本發(fā)明涉及型鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角鋼的軋制方法。

背景技術(shù)：

目前，由于國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過剩，鋼材市場競爭激烈，各鋼鐵企業(yè)為了提高競爭力，紛紛研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，以爭取提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源消耗，從而降低生成成本，增加產(chǎn)品競爭力。

在型鋼軋制工藝中，常用的角鋼軋制方法是采用蝶式孔型軋制(如申請?zhí)枮?00410059905.2的中國專利所公開的“一種軋制角鋼的方法”)，蝶式孔型軋制方法采用的是兩輥軋制技術(shù)，即僅有上、下兩個水平輥，一次僅能軋制出一根等邊或不等邊角鋼，其生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；而且一套軋輥僅能軋制對應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品，如果需要生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，則需要大量的開新輥，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種角鋼切分軋制方法，能夠一次軋制出2根等邊或不等邊角鋼，從而使角鋼軋制效率成倍提高；同時提供的軋輥組件具有結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活、使用方便的特點。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種角鋼切分軋制方法，用于一次軋制出2根等邊角鋼或不等邊角鋼；具體包括如下步驟：

1)將方形坯料加熱后連續(xù)通過若干道x型粗軋軋槽，逐步軋制成x型軋件；

2)繼續(xù)通過1～2個x型邊長控制軋槽將x型軋件的四個邊的邊長軋制到設(shè)定長度；

3)繼續(xù)通過3～4個x型精軋軋槽，修正x型軋件的尺寸精度；

4)繼續(xù)通過1個x型成型軋槽，修正x型軋件的形狀精度；

5)最后通過x型切分軋槽將x型軋件沿中心對稱切分為2個角鋼成品。

角鋼軋制和切分過程是在萬能軋機上通過由上水平輥、下水平輥、左立輥和右立輥組成的軋輥組件完成的。

用于角鋼切分軋制時的軋輥組件，包括x型粗軋軋輥組件、x型邊長控制軋輥組件、x型精軋軋輥組件、x型成型軋輥組件和x型切分軋輥組件；各軋輥組件均由上水平輥、下水平輥、左立輥和右立輥組成；其中：

x型粗軋軋輥組件中上、下水平輥和左、右立輥均為外凸的弧型輥；

x型精軋軋輥組件和x型切分軋輥組件中的上、下水平輥和左、右立輥均為外凸的v型輥，且該2組軋輥組件中所形成的4個軋槽均為對邊平行、末端開放型軋槽，其中x型切分軋輥組件中上、下水平輥的頂部線接觸；

x型邊長控制軋輥組件和x型成型軋輥組件中的上、下水平輥為山型輥，左、右立輥為外凸的v形輥；且該2組軋輥組件中所形成的4個軋槽均為對邊平行、末端封閉型軋槽。

各軋輥組件中所形成的4個軋槽以上、下水平輥中心線為軸軸對稱；軋制等邊角鋼時，各軋輥組件中所形成的4個軋槽同時以左、右立輥中心線為軸軸對稱；軋制不等邊角鋼時，左、右立輥中心線以下的2個軋槽用于軋制角鋼短邊，左、右立輥中心線以下的2個軋槽用于軋制角鋼長邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)可一次軋制出2根角鋼成品，產(chǎn)品截面形狀對稱，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，使角鋼軋制效率成倍提高；

2)通過軋槽尺寸調(diào)整可以生產(chǎn)多個品種規(guī)格的角鋼產(chǎn)品，從而降低了生產(chǎn)投入，進(jìn)一步降低了角鋼生產(chǎn)成本；

3)經(jīng)試驗表明，本發(fā)明所述方法在提高角鋼生產(chǎn)效率的同時，還能夠明顯提高軋制過程穩(wěn)定性，軋輥組件及軋機的運行過程十分平穩(wěn)，使軋機的維護(hù)成本大幅減少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述x型粗軋軋輥組件結(jié)構(gòu)及其所組成軋槽的示意圖。

圖2是本發(fā)明所述x型精軋軋輥組件結(jié)構(gòu)及其所組成軋槽的示意圖。

圖3是本發(fā)明所述x型切分軋輥組件結(jié)構(gòu)及其所組成軋槽的示意圖。

圖4是本發(fā)明所述x型邊長控制軋輥組件/x型成型軋輥組件結(jié)構(gòu)及其所組成軋槽的示意圖。

圖5是經(jīng)本發(fā)明所述方法軋制、切分后的2根等邊角鋼的示意圖。

圖6是經(jīng)本發(fā)明所述方法軋制、切分后的2根不等邊角鋼的示意圖。

圖中：1.上水平輥2.左立輥3.右立輥4.下水平輥5.萬能軋機

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明所述一種角鋼切分軋制方法，用于一次軋制出2根等邊角鋼或不等邊角鋼；具體包括如下步驟：

1)將方形坯料加熱后連續(xù)通過若干道x型粗軋軋槽，逐步軋制成x型軋件；

2)繼續(xù)通過1～2個x型邊長控制軋槽將x型軋件的四個邊的邊長軋制到設(shè)定長度；

3)繼續(xù)通過3～4個x型精軋軋槽，修正x型軋件的尺寸精度；

4)繼續(xù)通過1個x型成型軋槽，修正x型軋件的形狀精度；

5)最后通過x型切分軋槽將x型軋件沿中心對稱切分為2個角鋼成品。

角鋼軋制和切分過程是在萬能軋機5上通過由上水平輥1、下水平輥4、左立輥2和右立輥3組成的軋輥組件完成的。

用于角鋼切分軋制時的軋輥組件，包括x型粗軋軋輥組件、x型邊長控制軋輥組件、x型精軋軋輥組件、x型成型軋輥組件和x型切分軋輥組件；各軋輥組件均由上水平輥1、下水平輥4、左立輥2和右立輥3組成；其中：

如圖1所示，x型粗軋軋輥組件中上、下水平輥1、4和左、右立輥2、3均為外凸的弧型輥；

如圖2所示，x型精軋軋輥組件和x型切分軋輥組件中的上、下水平輥1、4和左、右立輥2、3均為外凸的v型輥，且該2組軋輥組件中所形成的4個軋槽均為對邊平行、末端開放型軋槽，如圖3所示，其中x型切分軋輥組件中上、下水平輥1、4的頂部線接觸；

如圖4所示，x型邊長控制軋輥組件和x型成型軋輥組件中的上、下水平輥1、4為山型輥，左、右立輥2、3為外凸的v形輥；且該2組軋輥組件中所形成的4個軋槽均為對邊平行、末端封閉型軋槽。

各軋輥組件中所形成的4個軋槽以上、下水平輥1、4中心線為軸軸對稱；軋制等邊角鋼(如圖5所示)時，各軋輥組件中所形成的4個軋槽同時以左、右立輥2、3中心線為軸軸對稱；軋制不等邊角鋼(如圖6所示)時，左、右立輥2、3中心線以下的2個軋槽用于軋制角鋼短邊，左、右立輥2、3中心線以下的2個軋槽用于軋制角鋼長邊。

本發(fā)明中，各軋輥組件均包括上水平輥1、下水平輥4、左立輥2和右立輥3，其中上水平輥1和下水平輥4上、下相對設(shè)置，左立輥2設(shè)置在上水平輥1和下水平輥4的一側(cè)，右立輥3設(shè)置在上水平輥1和下水平輥4的另一側(cè)，4個軋輥組成如圖1-圖4所示軋輥組件及x型的軋槽。為了控制角鋼邊長，x型邊長控制軋輥組件和x型成型軋輥組件組合后形成末端封閉的軋槽，且根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品確定鎖口寬度。

軋制時，沿方形坯料或x型軋件的輸送方向，各組軋輥組件上的軋槽都依次按規(guī)律遞減上、下水平輥1、4之間及左、右立輥2、3之間的距離，直到經(jīng)尺寸和形狀修正后的x型軋件到達(dá)最后的x型切分軋槽，x型切分軋槽中的上水平輥1和下水平輥4頂部線接觸形成切割面，使x形軋件沿中軸線切分為2根角鋼，從而一次軋制后同時得到兩根角鋼成品；通過不同規(guī)格的x型邊長控制軋輥組件和x型成型軋輥組件組合，能夠軋制出不同邊長規(guī)格的等邊或不等邊角鋼。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。