本發(fā)明涉及易拉罐制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種低密度輕量化易拉罐制造方法。
背景技術(shù)：
鋁質(zhì)易拉罐由于其質(zhì)量輕、容重比大、便于開啟和攜帶、保質(zhì)期長等優(yōu)點(diǎn)，深受人們的歡迎，在飲料包裝容器中占有很大比重。在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單罐克重，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是制罐行業(yè)追求的目標(biāo)。所謂鋁質(zhì)易拉罐罐體輕量化就是在符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證產(chǎn)品使用性能、滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，通過采用新技術(shù)、新材料、新模具等一系列技術(shù)措施，最大限度地減少易拉罐制造所用材料的用量，提高材料的利用率，從而達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
鋁材加工商每生產(chǎn)一噸制罐鋁材，將消耗6噸水、1000度電、120立方的天然氣，所以，如何降低鋁材的使用消耗是企業(yè)成本控制管理的一個(gè)重要課題，同時(shí)也是在變向的減小環(huán)境的污染，降低能源的消耗。
易拉罐制造的工藝流程一般為：卷料輸送→卷料潤滑→沖杯→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。在工藝流程中，沖杯、罐體成形、修邊、縮頸、旋壓縮頸和翻邊工序需要模具加工，其中以沖杯和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種低密度輕量化易拉罐制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種低密度輕量化易拉罐制造方法，包括如下步驟：
s1、選材和卷材潤滑：使用3xxx系鋁錳合金作為制造易拉罐的原料，這種合金塑性高，深沖性能和焊接性能好，強(qiáng)度比工業(yè)純鋁的高，耐蝕性與工業(yè)純鋁的相近，采用含有低于500ppm的亞油酸鹽的潤滑劑對卷材進(jìn)行潤滑；
s2、卷材下料：經(jīng)過下料機(jī)落料圓剪刀剪成直徑為156.64±0.1mm的圓料片；
s3、沖杯：由撥輪將被子送入模具盒前的杯托上，壓邊套定位后，由沖頭對原料片進(jìn)行沖杯，形成底型，底部的內(nèi)圓弧半徑為3.186±0.05mm，另外，沖杯為了減少?zèng)_杯模和杯壁的摩擦，也要使用潤滑劑；
s4、罐體拉伸成形：經(jīng)過沖杯后的罐體經(jīng)過拉伸模具環(huán)和變薄拉伸環(huán)三次變薄拉伸，第一次變薄拉伸比例為20%-25%，第二次變薄拉伸比例為23%-28%，第三次變薄拉伸比例為35%-40%，完成初步塑形；
s5、修邊：初步塑形后的罐體經(jīng)貨到送至修邊機(jī)，修邊機(jī)上的修邊刀具將其口部切齊，成為高度為43.13±1.7mm，外徑為94.15±0.5mm的半成品杯子；
s6、清洗：經(jīng)過修邊的半成品杯子經(jīng)過傳送線送入清洗機(jī)內(nèi)，用酸性化學(xué)藥液將變薄拉伸過程中殘留在半成品罐上的鋁屑、潤滑劑和其他雜質(zhì)清洗干凈，再由烘干機(jī)烘干；
s7、外表面底涂：經(jīng)過白底涂機(jī)在罐身外表面均勻涂覆一層白底色，再由烘干機(jī)烘干；
s8、彩印：經(jīng)過底涂的罐體由傳送線傳送至彩印機(jī)上進(jìn)行外觀顏色、圖案和商標(biāo)的印刷，再由烘干機(jī)烘干；
s9、內(nèi)表面噴涂：彩印后的罐體送入內(nèi)噴機(jī)內(nèi)，罐體在內(nèi)噴機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由噴槍在罐體的內(nèi)表面均勻涂覆一層保護(hù)層；
s10、罐口潤滑：完成內(nèi)表面噴涂的罐體在罐口外側(cè)涂抹潤滑劑，以減少加工中的摩擦；
s11、旋壓縮頸和翻邊：由收口機(jī)和翻邊機(jī)對完成潤滑的罐體進(jìn)行收口和翻邊，收口內(nèi)直徑為56.46±0.25mm，罐外直徑為66.18±0.16mm；
s12、檢測和包裝：對縮頸和翻邊后的罐體進(jìn)行光檢測，檢測是否有針孔類似的孔洞，篩選質(zhì)量合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝；
s13、堆垛：將包裝后的產(chǎn)品在儲藏室進(jìn)行堆垛。
優(yōu)選的，s4中罐體拉伸成形使用的潤滑劑為3%-20%的油性乳化液形成的潤滑劑，通過螺旋形分配器作用在模具上。
優(yōu)選的，s10中罐口潤滑的涂抹方法是在羊毛氈上涂上1%-2%液體石蠟，并通過羊毛氈作用于罐口，另外潤滑層不能堆積在罐上，以免影響下一道工序的進(jìn)行。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：通過本方法制作出的易拉罐比一般的易拉罐要薄，減輕了易拉罐整體的重量，同時(shí)不會(huì)影響易拉罐的硬度和拉伸性，減少了生產(chǎn)易拉罐的成本，也減少了能源的消耗；本發(fā)明設(shè)計(jì)合計(jì)，方法有效，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種低密度輕量化易拉罐制造方法，包括如下步驟：
s1、選材和卷材潤滑：使用3xxx系鋁錳合金作為制造易拉罐的原料，這種合金塑性高，深沖性能和焊接性能好，強(qiáng)度比工業(yè)純鋁的高，耐蝕性與工業(yè)純鋁的相近，采用含有低于500ppm的亞油酸鹽的潤滑劑對卷材進(jìn)行潤滑；
s2、卷材下料：經(jīng)過下料機(jī)落料圓剪刀剪成直徑為156.64mm的圓料片；
s3、沖杯：由撥輪將被子送入模具盒前的杯托上，壓邊套定位后，由沖頭對原料片進(jìn)行沖杯，形成底型，底部的內(nèi)圓弧半徑為3.186mm，另外，沖杯為了減少?zèng)_杯模和杯壁的摩擦，也要使用潤滑劑；
s4、罐體拉伸成形：經(jīng)過沖杯后的罐體經(jīng)過拉伸模具環(huán)和變薄拉伸環(huán)三次變薄拉伸，第一次變薄拉伸比例為23%，第二次變薄拉伸比例為25%，第三次變薄拉伸比例為38%，完成初步塑形；
s5、修邊：初步塑形后的罐體經(jīng)貨到送至修邊機(jī)，修邊機(jī)上的修邊刀具將其口部切齊，成為高度為43.13mm，外徑為94.15mm的半成品杯子；
s6、清洗：經(jīng)過修邊的半成品杯子經(jīng)過傳送線送入清洗機(jī)內(nèi)，用酸性化學(xué)藥液將變薄拉伸過程中殘留在半成品罐上的鋁屑、潤滑劑和其他雜質(zhì)清洗干凈，再由烘干機(jī)烘干；
s7、外表面底涂：經(jīng)過白底涂機(jī)在罐身外表面均勻涂覆一層白底色，再由烘干機(jī)烘干；
s8、彩?。航?jīng)過底涂的罐體由傳送線傳送至彩印機(jī)上進(jìn)行外觀顏色、圖案和商標(biāo)的印刷，再由烘干機(jī)烘干；
s9、內(nèi)表面噴涂：彩印后的罐體送入內(nèi)噴機(jī)內(nèi)，罐體在內(nèi)噴機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由噴槍在罐體的內(nèi)表面均勻涂覆一層保護(hù)層；
s10、罐口潤滑：完成內(nèi)表面噴涂的罐體在罐口外側(cè)涂抹潤滑劑，以減少加工中的摩擦；
s11、旋壓縮頸和翻邊：由收口機(jī)和翻邊機(jī)對完成潤滑的罐體進(jìn)行收口和翻邊，收口內(nèi)直徑為56.46mm，罐外直徑為66.18mm；
s12、檢測和包裝：對縮頸和翻邊后的罐體進(jìn)行光檢測，檢測是否有針孔類似的孔洞，篩選質(zhì)量合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝；
s13、堆垛：將包裝后的產(chǎn)品在儲藏室進(jìn)行堆垛。
實(shí)施例2
一種低密度輕量化易拉罐制造方法，包括如下步驟：
s1、選材和卷材潤滑：使用3xxx系鋁錳合金作為制造易拉罐的原料，這種合金塑性高，深沖性能和焊接性能好，強(qiáng)度比工業(yè)純鋁的高，耐蝕性與工業(yè)純鋁的相近，采用含有低于500ppm的亞油酸鹽的潤滑劑對卷材進(jìn)行潤滑；
s2、卷材下料：經(jīng)過下料機(jī)落料圓剪刀剪成直徑為155.64mm的圓料片；
s3、沖杯：由撥輪將被子送入模具盒前的杯托上，壓邊套定位后，由沖頭對原料片進(jìn)行沖杯，形成底型，底部的內(nèi)圓弧半徑為3.181mm，另外，沖杯為了減少?zèng)_杯模和杯壁的摩擦，也要使用潤滑劑；
s4、罐體拉伸成形：經(jīng)過沖杯后的罐體經(jīng)過拉伸模具環(huán)和變薄拉伸環(huán)三次變薄拉伸，第一次變薄拉伸比例為20%，第二次變薄拉伸比例為23%，第三次變薄拉伸比例為35%，完成初步塑形；
s5、修邊：初步塑形后的罐體經(jīng)貨到送至修邊機(jī)，修邊機(jī)上的修邊刀具將其口部切齊，成為高度為41.43mm，外徑為93.65mm的半成品杯子；
s6、清洗：經(jīng)過修邊的半成品杯子經(jīng)過傳送線送入清洗機(jī)內(nèi)，用酸性化學(xué)藥液將變薄拉伸過程中殘留在半成品罐上的鋁屑、潤滑劑和其他雜質(zhì)清洗干凈，再由烘干機(jī)烘干；
s7、外表面底涂：經(jīng)過白底涂機(jī)在罐身外表面均勻涂覆一層白底色，再由烘干機(jī)烘干；
s8、彩印：經(jīng)過底涂的罐體由傳送線傳送至彩印機(jī)上進(jìn)行外觀顏色、圖案和商標(biāo)的印刷，再由烘干機(jī)烘干；
s9、內(nèi)表面噴涂：彩印后的罐體送入內(nèi)噴機(jī)內(nèi)，罐體在內(nèi)噴機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由噴槍在罐體的內(nèi)表面均勻涂覆一層保護(hù)層；
s10、罐口潤滑：完成內(nèi)表面噴涂的罐體在罐口外側(cè)涂抹潤滑劑，以減少加工中的摩擦；
s11、旋壓縮頸和翻邊：由收口機(jī)和翻邊機(jī)對完成潤滑的罐體進(jìn)行收口和翻邊，收口內(nèi)直徑為56.21mm，罐外直徑為66.02mm；
s12、檢測和包裝：對縮頸和翻邊后的罐體進(jìn)行光檢測，檢測是否有針孔類似的孔洞，篩選質(zhì)量合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝；
s13、堆垛：將包裝后的產(chǎn)品在儲藏室進(jìn)行堆垛。
實(shí)施例3
一種低密度輕量化易拉罐制造方法，包括如下步驟：
s1、選材和卷材潤滑：使用3xxx系鋁錳合金作為制造易拉罐的原料，這種合金塑性高，深沖性能和焊接性能好，強(qiáng)度比工業(yè)純鋁的高，耐蝕性與工業(yè)純鋁的相近，采用含有低于500ppm的亞油酸鹽的潤滑劑對卷材進(jìn)行潤滑；
s2、卷材下料：經(jīng)過下料機(jī)落料圓剪刀剪成直徑為156.74mm的圓料片；
s3、沖杯：由撥輪將被子送入模具盒前的杯托上，壓邊套定位后，由沖頭對原料片進(jìn)行沖杯，形成底型，底部的內(nèi)圓弧半徑為3.236mm，另外，沖杯為了減少?zèng)_杯模和杯壁的摩擦，也要使用潤滑劑；
s4、罐體拉伸成形：經(jīng)過沖杯后的罐體經(jīng)過拉伸模具環(huán)和變薄拉伸環(huán)三次變薄拉伸，第一次變薄拉伸比例為25%，第二次變薄拉伸比例為28%，第三次變薄拉伸比例40%，完成初步塑形；
s5、修邊：初步塑形后的罐體經(jīng)貨到送至修邊機(jī)，修邊機(jī)上的修邊刀具將其口部切齊，成為高度為44.83mm，外徑為94.65mm的半成品杯子；
s6、清洗：經(jīng)過修邊的半成品杯子經(jīng)過傳送線送入清洗機(jī)內(nèi)，用酸性化學(xué)藥液將變薄拉伸過程中殘留在半成品罐上的鋁屑、潤滑劑和其他雜質(zhì)清洗干凈，再由烘干機(jī)烘干；
s7、外表面底涂：經(jīng)過白底涂機(jī)在罐身外表面均勻涂覆一層白底色，再由烘干機(jī)烘干；
s8、彩印：經(jīng)過底涂的罐體由傳送線傳送至彩印機(jī)上進(jìn)行外觀顏色、圖案和商標(biāo)的印刷，再由烘干機(jī)烘干；
s9、內(nèi)表面噴涂：彩印后的罐體送入內(nèi)噴機(jī)內(nèi)，罐體在內(nèi)噴機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由噴槍在罐體的內(nèi)表面均勻涂覆一層保護(hù)層；
s10、罐口潤滑：完成內(nèi)表面噴涂的罐體在罐口外側(cè)涂抹潤滑劑，以減少加工中的摩擦；
s11、旋壓縮頸和翻邊：由收口機(jī)和翻邊機(jī)對完成潤滑的罐體進(jìn)行收口和翻邊，收口內(nèi)直徑為56.71mm，罐外直徑為66.34mm；
s12、檢測和包裝：對縮頸和翻邊后的罐體進(jìn)行光檢測，檢測是否有針孔類似的孔洞，篩選質(zhì)量合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝；
s13、堆垛：將包裝后的產(chǎn)品在儲藏室進(jìn)行堆垛。
綜上所述：在不影響易拉罐質(zhì)量的前提下，通過本方法制作出的易拉罐比一般的易拉罐要薄，減輕了易拉罐整體的重量，同時(shí)不會(huì)影響易拉罐的硬度和拉伸性，減少了生產(chǎn)易拉罐的用料成本，也減少了能源的消耗；本發(fā)明設(shè)計(jì)合計(jì)，方法有效，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。