)去除表面氧化層的所述基層金屬板進(jìn)行夾持和/或軋制并以規(guī)定速度將所述基層金屬板沿水平方向傳送，

a.3所述拋光裝置對(duì)來自所述第一軋機(jī)的基層金屬板進(jìn)行拋光，得到拋光后的基層金屬板，

a.4拋光后的所述基層金屬板被傳送至所述第一加熱裝置，所述第一加熱裝置對(duì)拋光后的所述基層金屬板進(jìn)行加熱，得到加熱后的基層金屬板；

b復(fù)層金屬板的處理：

b.1所述第二加熱裝置對(duì)所述復(fù)層金屬板進(jìn)行第一次加熱，得到第一次加熱后的復(fù)層金屬板，

b.2第二清理裝置對(duì)第一次加熱后的所述復(fù)層金屬板的表面進(jìn)行清理，得到去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板，

b.3將去除表面氧化層和油污的所述復(fù)層金屬板輸送至壓下彎曲輥道并穿過所述壓下彎曲輥道以使所述復(fù)層金屬板向下或向上彎曲，得到彎曲后的復(fù)層金屬板，

b.4所述第一加熱裝置對(duì)彎曲后的所述復(fù)層金屬板進(jìn)行第二次加熱，得到第二次加熱后的復(fù)層金屬板；

c加熱后的所述基層金屬板沿水平方向進(jìn)入所述第二軋機(jī)，第二次加熱后的所述復(fù)層金屬板彎曲地進(jìn)入所述第二軋機(jī)，進(jìn)入所述第二軋機(jī)的所述復(fù)層金屬板的復(fù)合面與所述基層金屬板的復(fù)合面接觸，并在所述第二軋機(jī)中進(jìn)行擠壓軋制，得到所述金屬?gòu)?fù)合板并將所述金屬?gòu)?fù)合板沿水平方向傳送。

d所述金屬?gòu)?fù)合板沿水平方向進(jìn)入所述第三軋機(jī)，所述第三軋機(jī)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行整形處理。

優(yōu)選地，在上述制備金屬?gòu)?fù)合板的方法中，在所述第二軋機(jī)進(jìn)行復(fù)合擠壓軋制之前，所述基層金屬板先被輸送至第三軋機(jī)中，之后所述復(fù)層金屬板被輸送至所述第二軋機(jī)的入口處，所述復(fù)層金屬板被所述第二軋機(jī)咬入時(shí)，所述第三軋機(jī)對(duì)所述基層金屬板產(chǎn)生拉力，從而輔助彎曲后的復(fù)層金屬板的咬入；出所述第二軋機(jī)的金屬?gòu)?fù)合板被輸送至所述第三軋機(jī)，所述第三軋機(jī)對(duì)所述金屬?gòu)?fù)合板產(chǎn)生拉力，從而輔助擠壓軋制，同時(shí)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行整形處理。

優(yōu)選地，在上述制備金屬?gòu)?fù)合板的方法中，所述第一加熱裝置對(duì)所述基層金屬板進(jìn)行加熱時(shí)，同時(shí)向所述基層金屬板復(fù)合面噴射保護(hù)氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述拋光后的基層金屬板復(fù)合面在保護(hù)氛圍下的加熱；所述第一加熱裝置對(duì)所述復(fù)層金屬板進(jìn)行加熱時(shí)，同時(shí)向所述復(fù)層金屬板復(fù)合面噴射保護(hù)氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述復(fù)層金屬板復(fù)合面在保護(hù)氛圍下的加熱。

分析可知，本發(fā)明公開一種制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備及其制備方法，本發(fā)明提供的制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備及其制備方法主要存在下述優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施過程中，

(1)對(duì)復(fù)層金屬板和基層金屬板的清理均采用在線清理裝置，提高效率；

(2)無需對(duì)復(fù)層金屬板和基層金屬板進(jìn)行真空狀態(tài)下的焊接處理，降低成本，提高效率；

(3)利用感應(yīng)加熱裝置只對(duì)復(fù)層金屬板和基層金屬板的復(fù)合面進(jìn)行加熱，有利于界面的結(jié)合，與傳統(tǒng)熱軋復(fù)合法中對(duì)整個(gè)坯料進(jìn)行加熱相比，可以提高能源的利用率，降低能源的浪費(fèi)；

(4)感應(yīng)加熱裝置對(duì)復(fù)層金屬板和基層金屬板的復(fù)合面進(jìn)行加熱時(shí)，噴射保護(hù)氣體對(duì)復(fù)合界面進(jìn)行保護(hù)；

(5)基層金屬板與復(fù)層金屬板的結(jié)合界面在相互接觸之前，存在一定角度，二者沿弧形斜面逐漸相互接觸，隨著軋制擠壓的進(jìn)行，兩金屬?gòu)?fù)合面逐漸接觸至相互作用，避免了保護(hù)氣體進(jìn)入復(fù)合面，影響復(fù)合強(qiáng)度；

(6)第二軋機(jī)中基層金屬板與復(fù)層金屬板的復(fù)合面，發(fā)生擠壓和摩擦，兩金屬?gòu)?fù)合面之間不僅發(fā)生正向作用，也發(fā)生切向作用，與傳統(tǒng)熱軋復(fù)合法相比，有利于提高復(fù)合面強(qiáng)度；

(7)第三軋機(jī)對(duì)基層金屬板的拉力作用，有助于復(fù)層金屬板的咬入；第三軋機(jī)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板的拉力作用，有利于軋制擠壓的進(jìn)行；

(8)通過對(duì)兩金屬?gòu)?fù)合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對(duì)軋機(jī)設(shè)備的要求，降低軋制復(fù)合所需要的臨界變形力，并實(shí)現(xiàn)兩金屬板機(jī)械結(jié)合的同時(shí)達(dá)到冶金結(jié)合；

(9)基層金屬板與復(fù)層金屬板連續(xù)進(jìn)入該設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)化生產(chǎn)。

通過本發(fā)明制備的金屬?gòu)?fù)合板可進(jìn)行后續(xù)處理，即將所得金屬?gòu)?fù)合板作為基層金屬板，其與另一復(fù)層金屬板利用本發(fā)明提供的方法和/或設(shè)備進(jìn)行處理獲得三層或者三層以上的金屬?gòu)?fù)合板。

附圖說明

圖1是制備方法流程示意圖；

圖2是金屬?gòu)?fù)合板擠壓軋制開始咬入復(fù)合示意圖；

圖3是金屬?gòu)?fù)合板擠壓軋制穩(wěn)定過程示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1第一清理裝置，2第一軋機(jī)，3拋光裝置，4第一加熱裝置，5第二加熱裝置，6第二清理裝置，7壓下彎曲導(dǎo)輪，8第二軋機(jī)，9第三軋機(jī)；10基層金屬板，11復(fù)層金屬板，12金屬?gòu)?fù)合板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備其一實(shí)施例的示意圖如圖2和圖3所示，金屬?gòu)?fù)合板12由基層金屬板10和復(fù)層金屬板11復(fù)合而成，且基層金屬板10的復(fù)合面為上表面，該設(shè)備包括第一清理裝置1、第一軋機(jī)2、拋光裝置3、第一加熱裝置4、第二加熱裝置5、第二清理裝置6、壓下彎曲導(dǎo)輪7、第二軋機(jī)8和第三軋機(jī)9，下面對(duì)本發(fā)明設(shè)備所包含的各部分一一進(jìn)行描述。

第一清理裝置1，用于清除基層金屬板10的表面氧化層，其為本領(lǐng)域常用的清理裝置，例如除銹打磨機(jī)。

第一軋機(jī)2，緊鄰或靠近于第一清理裝置1即設(shè)置于第一清理裝置1的正后方(該后方是相對(duì)于基層金屬板10的運(yùn)行方向而言的，基層金屬板10先經(jīng)過的裝置在前方，后經(jīng)過的裝置在后方)，用于夾持并水平輸送來自第一清理裝置1、的基層金屬板10，可通過調(diào)整第一軋機(jī)2上下輥的線速度來控制基層金屬板10的傳輸速度，從而保證第一軋機(jī)2與第二軋機(jī)8的協(xié)調(diào)配合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)復(fù)合板的生產(chǎn)；本發(fā)明中使用的第一軋機(jī)2可以是本領(lǐng)域常用的普通兩輥軋機(jī)。

拋光裝置3，緊鄰或靠近于第一軋機(jī)2即設(shè)置于第一軋機(jī)2的正后方且位于基層金屬板10的上方，用于拋光清理來自第一軋機(jī)2的基層金屬板10的上表面，拋光裝置3為本領(lǐng)域常用的金屬拋光機(jī)?；鶎咏饘侔?0的上表面經(jīng)拋光清理后形成一定表面粗糙度，可以提高復(fù)合面上基層金屬板10與復(fù)層金屬板11的摩擦，促進(jìn)復(fù)合面形成機(jī)械結(jié)合。當(dāng)然，如果基層金屬板10的復(fù)合面為下表面時(shí)，拋光裝置3需設(shè)置于基層金屬板10的下方，用于拋光清理來自第一軋機(jī)2的基層金屬板10的下表面。

第一加熱裝置4，緊鄰或靠近于拋光裝置3即設(shè)置于拋光裝置3的正后方、位于基層金屬板10的上方且靠近第二軋機(jī)8的上輥，用于加熱基層金屬板10的上表面。當(dāng)然，如果基層金屬板10的復(fù)合面為下表面時(shí)，第一加熱裝置4將位于基層金屬板10的下方且靠近第二軋機(jī)8的下輥，用于加熱基層金屬板10的下表面。

在本發(fā)明中第一加熱裝置4優(yōu)選設(shè)有兩個(gè)加熱面a和b：其中一個(gè)加熱面a用來加熱復(fù)層金屬板11的復(fù)合面，加熱面b用于加熱基層金屬板10的復(fù)合面，加熱面b是水平表面。這樣就僅需一個(gè)加熱裝置即可完成基層金屬板10和復(fù)層金屬板11進(jìn)入第二軋制前的復(fù)合面的加熱。對(duì)復(fù)層金屬板11和基層金屬板10的復(fù)合面進(jìn)行加熱，有利于界面的結(jié)合，與傳統(tǒng)熱軋復(fù)合法中對(duì)整個(gè)坯料進(jìn)行加熱相比，可以提高能源的利用率；第一加熱裝置4設(shè)有兩個(gè)加熱面a和b能夠與需要加熱的復(fù)層金屬板11和基層金屬板10的復(fù)合面完全貼合，提高了能源的利用率。

為了使本發(fā)明的設(shè)備適合于溫度相差較大的兩種金屬板的復(fù)合，第一加熱裝置4更優(yōu)選為感應(yīng)加熱裝置，其可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩金屬板進(jìn)行不同溫度的加熱。上述感應(yīng)加熱裝置是用空心銅管繞成感應(yīng)器，感應(yīng)器優(yōu)選為c型或者槽型結(jié)構(gòu)，方便將基層金屬板10的上表面(復(fù)合面)和復(fù)層金屬板11的下表面(復(fù)合面)包裹，通入中頻或高頻交流電后，在基層金屬板10和復(fù)層金屬板11的表面形成同頻率的感應(yīng)電流，將金屬板表面迅速加熱，且通過頻率等控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩金屬板進(jìn)行不同溫度的加熱。由于本發(fā)明采用感應(yīng)加熱裝置對(duì)進(jìn)入第二軋機(jī)的基層金屬板10和復(fù)層金屬板11進(jìn)行不同溫度的加熱，因此，本發(fā)明的方法適合軋制溫度相差較大的兩種金屬板的復(fù)合。

第二加熱裝置5，用于預(yù)熱復(fù)層金屬板11，其可以為普通的加熱裝置，也可以為感應(yīng)加熱裝置；

第二清理裝置6，緊鄰或靠近第二加熱裝置5即設(shè)置于第二加熱裝置5后方(該后方是相對(duì)于復(fù)層金屬板11的運(yùn)行方向而言的，復(fù)層金屬板11先經(jīng)過的裝置在前方，后經(jīng)過的裝置在后方)，用于去除來自第二加熱裝置5的復(fù)層金屬板11的表面氧化層和油污，其為本領(lǐng)域常用的清理裝置，例如除銹打磨機(jī)；第二加熱裝置5、第二清理裝置6、壓下彎曲輥道、第一清理裝置1、第一軋機(jī)2、拋光裝置3和第一加熱裝置4均位于第二軋制8的同一側(cè)。優(yōu)選地，第二加熱裝置5、第二清理裝置6、壓下彎曲輥道位于第一清理裝置1、第一軋機(jī)2、拋光裝置3和第一加熱裝置4的上方。當(dāng)然，如果基層金屬板10的復(fù)合面是下表面，則第二加熱裝置5、第二清理裝置6和壓下彎曲輥道位于第一清理裝置1、第一軋機(jī)2、拋光裝置3和第一加熱裝置4的下方。

壓下彎曲導(dǎo)輪7，壓下彎曲導(dǎo)輪7設(shè)有上下兩排，上排壓下彎曲導(dǎo)輪7與下排壓下彎曲導(dǎo)輪7之間的空隙形成壓下彎曲輥道，設(shè)置于第二清理裝置6的后方，用于將沿水平方向輸送的來自第二清理裝置6的復(fù)層金屬板11向下彎曲；優(yōu)選地，上下兩排壓下彎曲導(dǎo)輪9中的每排均設(shè)有至少兩個(gè)壓下彎曲導(dǎo)輪7；靠近第二軋機(jī)8的壓下彎曲導(dǎo)輪7的直徑小于遠(yuǎn)離第二軋機(jī)8的壓下彎曲導(dǎo)輪7的直徑；壓下彎曲導(dǎo)輪7的數(shù)量越多即排列的越緊密，復(fù)層金屬板11向下彎曲的越均勻。即壓下彎曲輥道是弧形向下(或向上)彎曲的。

第一加熱裝置4中用于加熱復(fù)層金屬板11的加熱面a是與第二軋機(jī)8入口處上輥的外圓周面即輥面對(duì)應(yīng)的弧形表面，該弧形表面與對(duì)應(yīng)的上輥的外圓周面形成夾持和輸送彎曲的復(fù)層金屬板11的弧形通道，該弧形通道與壓下彎曲輥道連通，穿過弧形通道的彎曲復(fù)層金屬板11與基層金屬板10接觸；另一個(gè)加熱面b用來加熱基層金屬板10的復(fù)合面，用于加熱基層金屬板10的加熱面b是水平表面。

當(dāng)然，如果基層金屬板10的復(fù)合面為下表面時(shí)，壓下彎曲導(dǎo)輪7，設(shè)置在基層金屬板10的下方，上排壓下彎曲導(dǎo)輪7與下排壓下彎曲導(dǎo)輪7之間的空隙為復(fù)層金屬板11的壓下彎曲輥道，用于將沿水平方向輸送的來自第二清理裝置6的復(fù)層金屬板11向上彎曲；第一加熱裝置4中用于加熱復(fù)層金屬板11的加熱面a則是與第二軋機(jī)8入口處下輥的外圓周面即輥面對(duì)應(yīng)的弧形表面，該弧形表面與對(duì)應(yīng)的下輥的外圓周面形成夾持和輸送彎曲的復(fù)層金屬板11的弧形通道，該弧形通道與壓下彎曲輥道連通，穿過弧形通道的彎曲復(fù)層金屬板11與基層金屬板10的下表面接觸；另一個(gè)加熱面b用來加熱基層金屬板10的復(fù)合面即下表面，用于加熱基層金屬板10的加熱面b是水平表面。

第二軋機(jī)8，設(shè)置于第一加熱裝置4的后方，且第二軋機(jī)8的上輥面或下輥面與第一加熱裝置4的加熱面a形成供彎曲復(fù)層金屬板11通過的弧形通道，用于將加熱后且彎曲傳送至第二軋機(jī)8入口的復(fù)層金屬板11與水平傳送至第二軋機(jī)8入口的基層金屬板10擠壓軋制以形成金屬?gòu)?fù)合板。第二軋機(jī)8可以為本領(lǐng)域常用的兩輥軋機(jī)，其上輥為主動(dòng)輥、下輥為從動(dòng)輥，或者第二軋機(jī)8的上輥為從動(dòng)輥、第二軋機(jī)8的下輥為主動(dòng)輥，或者第二軋機(jī)8的上輥和下輥均為主動(dòng)輥。第二軋機(jī)8的軋輥對(duì)復(fù)層金屬板11和基層金屬板10產(chǎn)生擠壓軋制作用；促使基層金屬板10與復(fù)層金屬板11在張力作用下發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，產(chǎn)生摩擦作用，增強(qiáng)復(fù)合強(qiáng)度。

第三軋機(jī)9，設(shè)置于第二軋機(jī)8的后方(該后方是相對(duì)于基層金屬板10的運(yùn)行方向而言的，基層金屬板10先經(jīng)過的裝置在前方，后經(jīng)過的裝置在后方)即與第二軋機(jī)8相鄰，用于在第二軋機(jī)8將復(fù)層金屬板11咬入時(shí)，對(duì)基層金屬板10產(chǎn)生拉力，輔助彎曲后的復(fù)層金屬板11的咬入；且在穩(wěn)定擠壓軋制階段，對(duì)金屬?gòu)?fù)合板12產(chǎn)生拉力，輔助擠壓軋制，同時(shí)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板12進(jìn)行整形處理。

當(dāng)然，本發(fā)明的制備金屬?gòu)?fù)合板設(shè)備也可以不包括第三軋機(jī)9，而是僅通過第二軋機(jī)8來實(shí)現(xiàn)兩種金屬板的復(fù)合，比如調(diào)整第二軋機(jī)8的上下輥轉(zhuǎn)速，使其不對(duì)稱，從而進(jìn)行異步軋制，使基層金屬板10與復(fù)層金屬板11發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)復(fù)層金屬板11的下表面與基層金屬板10的上表面發(fā)生擠壓搓軋作用以實(shí)現(xiàn)復(fù)合，得到金屬?gòu)?fù)合板12。

上述設(shè)備中的各部分可以以在線運(yùn)行的方式進(jìn)行金屬板的復(fù)合，即本發(fā)明設(shè)備中的各裝置和軋機(jī)形成一條生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)。

利用上述制備金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備制備金屬?gòu)?fù)合板的方法，如圖1所示，包括如下步驟：

a基層金屬板10的處理：

a.1第一清理裝置1對(duì)基層金屬板10的表面進(jìn)行清理，得到去除表面氧化層的基層金屬板10，對(duì)基層金屬板10的表面清理采用在線清理，提高效率；也就是說，經(jīng)第一清理裝置1清理后的基層金屬板10直接輸送至生產(chǎn)線上的下一個(gè)裝置即第一軋機(jī)2。

a.2第一軋機(jī)2對(duì)去除表面氧化層的基層金屬板10進(jìn)行夾持并以規(guī)定速度將基層金屬板10沿水平方向傳送至生產(chǎn)線上緊鄰第一軋機(jī)2的拋光裝置3，如果基層金屬板10表面不平整，可以在第一軋機(jī)2對(duì)基層金屬板10進(jìn)行夾持的同時(shí)軋制，進(jìn)而得到表面平整的基層金屬板10；第一軋機(jī)2的出口速度略小于或等于第二軋機(jī)8的入口速度，比如第一軋機(jī)2的出口速度與第二軋機(jī)8的入口速度之差小于等于0.1m/s，這樣可以保證基層金屬板10在第一軋機(jī)2和第二軋機(jī)8之間存在一定的張力，從而更有利于基層金屬板10和復(fù)層金屬板11在第二軋機(jī)上的復(fù)合。

a.3拋光裝置3對(duì)表面平整的基層金屬板10進(jìn)行拋光，得到拋光后的基層金屬板10，優(yōu)選地，在基層金屬板10的復(fù)合面為上表面時(shí)，僅對(duì)基層金屬板10的上表面進(jìn)行打磨和清理；在基層金屬板10的上表面拋光并形成一定表面粗糙度，提高復(fù)合面上基層金屬板10與復(fù)層金屬板11的摩擦，促進(jìn)復(fù)合面形成機(jī)械結(jié)合；但如果基層金屬板10的復(fù)合面為下表面，則對(duì)基層金屬板10的下表面進(jìn)行拋光。

a.4拋光后的基層金屬板10被傳送至第一加熱裝置4，第一加熱裝置4對(duì)拋光后的基層金屬板10進(jìn)行加熱，得到加熱后的基層金屬板10，優(yōu)選地，對(duì)拋光后的基層金屬板10進(jìn)行加熱(由第一加熱裝置4的加熱面b來完成)時(shí)，在基層金屬板10的復(fù)合面為上表面情況下，僅對(duì)基層金屬板10的上表面進(jìn)行加熱，即僅對(duì)基層金屬板10的復(fù)合面進(jìn)行加熱，有利于界面的結(jié)合，且與傳統(tǒng)熱軋復(fù)合法中對(duì)整個(gè)坯料進(jìn)行加熱相比，可以提高能源的利用率；對(duì)基層金屬板10的加熱溫度依據(jù)基層金屬板的具體材質(zhì)而定。

更優(yōu)選地，在給拋光后的基層金屬板10加熱的同時(shí)，向拋光后的基層金屬板10的加熱部分噴射保護(hù)氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光后的基層金屬板10表面在保護(hù)氛圍下的加熱，噴射保護(hù)氣體能對(duì)復(fù)合界面進(jìn)行保護(hù)，是為了避免加熱時(shí)空氣氧化金屬等問題的出現(xiàn)。保護(hù)氣體最好選用惰性氣體，比如氮?dú)?、氬氣等，但是根?jù)氣體與金屬的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，針對(duì)兩金屬的加熱溫度，從成本考慮，可以適當(dāng)選用一些活性氣體，比如二氧化碳。由于在該加熱溫度下，金屬和氣體幾乎不發(fā)生反應(yīng)。

b復(fù)層金屬板11的處理：

b.1第二加熱裝置5對(duì)復(fù)層金屬板11進(jìn)行第一次加熱，得到第一次加熱后的復(fù)層金屬板11，以利于后續(xù)步驟的進(jìn)行；具體的加熱溫度只要能夠保證復(fù)層金屬板11順利彎曲即可。

b.2第二清理裝置6對(duì)加熱后的復(fù)層金屬板11的表面進(jìn)行清理，得到去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11，對(duì)復(fù)層金屬板11的表面清理采用在線清理，提高效率；也就是說，第二清理裝置6位于生產(chǎn)線上，經(jīng)第二清理裝置6清理后的復(fù)層金屬板11直接輸送至生產(chǎn)線上的下一個(gè)裝置即第二軋機(jī)2的輥面與壓下彎曲導(dǎo)輪7形成的壓下彎曲輥道。

b.3將去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11輸送至壓下彎曲輥道并穿過壓下彎曲輥道以使復(fù)層金屬板11向下(壓下彎曲導(dǎo)輪7如圖2中所示的設(shè)置在基層金屬板10的上方時(shí))或向上(壓下彎曲導(dǎo)輪7如圖2中所示設(shè)置在基層金屬板10的下方時(shí))彎曲，得到彎曲后的復(fù)層金屬板11。

b.4第一加熱裝置4對(duì)彎曲后的復(fù)層金屬板11進(jìn)行第二次加熱，即彎曲后的復(fù)層金屬板11進(jìn)入由加熱面a和與加熱面a對(duì)應(yīng)的第二軋機(jī)8入口處上輥輥面形成的弧形通道，得到第二次加熱后的復(fù)層金屬板11，復(fù)層金屬板11第二次加熱的具體溫度由其材質(zhì)決定；優(yōu)選地，對(duì)拋光后的復(fù)層金屬板11進(jìn)行加熱時(shí)，僅對(duì)復(fù)層金屬板11的復(fù)合面進(jìn)行加熱，有利于界面的結(jié)合，且與傳統(tǒng)熱軋復(fù)合法中對(duì)整個(gè)坯料進(jìn)行加熱相比，可以提高能源的利用率；

更優(yōu)選地，將彎曲后的復(fù)層金屬板11進(jìn)行第二次加熱時(shí)，同時(shí)向彎曲后的復(fù)層金屬板11復(fù)合面噴射保護(hù)氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)彎曲后的復(fù)層金屬板11表面在保護(hù)氛圍下的第二次加熱，噴射保護(hù)氣體是為了避免加熱時(shí)空氣氧化金屬等問題的出現(xiàn)。保護(hù)氣體最好選用惰性氣體，比如氮?dú)狻鍤獾?，但是根?jù)氣體與金屬的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，針對(duì)兩金屬的加熱溫度，從成本考慮，可以適當(dāng)選用一些活性氣體，比如二氧化碳。由于在該加熱溫度下，金屬和氣體幾乎不發(fā)生反應(yīng)。

c進(jìn)行擠壓軋制復(fù)合：加熱后的基層金屬板10沿水平方向進(jìn)入第二軋機(jī)8，第二次加熱后的復(fù)層金屬板11彎曲地進(jìn)入第二軋機(jī)8，進(jìn)入第二軋機(jī)8的復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面接觸，接著復(fù)層金屬板11被第二軋機(jī)咬入，之后由第二軋機(jī)繼續(xù)對(duì)復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面進(jìn)行擠壓軋制，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合，得到金屬?gòu)?fù)合板12。

具體地，彎曲后的復(fù)層金屬板11是以有利角度進(jìn)入第二軋機(jī)8的軌道，所述有利角度包括夾角β和咬入角α。其中，夾角β是指復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面在剛開始相互接觸且未被第二軋機(jī)8咬入時(shí)復(fù)層金屬板11與基層金屬板10之間形成的夾角，該夾角β需要滿足如下要求：tanβ<(f3-f1)，f3為復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面在剛開始相互接觸且未被第二軋機(jī)8咬入時(shí)基層金屬板10與第二軋機(jī)8下輥之間的摩擦系數(shù)，f1為復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面在剛開始相互接觸且未被第二軋機(jī)8咬入時(shí)復(fù)層金屬板11與第二軋機(jī)8上輥之間的摩擦系數(shù)。咬入角α是指復(fù)層金屬板11被第二軋機(jī)8咬入的角度，夾角β與咬入角α需滿足如下關(guān)系：α＝2β。彎曲后的復(fù)層金屬板11以上述角度進(jìn)入第二軋機(jī)8的軌道可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定咬入和軋制。另外，基層金屬板10與復(fù)層金屬板11的復(fù)合面在相互接觸時(shí)，存在一定角度，隨著軋制擠壓的進(jìn)行，基層金屬板10與復(fù)層金屬板11的復(fù)合面逐漸接觸至相互作用，避免了保護(hù)氣體進(jìn)入復(fù)合面，影響復(fù)合強(qiáng)度。

具體地，該擠壓軋制復(fù)合步驟可以通過兩種方式來完成：

第一種方式，通過第三軋機(jī)9的輔助來完成兩塊金屬板的擠壓軋制復(fù)合，基層金屬板10與復(fù)層金屬板11的復(fù)合面在相互接觸之前，基層金屬板10已被輸送至第三軋機(jī)9，第三軋機(jī)9對(duì)基層金屬板10產(chǎn)生拉力，第二軋機(jī)8入口處基層金屬板10與復(fù)層金屬11產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，復(fù)層金屬板11在基層金屬板10對(duì)其產(chǎn)生的摩擦力作用下進(jìn)入第二軋機(jī)，之后受第二軋機(jī)上下輥的擠壓軋制作用，兩金屬板結(jié)合，得到的金屬?gòu)?fù)合板12沿水平方向傳送至第三軋機(jī)9，第三軋機(jī)9對(duì)金屬?gòu)?fù)合板12產(chǎn)生拉力，牽引金屬?gòu)?fù)合板12向前移動(dòng)，使得第二軋機(jī)8繼續(xù)對(duì)復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面發(fā)生擠壓搓軋作用以實(shí)現(xiàn)復(fù)合，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板12。金屬?gòu)?fù)合板12沿水平方向進(jìn)入第三軋機(jī)9，第三軋機(jī)9利用小壓下量(比如壓下量小于1％)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板12進(jìn)行整形處理，第三軋機(jī)9的入口速度略大于第二軋機(jī)8的出口速度，比如第三軋機(jī)9的入口速度與第二軋機(jī)8的出口速度的差值小于0.2m/s，從而可以保證兩軋機(jī)之間存在張力。

在該第一種方式中，在第二軋機(jī)8將復(fù)層金屬板11咬入時(shí)，通過第三軋機(jī)9對(duì)基層金屬板10的拉力，輔助復(fù)層金屬板11的咬入，有利于實(shí)現(xiàn)擠壓軋制；在穩(wěn)定擠壓軋制階段，通過第三軋機(jī)9對(duì)金屬?gòu)?fù)合板12的拉力，可以控制第二軋機(jī)8中基層金屬板10與復(fù)層金屬板11之間的摩擦作用。

第二種方式，無需第三軋機(jī)9的輔助，僅需調(diào)整第二軋機(jī)8的上下輥轉(zhuǎn)速，使其不對(duì)稱，從而進(jìn)行異步軋制，使基層金屬板10與復(fù)層金屬板11發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)復(fù)層金屬板11的下表面與基層金屬板10的上表面發(fā)生擠壓搓軋作用以實(shí)現(xiàn)復(fù)合，得到金屬?gòu)?fù)合板12。

對(duì)于本發(fā)明而言，基層金屬板10一般為硬質(zhì)金屬(不易于彎曲變形)，復(fù)層金屬板一般為軟質(zhì)金屬(塑性好，易于彎曲變形)，如：銅鋼復(fù)合板中，鋼作為基層金屬板，銅作為復(fù)層金屬板。本發(fā)明中，基層金屬板的變形相對(duì)較小，復(fù)層金屬板的變形相對(duì)較大。擠壓軋制復(fù)合中，基層金屬板的厚度變化較小，復(fù)合板中基層金屬板厚度幾乎與原厚度相近，復(fù)合板中復(fù)層金屬板的厚度主要通過第二軋機(jī)的輥縫控制。

在本發(fā)明中，基層金屬板10進(jìn)入第二軋機(jī)的時(shí)間要早于復(fù)層金屬板11進(jìn)入第二軋機(jī)的時(shí)間。

傳統(tǒng)熱軋復(fù)合法在進(jìn)行軋制時(shí)，側(cè)重于復(fù)合板垂直方向的變形；本發(fā)明在進(jìn)行擠壓軋制時(shí)，充分利用界面之間的摩擦，同時(shí)結(jié)合垂直方向的受力，更有利于復(fù)合界面的結(jié)合，相對(duì)于傳統(tǒng)熱軋復(fù)合法，最低可降低10％的軋制力。

下面列舉幾個(gè)實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

一種銅-鋼金屬?gòu)?fù)合板的制備

本實(shí)施例中，基層金屬板10為11mm厚的q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，復(fù)層金屬板11為9mm厚的紫銅。

a基層金屬板的處理：

a.1第一清理裝置1對(duì)基層金屬板10進(jìn)行機(jī)械清理，得到去除表面氧化層的基層金屬板10；

a.2第一軋機(jī)2對(duì)去除表面氧化層的基層金屬板10進(jìn)行夾持并以規(guī)定速度將基層金屬板10沿水平方向傳送至拋光裝置3；

a.3拋光裝置3將表面平整的基層金屬板10的上表面進(jìn)行橫向打磨和表面清理，得到拋光后的基層金屬板10；

a.4拋光后的基層金屬板10被傳送至第一加熱裝置4，并由第一加熱裝置4的加熱面b對(duì)基層金屬板10的復(fù)合面進(jìn)行加熱，第一加熱裝置4將拋光后的基層金屬板10的復(fù)合面感應(yīng)加熱至800℃，同時(shí)噴射co2氣體形成保護(hù)氣氛；

b復(fù)層金屬板的處理：

b.1第二加熱裝置5將復(fù)層金屬板11加熱到300℃，得到第一次加熱后的復(fù)層金屬板11；

b.2第二清理裝置6對(duì)將加熱后的復(fù)層金屬板11的表面進(jìn)行清理，得到去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11；

b.3將去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11輸送至壓下彎曲輥道并穿過壓下彎曲輥道以使復(fù)層金屬板11向下彎曲，得到彎曲后的復(fù)層金屬板11；

b.4彎曲后的復(fù)層金屬板11進(jìn)入弧形通道，由第一加熱裝置4的加熱面a將彎曲后的復(fù)層金屬板11的復(fù)合面感應(yīng)加熱至500℃，同時(shí)噴射co2氣體形成保護(hù)氣氛，得到第二次加熱后的復(fù)層金屬板11；

c進(jìn)行擠壓軋制復(fù)合：加熱后的基層金屬板10通過第二軋機(jī)8進(jìn)入第三軋機(jī)9，同時(shí)，第二次加熱后的復(fù)層金屬板11彎曲地進(jìn)入第二軋機(jī)8，進(jìn)入第二軋機(jī)8的復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面接觸，第三軋機(jī)9對(duì)基層金屬板10產(chǎn)生拉力，第二軋機(jī)8入口處基層金屬板10與復(fù)層金屬板11產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，復(fù)層金屬板11在基層金屬板10對(duì)其產(chǎn)生的摩擦力作用下進(jìn)入第二軋機(jī)8，同時(shí)受第二軋機(jī)8上下輥的擠壓作用，復(fù)層金屬板11下表面與基層金屬板10的上表面發(fā)生擠壓搓軋作用實(shí)現(xiàn)復(fù)合，得到金屬?gòu)?fù)合板12。

d穩(wěn)定擠壓軋制：隨著擠壓軋制的進(jìn)行，金屬?gòu)?fù)合板12進(jìn)入第三軋機(jī)9，第三軋機(jī)9對(duì)金屬?gòu)?fù)合板12產(chǎn)生拉力，牽引金屬?gòu)?fù)合板12向前移動(dòng)，使得第二軋機(jī)繼續(xù)對(duì)復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面發(fā)生擠壓搓軋作用實(shí)現(xiàn)復(fù)合，繼續(xù)得到金屬?gòu)?fù)合板12。

其中，第一軋機(jī)2的出口速度為0.6m/s；第二軋機(jī)8的上下輥均設(shè)為從動(dòng)輥，壓下量為4mm，第二軋機(jī)8的入口速度為0.6m/s；第三軋機(jī)壓下量為1mm，第三軋機(jī)9的入口速度為0.7m/s。

本實(shí)施例中，得到的金屬?gòu)?fù)合板12的復(fù)合面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到92mpa，金屬?gòu)?fù)合板12的厚度為15mm，且厚度均勻。

實(shí)施例2：

一種銅-不銹鋼金屬?gòu)?fù)合板的制備

本實(shí)施例中，基層金屬板10為10mm厚的q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，復(fù)層金屬板11為9mm厚的紫銅。

a基層金屬板的處理：

a.1第一清理裝置1對(duì)基層金屬板10進(jìn)行機(jī)械清理，得到去除表面氧化層的基層金屬板10；

a.2第一軋機(jī)2對(duì)去除表面氧化層的基層金屬板10進(jìn)行夾持并以規(guī)定速度將基層金屬板10沿水平方向傳送至拋光裝置3；

a.3拋光裝置3將表面平整的基層金屬板10的上表面進(jìn)行橫向打磨和表面清理，得到拋光后的基層金屬板10；

a.4拋光后的基層金屬板10被傳送至第一加熱裝置4，并由第一加熱裝置4的加熱面b對(duì)基層金屬板10的復(fù)合面進(jìn)行加熱，第一加熱裝置4將拋光后的基層金屬板10的復(fù)合面感應(yīng)加熱至900℃，同時(shí)噴射co2氣體形成保護(hù)氣氛；

b復(fù)層金屬板的處理：

b.1第二加熱裝置5將復(fù)層金屬板11加熱到300℃，得到第一次加熱后的復(fù)層金屬板11；

b.2第二清理裝置6對(duì)將加熱后的復(fù)層金屬板11的表面進(jìn)行清理，得到去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11；

b.3將去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11輸送至壓下彎曲輥道并穿過壓下彎曲輥道以使復(fù)層金屬板11向下彎曲，得到彎曲后的復(fù)層金屬板11，得到彎曲后的復(fù)層金屬板11；

b.4彎曲后的復(fù)層金屬板11進(jìn)入弧形通道，由第一加熱裝置4的加熱面a將彎曲后的復(fù)層金屬板11的復(fù)合面感應(yīng)加熱至500℃，同時(shí)噴射co2氣體形成保護(hù)氣氛，得到第二次加熱后的復(fù)層金屬板11；

c進(jìn)行擠壓軋制復(fù)合：加熱后的基層金屬板10通過第二軋機(jī)8進(jìn)入第三軋機(jī)9，同時(shí)，第二次加熱后的復(fù)層金屬板11彎曲地進(jìn)入第二軋機(jī)8，進(jìn)入第二軋機(jī)8的復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面接觸，第三軋機(jī)9對(duì)基層金屬板10產(chǎn)生拉力，第二軋機(jī)8入口處基層金屬板10與復(fù)層金屬11產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，復(fù)層金屬板11在基層金屬板10對(duì)其產(chǎn)生的摩擦力作用下進(jìn)入第二軋機(jī)，同時(shí)受第二軋機(jī)上下輥的擠壓作用，復(fù)層金屬板11的下表面與基層金屬板10的上表面發(fā)生擠壓搓軋作用實(shí)現(xiàn)復(fù)合，得到金屬?gòu)?fù)合板12。

d穩(wěn)定擠壓軋制：隨著擠壓軋制的進(jìn)行，金屬?gòu)?fù)合板12進(jìn)入第三軋機(jī)9，第三軋機(jī)9對(duì)金屬?gòu)?fù)合板12產(chǎn)生拉力，牽引金屬?gòu)?fù)合板12向前移動(dòng)，使得第二軋機(jī)繼續(xù)對(duì)復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面發(fā)生擠壓搓軋作用實(shí)現(xiàn)復(fù)合，繼續(xù)得到金屬?gòu)?fù)合板12。

其中，第一軋機(jī)2的出口速度為0.5m/s；第二軋機(jī)8的上輥設(shè)為從動(dòng)輥，下輥設(shè)為主動(dòng)輥，壓下量為3mm，第二軋機(jī)8的入口速度為0.6m/s；第三軋機(jī)壓下量為1mm，第三軋機(jī)9的入口速度為0.7m/s。

本實(shí)施例中，得到的金屬?gòu)?fù)合板12的復(fù)合面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到92mpa，金屬?gòu)?fù)合板12厚度為15mm，且厚度均勻；

實(shí)施例3：

一種鋁-銅金屬?gòu)?fù)合板的制備

本實(shí)施例中，基層金屬板10為7mm厚的紫銅，復(fù)層金屬板11為5mm厚的1050鋁。

a基層金屬板的處理：

a.1第一清理裝置1對(duì)基層金屬板10進(jìn)行機(jī)械清理，得到去除表面氧化層的基層金屬板10；

a.2第一軋機(jī)2對(duì)去除表面氧化層的基層金屬板10進(jìn)行夾持并以規(guī)定速度將基層金屬板10沿水平方向傳送至拋光裝置；

a.3拋光裝置3將表面平整的基層金屬板10的上表面進(jìn)行橫向打磨和表面清理，得到拋光后的基層金屬板10；

a.4拋光后的基層金屬板10被傳送至第一加熱裝置4，并由第一加熱裝置4的加熱面b對(duì)基層金屬板10的復(fù)合面進(jìn)行加熱，第一加熱裝置4將拋光后的基層金屬板10的復(fù)合面感應(yīng)加熱至500℃，同時(shí)噴射ar氣形成保護(hù)氣氛；

b復(fù)層金屬板的處理：

b.1第二加熱裝置5將復(fù)層金屬板11加熱到100℃，得到第一次加熱后的復(fù)層金屬板11；

b.2第二清理裝置6對(duì)將加熱后的復(fù)層金屬板11的表面進(jìn)行清理，得到去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11；

b.3將去除表面氧化層和油污的復(fù)層金屬板11輸送至壓下彎曲輥道并穿過壓下彎曲輥道以使復(fù)層金屬板11向下彎曲，得到彎曲后的復(fù)層金屬板11，得到彎曲后的復(fù)層金屬板11；

b.4彎曲后的復(fù)層金屬板11進(jìn)入弧形通道，由第一加熱裝置4的加熱面a將彎曲后的復(fù)層金屬板11的復(fù)合面感應(yīng)加熱至160℃，同時(shí)噴射ar氣形成保護(hù)氣氛，得到第二次加熱后的復(fù)層金屬板11；

c進(jìn)行擠壓軋制復(fù)合：加熱后的基層金屬板10通過第二軋機(jī)8進(jìn)入第三軋機(jī)9，同時(shí)，第二次加熱后的復(fù)層金屬板11彎曲地進(jìn)入第二軋機(jī)8，進(jìn)入第二軋機(jī)8的復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面接觸，第三軋機(jī)9對(duì)基層金屬板10產(chǎn)生拉力，第二軋機(jī)8入口處基層金屬板10與復(fù)層金屬11產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，復(fù)層金屬板11在基層金屬板10對(duì)其產(chǎn)生的摩擦力作用下進(jìn)入第二軋機(jī)，同時(shí)受第二軋機(jī)上下輥的擠壓作用，復(fù)層金屬板11的下表面與基層金屬板10的上表面發(fā)生擠壓搓軋作用實(shí)現(xiàn)復(fù)合，得到金屬?gòu)?fù)合板12。

d穩(wěn)定擠壓軋制：隨著擠壓軋制的進(jìn)行，金屬?gòu)?fù)合板12出第二軋機(jī)8，調(diào)整第二軋機(jī)8上下輥轉(zhuǎn)速，下輥表面線速度大于上輥表面線速度，進(jìn)行異步軋制，使兩金屬板發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)復(fù)層金屬板11的復(fù)合面與基層金屬板10的復(fù)合面發(fā)生擠壓搓軋作用實(shí)現(xiàn)復(fù)合，繼續(xù)得到金屬?gòu)?fù)合板12。

其中，第一軋機(jī)2的出口速度為0.7m/s；第二軋機(jī)8的上輥設(shè)為主動(dòng)輥，下輥設(shè)為從動(dòng)輥，壓下量為2.5mm，第二軋機(jī)8的入口速度為0.75m/s；第三軋機(jī)壓下量為0.5mm，第三軋機(jī)9的入口速度為0.8m/s。

本實(shí)施例中，得到的金屬?gòu)?fù)合板12的復(fù)合面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到56mpa，金屬?gòu)?fù)合板12厚度為9mm，且厚度均勻。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。